一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置的制作方法

1.本发明具体涉及检查设备技术领域，具体是一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置。


背景技术：

2.目前国家大力推广装配式建筑，装配式混凝土结构体系已在全国大部分的工程设计中采用。其中预制承重结构构件，如预制剪力墙、框架柱的竖向钢筋的连接，普遍采用“钢筋套筒灌浆连接技术工艺”；钢筋套筒灌浆连接技术工艺作用原理：硬化后的灌浆料将钢筋和灌浆套筒组合在一起，并用于传力需要；最重要的是需要让钢筋套筒内能够均匀和饱满的注入高强度浆料，这需要确保钢筋套筒内具有足够的流通能力，由于灌浆质量对结构钢筋传力质量很关键，因此需要对钢筋套筒的流通性能进行认真的检查，是确保整体质量的一个重要方面。
3.在预制构件生产过程中，将钢筋套筒预埋在构件设计的相应位置中，同时安装灌浆用的导管，现有的构件中均采用塑料材质并由人工进行安装和固定，对钢筋套筒灌浆时的流通性能是一项重要的质量控制环节。在预制构件生产完毕后，将构件运输到在建工程现场，并进行卸车、存放，同时施工人员需要对构件中含有钢筋套筒的“灌浆导管贯通性能”进行检查；但是在对钢筋套筒的“灌浆导管贯通性能”进行检查中，现有的方法是用“水灌”和“吹气”的方法，也就是需要人工结合一定的条件对套筒上下两个孔内注入水或压力气体，观察套筒底部是否可以流出水或气，以此判断套筒的流通性能，但这样做比较费事，同时还需要准备水或气压机，在实践中发现检查有不到位的情况存在。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置，包括机壳体，外罩壳，进气口，操作按键，显示屏，出气管，进气管，储物盒，背带，数据传输插口和充电插口，所述的机壳体的上部通过了螺钉固定安装有外罩壳；所述的进气口开设在外罩壳的两侧；所述的操作按键嵌装在外罩壳的一侧；所述的显示屏嵌装在外罩壳的顶部；所述的出气管和进气管均连接在机壳体的一端；所述的储物盒可拆卸连接在外罩壳的一侧；所述的背带采用两个，分别设置在机壳体的两侧，并通过螺钉与外罩壳固定连接；所述的数据传输插口和充电插口嵌装在机壳体的一端。
7.作为本发明的进一步方案，所述的操作按键的内侧设置有电路板，该操作按键的与电路板电性连接；所述的显示屏、数据传输插口均与电路板电性连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述的机壳体的内部设置有充电电池，所述的充电电池通过导线分别与充电插口和电路板连接；所述的充电电池的一侧还设置有气泵，该气泵
通过导线与充电电池和电路板连接；所述的气泵的一侧还设置有散热器。
9.作为本发明的进一步方案，所述的机壳体的内部还设置有烟油原材存储室，烟雾制作腔和烟气分解回收腔，所述的烟油原材存储室与烟雾制作腔相连通；所述的烟雾制作腔采用两个，外部并连接有出气管。
10.作为本发明的进一步方案，所述的烟气分解回收腔设置在烟油原材存储室的一侧，该烟气分解回收腔的外部连接有进气管。
11.作为本发明的进一步方案，所述的出气管和进气管的端部均配合有橡胶塞；所述的橡胶塞内部还设置有压力传感器；所述的压力传感器通过导线与电路板连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述的出气管和进气管的外部套接有防护软管；所述的防护软管与套管固定连接；所述的套管通过法兰盘与机壳体连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述的机壳体底部的四角处固定安装有支撑腿。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明，通过装置产生压力气体并和烟雾一起输送到受检的预制构件的灌浆管内，可以肉眼直观的看到气体流出，从而具有直观查看结果的效果；
16.2.本发明，本装置可以通过信息屏中程序设置，记录受检构件灌浆孔的位置，形成编号，并可以将检查数据和灌浆孔位置关联，形成格式化的检查报告书，通过数据导出到计算机内，形成档案，结合全程检查视频的生成，可以有效的做到后期质量数据追溯的管理；
17.3.本发明，可以在针对装配式建筑工程的施工质量管理中建立标准化的检查操作流程和缺陷判定标准；
18.4.本发明，对钢筋套筒贯通性能的检查操作实现工具化，由此可以产生标准化操作过程，避免使用其他方式而非标准行为。
19.5.本发明，背带的设置，有效的提高了设备的便携性，该设备通过底部支撑腿能够起到支撑作用，在有积水的地面放置的时候，能够防止积水对设备造成损坏。
20.6.本发明，在出气管和进气管的外部设置有防护软管，在使用的时候，防止拖拽对出气管和进气管造成磨损，且防护软管固定在套管上，套管通过法兰盘与机壳体连接，极大的方便了防护软管的拆转和更换。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明的图1的仰视图。
23.图3是本发明的图1的后视图。
24.图4是本发明的内部结构示意图。
25.图5是本发明的图2的局部放大示意图。
26.图中：1
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机壳体，2
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外罩壳，3
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进气口，4
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操作按键，5
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显示屏，6
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出气管，7
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进气管，8
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储物盒，9
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背带，10
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数据传输插口，11
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充电插口，12
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电路板，13
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充电电池，14
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压力传感器，15
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气泵，16
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散热器，17
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烟油原材存储室，18
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烟雾制作腔，19
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烟气分解回收腔，20
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橡胶塞，21
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法兰盘，22
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套管，23
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防护软管，24
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支撑腿。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本发明实施例中，一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置，包括机壳体1，外罩壳2，进气口3，操作按键4，显示屏5，出气管6，进气管7，储物盒8，背带9，数据传输插口10和充电插口11，所述的机壳体1的上部通过了螺钉固定安装有外罩壳2；所述的进气口3开设在外罩壳2的两侧；所述的操作按键4嵌装在外罩壳2的一侧；所述的显示屏5嵌装在外罩壳2的顶部；所述的出气管6和进气管7均连接在机壳体1的一端；所述的储物盒8可拆卸连接在外罩壳2的一侧；所述的背带9采用两个，分别设置在机壳体1的两侧，并通过螺钉与外罩壳2固定连接；所述的数据传输插口10和充电插口11嵌装在机壳体1的一端。
29.所述的操作按键4的内侧设置有电路板12，该操作按键4的与电路板12电性连接；所述的显示屏5、数据传输插口10均与电路板12电性连接。
30.所述的机壳体1的内部设置有充电电池13，所述的充电电池13通过导线分别与充电插口11和电路板12连接；所述的充电电池13的一侧还设置有气泵15，该气泵15通过导线与充电电池13和电路板12连接；所述的气泵15的一侧还设置有散热器16。
31.所述的机壳体1的内部还设置有烟油原材存储室17，烟雾制作腔18和烟气分解回收腔19，所述的烟油原材存储室17与烟雾制作腔18相连通；所述的烟雾制作腔18采用两个，外部并连接有出气管6。
32.所述的烟气分解回收腔19设置在烟油原材存储室17的一侧，该烟气分解回收腔19的外部连接有进气管7。
33.所述的出气管6和进气管7的端部均配合有橡胶塞20；所述的橡胶塞20内部还设置有压力传感器14；所述的压力传感器14通过导线与电路板12连接。
34.所述的出气管6和进气管7的外部套接有防护软管23；所述的防护软管23与套管22固定连接；所述的套管22通过法兰盘21与机壳体1连接。
35.所述的机壳体1底部的四角处固定安装有支撑腿24。
36.本发明的工作原理是：在使用的时候，首先将出气管6通过橡胶塞20对钢筋套筒的一端进行连接，然后将进气管7通过橡胶塞20对钢筋套筒的另一端进行连接，然后通过操作按键4控制烟雾制作腔18制作烟雾，气泵15将产生的烟雾通过出气管6输送至钢筋套筒内，然后烟雾从钢筋套筒的另一端出来，并经过进气管7进入烟气分解回收腔19,烟气分解回收腔19对烟气进行分解和回收，在烟气发出和接收的时候均通过压力传感器14，多个压力传感器14对烟雾的压力进行感应，并将数据传输给电路板12进行压力数据比对，并将数字信息通过显示屏5进行显示，工作人员通过压力比对值观测出钢筋套筒是否贯通，本发明具有可视化、工具化、信息化和标准化等效果，极大的提高了工作效率，并降低了人工劳动强度。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。