一种自动检测工件重力压力平台的制作方法

1.本发明涉及机械生产加工领域，尤其涉及的是一种自动检测工件重力压力平台。


背景技术：

2.目前自动化生产加工行业发展愈来愈快，并且加工对象也越来越广泛，从最起初的对大型金属零部件进行生产加工，到现在对超薄型、微型化、易损等零部件的生产加工，这也体现出自动化生产加工领域发展迅速。
3.在零部件进行加工生产的过程中，需要将部件固定安装在一个操作平台之上，在由操作部件对其进行贴合、装配、切削、雕刻、焊接等一系列的生产加工工序，以上工序均需要对工件施加一定作用力，才能进行有效的生产加工，如果正对大型零部件，或者零件刚度较大的部件进行加工时，可以将操作部件对工件施加的作用力忽略，但是如果是对小型部件，尤其是超薄、易碎部件进行加工时，不能忽略操作部件在进行生产加工时对工件所施加供作用力，如果作用力多大将会对工件进行破坏，使得报废率增加。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供了一种自动检测工件重力压力平台，以便于检测位于平台之上工件的重力以及操作部件在进行生产加工的过程中对工件施加的作用力，从而能够便于操作部件进行调整生产加工的作用力，减少报废率的出现。
5.本发明解决技术问题所提供的技术方案是：一种自动检测工件重力压力平台，包括有
6.操作平台，所述操作平台供放置工件，以便供工件进行加工；
7.支撑座，所述支撑座固定设置在所述操作平台下方；
8.支撑板，所述支撑板固定设置在所述支撑座之上；
9.重力压力检测装置，所述压力重力检测装置为若干个，设置于所述支撑板与所述操作平台之间，供检测所述操作平台之上的工件重力以及所受的压力；
10.所述重力压力检测装置包括有：
11.压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述支撑板之上；
12.平衡板，所述平衡板设置与所述压力传感器与所述操作平台之间，且所述平衡板下表面与所述压力传感器固定连接,其上表面与所述操作平台下表面固定连接，使得压力传感器间接的连接所述操作平台。
13.较佳的，重力压力检测装置还包括有导向机构，所述导向机构设置有所述压力传感器旁侧，其包括有第一导向块和第二导向块，以及导杆；
14.所述第一导向块位于所述支撑板上方，且所述第一导向块的上表面与所述平衡板下表面固定连接；
15.第二导向块与所述第一导向块成镜像对称的位于所述支撑板下方，所述第二导向块上表面与所述支撑板下表面固定连接，且所述第二导向块以及所述支撑板开设有供所述
导杆贯穿且可以在其滑动的滑动孔；
16.所述导杆一端与所述第一导向块固定连接，另一端穿过所述滑动孔突出所述第二导向块下表面。
17.较佳的，重力压力检测装置为四个，且分别位于所述支撑板的四角边沿处。
18.较佳的，压力传感器为梁式压力传感器，所述支撑板固定安装所述压力传感器位置处开设有凹口，所述压力传感器一端固定在所述支撑板之上，其另一端探向所述凹口，使得另一端在凹口处悬空，且其上表面固定安装在所述操作平台下表面之上。
19.较佳的，操作平台包括有平台底板以及位于所述平台底板之上的面板，所述平台底板上表面开设有一内陷于所述平台底板上表面的凹腔，以及贯穿于所述平台底板的吸气孔，所述吸气孔供与外部抽气装置连通，
20.所述面板固定安装在所述平台底板上表面，使得凹腔封闭，且所述面板表面具有若干呈矩阵排列透气孔，供密封的凹腔与面板上部空间进行连通。
21.较佳的，凹腔内部还设置有若干支撑凸台，所述支撑凸台所述与面板下表面相接触，相应的，所述面板下表面位于所述面板与所述支撑凸台接触位置处开设有若干通气通道，所述通气通道连通位于所述支撑凸台与所述面板接触面的透气孔，且所述通气通道的至少一个端点位于所述支撑凸台与所述面板的接触面之外。
22.较佳的，支撑座为dd电机，所述dd电机输出轴与所述操作平台固定连接，供驱动操作平台旋转。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
24.本发明所提供的技术方案是通过在操作平台的下方设置有重力压力检测装置对操作平台之上的工件进行实时的重力和所受压力进行检测，同时，重力压力检测装置通过采用重力传感器以及平衡板相结合的结构，能够有效的保证了操作平台上表面的水平度，防止由平面倾斜导致的检测不准确的情况出现，并且，在重力压力检测装置上设置有导向机构，进一步的保证了操作平台在受到工件重力以及外部操作部件对工件进行加工时所施加的作用力下降时，操作平台下降的垂直度以及平稳度，避免了操作平台在下降的过程中出现晃动、抖动从而影响检测精度的情况出现，从而有效的保证了检测的精度。
25.同时，为保证操作平台的没有过多的部件而干扰重力压力检测装置的检测，操作平台采用了平台底板与面板相组合的机构，并在底板之上开设有一个凹腔和吸气孔，以及在面板将凹腔进行密封时，在面板之上开设有透气孔，采用上述结构可以使得在工件在凹腔的负压作用之下可以固定在面板之上，避免了在面板之上再设置固定装置的情况，从而在整体上减轻了重力压力检测装置所受到的压力，进一步的能够保证重力压力检测装置检测的精度，从而，在外部设备对重力压力检测装置所检测的重力数据进行采集之后，能够及时的调整其施加的作用力，能够有效的防止工件被损伤的情况出现。
26.下面结合说明书附图和实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明
27.图1是本发明结构示意图。
28.图2是本发明爆炸机构示意图。
29.图3是本发明中支撑板以及重力压力检测装置组装的结构示意图。
30.图4是图3的爆炸结构示意图。
31.图5是本发明中操作平台结构示意图。
32.图6是本发明当中平台底板的结构示意图。
33.图7是本发明当中面板的背面结构示意图。
具体实施方式
34.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.请参阅图1
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2，本发明实施例所公开的一种自动检测工件重力压力平台包括有支撑座210，为方便进行安装以及固定，在支撑座210下方可以固定连接有一底座200，底座200用于将本发明实施例所公开的平台安装在外部的设备上面，避免了外部设备直接与平台支撑座210直接连接，在支撑座210上表面固定安装有支撑板220，支撑座210将支撑板220顶起使其悬空设置，在支撑板220的上表面固定设置有重力压力检测装置300，其重力压力检测装置300为四个分别设置有在支撑板220的四角处，当然可以以是呈等腰三角设置的三个，或者呈矩阵形式的多个，在重力压力检测装置300上表面构成的平面上设置有一个操作平台100，操作平台100与多个重力压力检测装置300的上表面进行连接，操作平台100用于放置待加工的工件，其重力压力检测装置300用于检测操作平台100之上的工件的重力，以及在对工件进行生产加工时操作部件对工件所施加的作用力的大小，同时外部设备对重力压力检测装置300将所检测到的重力压力信号进行采集。
36.请参阅图3
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4，其中，重力压力检测装置300包括有压力传感器310，压力传感器310固定安装在支撑板210之上，在压力传感器310与操作平台100之间安装有平衡板320，平衡板320的上表面与操作平台100的下表面固定连接，平衡板320的下表面与压力传感器310的上表面固定连接，使得，压力传感器310不与操作平台100直接接触，防止在对放置于操作平台100之上的工件进行生产加工时产生的高温热量、撞击力等直接作用在压力传感器310之上，对压力传感器310造成破坏影响检测压力的精度，同时，平衡板320将压力传感器310与操作平台100进行隔离，能够使得通过平衡板320将操作平台100的上表面调整成一个水平表面，防止有倾斜情况的出现，从而影响各个压力传感器310所接收的压力信号不同，影响压力传感器310的检测情况。
37.进一步的，重力压力检测装置300还具有一个导向机构330，该导向机构300设置在压力传感器310的旁侧，其包括有第一导向块331、第二导向块332以及导杆333。其中，第一导向块331位于支撑板220的上方，且第一导向块331的上表面与平衡板320的下表面固定连接；第二导向块332设置在支撑板220的下方，其与第一导向块331成镜像对称设置，其上表面与支撑板220的下表面固定连接，且在第二导向块332与支撑板220之上同时开设有一个供导杆333贯穿且可以在其中滑动的滑动孔334；导杆333的一端与第一导向块331固定连接，其另一端穿过该滑动孔334之后突出于第二导向块332的下表面。
38.当，操作平台100之上放置有工件且进行加工时，操作平台100受到工件的重力以及外部操作部件对工件施加的作用力，出现向下移动的趋势，从而使得压力传感器310进行检测压力重力信号，同时，在导向机构330的作用之下，使得操作平台100在向下移动的过程
中仅能沿导向机构330的导杆333方向移动，防止操作平台100在向下移动的过程中出现晃动、摆动的情况出现，从而影响到了压力传感器压310力信号的采集。
39.进一步的，压力传感器310为梁式压力传感器，且在支撑板220固定安装压力传感器310的位置开设有一个凹口221，压力传感器310的一端固定安装在支撑板220之上，其另一端探向该凹口221处，使得另一端在凹口221处悬空，并且其上表面固定安装在操作平台100的下表面之上。当，操作平台100之上放置有工件进行加工时，操作平台100受到工件的重力以及外部操作部件对工件施加的作用力时向下移动，此时，压力传感器310悬空于该凹口221的一端向下进行弯曲，使得压力传感器310进行检测此过程当中的重力数据，并进行反馈，使得能够实时检测到平台之上的工件的重力以及所受到的作用力，便于外部操作部件进行调整。
40.请参阅图5
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7，进一步的，操作平台100包括有平台底板110以及设置在平台底板110之上的面板120，该平台底板110的上表面开设有一内陷于其上表面的凹腔111，以及贯穿与该平台底板110的吸气孔112，且该吸气孔112供与外部抽气装置进行连通，使得，在外部吸气装置动作时可以通过该吸气孔112抽取凹腔111之内空气。
41.面板120固定安装在平台底板110的上表面之上，使得能够将凹腔111进行封闭，同时，在面板120之上开设有若干成矩阵排列的透气孔121，使得当面板120将凹腔111封闭时，封闭的凹腔111可以在透气孔121与面板120之上的外界空间进行连通。
42.此种结构的设置是为了进一步的对面板120上的工件进行固定，如操作平台100之上方式的是小型、超薄型工件，较难对其进行夹持固定，并且在操作平台100之上在设置有用于夹持固定工件的固定装置时，也会增加压力传感器310所承受的整体压力，还有可能造成称重检测不稳定的情况出现。此种结构可以有效的避免该种情况的出现，而且还能够有效的固定住操作平台100之上的工件：当面板120之上放置有工件时，外部的抽气装置将通过吸气孔112抽取凹腔111之内的空气，使得凹腔111之内的形成负压，同时，凹腔111通过面板120之上的透气孔121与面板120上表面的空间进行连通，使得放置在面板120之上的工件在凹腔111之内的负压作用之下被面板120所吸附，进而固定在面板120之上以便于外部的操作部件进行加工。
43.进一步的，为了保证在工件放置在面板120之上时，面板120的支撑强度，面板120不至于被工件以及工件在进行生产加工时压变形，在平台底板110的凹腔11之内设置有若干突出于凹腔111底面的支撑凸台113，该支撑平台113的高度与凹腔111的深度相同，可以对固定安装在平台底座110之上的面板120进行支撑，防止面板120在工件以及对工件进行加工的时候出现变形。当，支撑凸台113在支撑面板120时，支撑凸台113的上表面会与面板120的下表面相接触，此时会将此处的透气孔121进行堵塞，从而影响面板120对其上的工件进行吸附作用，此时，在面板120的下表面之上且与支撑凸台113相对应的位置处开设有通气通道122，该通气通道122将支撑凸台113与面板120接触面的透气孔121连通，并且，该通气通道122的至少一个端点位于支撑凸台113与面板120的接触面之外，从而使得支撑凸台113与面板120接触面的透气孔121在通气通道122的连通之下与凹腔111进行连通，从而不被支撑凸台113进行堵塞。
44.进一步的，支撑座210为dd电机，dd电机的输出轴与操作平台100进行连接，从而，操作平台100可以在dd电机的作用之下实现转动，以便于操作平台100之上的工件可以旋转
多种角度，方便外部的操作部件对其进行加工。
45.对于本领域的技术人员来说，可根据本发明所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本发明的保护范畴。