一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法与流程

1.本发明涉及联轴器对轮找正技术领域，具体的说是一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法。


背景技术：

2.联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备中心若找不准，必然引起机械的超常振动，因此在每次检修中必须进行转动机械设备中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值；但现有的找正方法，操作复杂，计算量大，工作量多，找正精准度较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种操作简单、工作量少，准确性高的双联轴器找中心方法。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，双联轴器两端分别设置有左联轴器与右联轴器，所述右联轴器与电机一端相连接，所述左联轴器与风机一端相连接，所述双联轴器两端分别于电机一端、风机一端的找正方法包括以下步骤：
5.步骤一，检查并消除影响对轮找正的因素；
6.步骤二，分别检查电机与风机的底脚是否平整、有无虚角，若有虚角则通过塞尺测量出数值，然后通过铜片垫实；
7.步骤三，使用直尺分别对左联轴器一端和右联轴器一端进行初步找正；
8.步骤四，分别在左联轴器和右联轴器内侧安装两组磁性表座，每个磁性表座均通过测量杆连接有百分表，第一个百分表的测量杆垂直设置在电机或风机一端的对轮外圆周上，第二个百分表的测量杆水平设置在电机或风机外端一侧，安装完成后试转一周，回到原位置后将百分表内的指示针调零；
9.步骤五，慢慢转动转子，每隔90
°
记录测量的一组数据，及右联轴器测得的上、下、左、右四处的径向数据为c1、c2、c3、c4,轴向数据为d1、d2、d3、d4,左联轴器测得的上、下、左、右四处的径向数据为c1、c2、c3、c4,轴向数据为d1、d2、d3、d4，转子转动一周后回到原位置，此时百分表内的指示数值为零，否则重新检查磁性表座和百分表是否牢固，之后重新测量并记录数据；
10.步骤六，通过步骤五记录的数据分别对电机端和风机端的偏差值进行计算，然后通过偏差值分别计算电机、风机的前支撑和后支撑的调整值，并通过调整值对电机进行调整。
11.所述步骤一中，影响对轮调整的因素有轮上油污、锈斑、电机地脚。
12.所述步骤六中的计算方法为：
13.a、风机侧上下偏差计算公式为：a*＝(c1+d1)/2
‑
(c3+d3)/2；
14.b、电机侧上下偏差计算公式为：b*＝(c1+d1)/2
‑
(c3+d3)/2；
15.c、根据传统联轴器找正公式：
16.端面不平行值计算公式为,上下张口计算为：a*＝a1
‑
a3,计算结果为正数，则上张口，负为下张口；左右张口计算为：a*＝a2
‑
a4,计算结果为正数，则a2边张口，负为a4边张口；
17.上下径向偏差计算公式为b*＝(b1
‑
b3)/2，计算结果为正数则电机偏高，负数则为电机偏低；左右径向偏差计算公式为b*＝(b2
‑
b4)/2,计算结果为正数则电机偏右，负数则电机偏左；
18.由此，中心调整计算公式为
19.h1＝(b1
‑
b3)
×
l1/d+(a1
‑
a3)/2，
20.h2＝(b1
‑
b3)
×
(l1+l2)/d+(a1
‑
a3)/2，
21.其中：h1为前支撑计算后应加的垫，h2为后支撑计算后应加的垫，l1为联轴器中心到前脚的距离，(l1+l2)联轴器中心到后脚的距离，d为联轴器直径，a：径向偏差，b：轴向偏差；
22.得出：(1)电机前支撑调整b*
×
l1/d+(a1
‑
a3)/2，
23.(2)电机后支撑调整b*
×
(l1+l2)/d+(a1
‑
a3)/2，
24.d、由(2)－(1)可得b*
×
l2/d，由此可知，轴向偏差的调整只与前后支撑之间的距离有关；
25.e、调整风机侧轴向偏差a*，根据公式可得a*
×
l1/d,即电机侧连接轴联轴器上移a*
×
l1/d，因此电机与连接轴联轴器上下偏差为电机的a*
×
l1/d，轴向下偏差为b*－a*；
26.f、调整电机与中间轴的中心偏差，根据公式得出：
27.电机前支撑l2
×
(b*－a*)/d+a*
×
l1/d，
28.电机后支撑(l2+l3)
×
(b*－a*)/d+a*
×
l1/d。
29.本发明的有益效果：本发明联轴器找正方法操作简单，可以降低提工作人员工作量，提高了工作效率，找中精度性高。
附图说明
30.图1为本发明安装结构示意图；
31.图2为本发明右联轴器径向和轴向测量数据结构示意图；
32.图3为本发明左联轴器径向和轴向测量数据结构示意图；
33.图4为传统单联轴器径向和轴向测量数据结构示意图；
34.图5为传统单联轴器张口计算偏差计算示意图；
35.图6为调整风机侧轴向偏差计算示意图；
36.图7为调整电机与连接轴的中心偏差计算示意图。
37.图8为具体实施例计算示意图。
38.图中：1左联轴器、2右联轴器、3磁性表座、4百分表。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
‑
7，一种发电厂大型轴流风机双联轴器找中心方法，双联轴器两端分别设置有左联轴器1与右联轴器2，所述右联轴器2与电机一端相连接，所述左联轴器1与风机一端相连接，所述双联轴器两端分别于电机一端、风机一端的找正方法包括以下步骤：
41.步骤一，检查并消除影响对轮找正的因素；
42.步骤二，分别检查电机与风机的底脚是否平整、有无虚角，若有虚角则通过塞尺测量出数值，然后通过铜片垫实；
43.步骤三，使用直尺分别对左联轴器1一端和右联轴器2一端进行初步找正；
44.步骤四，分别在左联轴器1和右联轴器2内侧安装两组磁性表座3，每个磁性表座3均通过测量杆连接有百分表4，第一个百分表4的测量杆垂直设置在电机或风机一端的对轮外圆周上，第二个百分表4的测量杆水平设置在电机或风机外端一侧，安装完成后试转一周，回到原位置后将百分表4内的指示针调零；
45.步骤五，慢慢转动转子，每隔90
°
记录测量的一组数据，及右联轴器2测得的上、下、左、右四处的径向数据为c1、c2、c3、c4,轴向数据为d1、d2、d3、d4，上述数据记录如图2所示,左联轴器1测得的上、下、左、右四处的径向数据为c1、c2、c3、c4,轴向数据为d1、d2、d3、d4，上述数据记录如图3所示，转子转动一周后回到原位置，此时百分表4内的指示数值为零，否则重新检查磁性表座3和百分表4是否牢固，之后重新测量并记录数据；
46.步骤六，通过步骤五记录的数据分别对电机端和风机端的偏差值进行计算，然后通过偏差值分别计算电机、风机的前支撑和后支撑的调整值，并通过调整值对电机进行调整。
47.所述步骤一中，影响对轮调整的因素有轮上油污、锈斑、电机地脚。
48.所述步骤六中的计算方法为：
49.a、风机侧上下偏差计算公式为：a*＝(c1+d1)/2
‑
(c3+d3)/2；
50.b、电机侧上下偏差计算公式为：b*＝(c1+d1)/2
‑
(c3+d3)/2；
51.c、根据传统联轴器找正公式：
52.请参阅图4、图5，端面不平行值计算公式为,上下张口计算为：a*＝a1
‑
a3,计算结果为正数，则上张口，负为下张口；左右张口计算为：a*＝a2
‑
a4,计算结果为正数，则a2边张口，负为a4边张口；
53.上下径向偏差计算公式为b*＝(b1
‑
b3)/2，计算结果为正数则电机偏高，负数则为电机偏低；左右径向偏差计算公式为b*＝(b2
‑
b4)/2,计算结果为正数则电机偏右，负数则电机偏左；
54.由此，中心调整计算公式为
55.h1＝(b1
‑
b3)
×
l1/d+(a1
‑
a3)/2，
56.h2＝(b1
‑
b3)
×
(l1+l2)/d+(a1
‑
a3)/2，
57.其中：h1为前支撑计算后应加的垫，h2为后支撑计算后应加的垫，l1为联轴器中心到前脚的距离，(l1+l2)联轴器中心到后脚的距离，d为联轴器直径，a：径向偏差，b：轴向偏差；
58.得出：(1)电机前支撑调整a*
×
l1/d
‑
b*/2，
59.(2)电机后支撑调整a*
×
(l1+l2)/d
‑
b*/2，
60.d、由(2)－(1)可得a*
×
l2/d，由此可知，轴向偏差的调整只与前后支撑之间的距离有关；
61.e、请参阅图6、图7，调整风机侧轴向偏差a*，根据公式可得a*
×
l1/d,即电机侧连接轴联轴器上移a*
×
l1/d，因此电机与连接轴联轴器上下偏差为电机的a*
×
l1/d，轴向下偏差为b*－a*；
62.f、调整电机与中间轴的中心偏差，根据公式得出：
63.电机前支撑
‑
l2
×
(b*－a*)/d+a*
×
l1/d，
64.电机后支撑
‑
(l2+l3)
×
(b*－a*)/d+a*
×
l1/d。
65.请参阅图8，具体实施例应用：风机侧联轴器向下开口为23丝，右开口为5丝；电机侧联轴器向上开口为7丝，左开口为14.5丝；
66.计算调整：
67.调整风机侧联轴器轴向偏差；
68.套用公式得：a*l1/d＝
‑
23*8000/400＝
‑
460丝
69.因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差b
‑
a＝
‑7‑
(
‑
23)＝16丝；
70.调整电机侧联轴器轴向及径向偏差；
71.套用公式可得：
72.前支撑：
‑
l2(b
‑
a)/d+l1*a/d＝440*16/400+460＝442.4丝
73.后支撑：
‑
(l2+l3)*(b
‑
a)/d+l1*a/d＝(440+800)*16/400+460＝410.4丝
74.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
75.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。