技术特征：
1.一种开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：包括动态性能测试装置(10)、干扰气室(20)、常规气室(30)、用于为所述动态性能测试装置(10)、所述干扰气室(20)和所述常规气室(30)供气的供气装置、用于测量数据显示和气路控制的控制台以及分别与所述动态性能测试装置(10)、所述干扰气室(20)以及常规气室(30)滑动连接的轨道(40)；所述干扰气室(20)包括干扰气室腔(21)、设置于所述干扰气室腔(21)两端的透明封堵件(22)以及设置于所述干扰气室腔(21)腔体底部的可调速风扇；所述开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统通过动态性能测试装置(10)、干扰气室(20)、常规气室(30)三种气室结构进行待测试激光/红外气体监测仪器的动态测量数据、干扰测量数据和常规测量数据的检测，并将前述三者测量数据进行综合，对待测试激光/红外气体监测仪器的测量数据进行校正。2.根据权利要求1所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：所述干扰气室(20)还包括设置于所述干扰气室腔(21)外周壁上的干扰气室进气口(23)和干扰气室出气口(24)。3.根据权利要求1所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：所述常规气室(30)设置于所述动态性能测试装置(10)和所述干扰气室(20)之间；所述常规气室(30)包括常规气室腔、设置于其两端的透明部以及分别设置于所述常规气室腔外周壁上的常规气室进气口和常规气室出气口。4.根据权利要求1所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：所述动态性能测试装置(10)为圆筒形结构的单腔气室；所述单腔气室包括设置于其内部且用于容纳待测气体的第一容纳腔、设置于其前端的遮光板(11)以及与所述遮光板(11)电性连接用于拖动所述遮光板(11)高速旋转的第一驱动装置(12)。5.根据权利要求4所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：所述遮光板(11)上设置有透光孔(13)；所述单腔气室还包括分别设置于其外周侧壁上的第一出气口(101)和第一进气口(102)。6.根据权利要求1所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：所述动态性能测试装置(10)为圆筒形结构的多腔气室；所述多腔气室包括若干个相互独立设置的气室单元(14)、与所述气室单元(14)传动连接的传动装置(15)以及与所述传动装置(15)电性连接用于驱动所述气室单元(14)高速旋转的第二驱动装置(16)。7.根据权利要求6所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：所述多腔气室还包括固定安装于所述轨道(40)上并与所述轨道(40)滑动连接的支架(17)；所述支架(17)包括与所述轨道(40)滑动连接的滑块(171)和与所述多腔气室的筒体滚动连接的转轮(172)。8.根据权利要求6所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统，其特征在于：所述气室单元(14)包括设置于其内部且用于容纳待测气体的第二容纳腔、分别安装于其两个端部且用于封堵的透明件(143)以及分别设置于其外周侧壁上的第二出气口(141)和第二进气口(142)。9.一种开放式激光/红外气体监测仪器性能测试方法，其特征在于：采用权利要求1至8中的任一项权利要求所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统进行测试，当所
述动态性能测试装置(10)采用单腔气室时，包括如下步骤：s1、首先，在控制台的调控下，所述供气装置向所述动态性能测试装置(10)、所述干扰气室(20)和所述常规气室(30)进行供气，所述单腔气室的第一容纳腔内装入预定浓度预定种类的待测气体；所述干扰气室腔(21)内装入预定浓度和种类的待测气体，再在干扰气室(20)内放入煤粉，调节可调速风扇的转速，让煤粉漂浮起来，用于模拟井下粉尘环境；所述常规气室(30)内装入预定浓度和种类的待测气体；并将待测试激光/红外气体监测仪器通过仪器安装支架安装在轨道(40)上，滑动调整待测试激光/红外气体监测仪器分别与所述动态性能测试装置(10)、所述干扰气室(20)以及常规气室(30)三者之间的测试距离；s2、当采用所述动态性能测试装置(10)进行测试时，所述单腔气室的前端带有遮光板(11)，遮光板(11)上设置有透光孔(13)，通过启动第一驱动装置(12)，驱动所述遮光板(11)进行高速旋转，从而控制激光穿透所述单腔气室的时间，进而测量待测激光类气体监测仪器的响应时间，一般为测量显示值达到待测气体实际浓度90％的时间，并在控制台的界面上进行动态测量数据的显示；s3、当采用干扰气室(20)进行测试时，将待测试激光/红外气体监测仪器放到干扰气室(20)的一端透明封堵件(22)前面2m左右测试距离，进行气体测试，采集干扰测量数据，并显示在控制台的界面上；s4、当采用常规气室(30)进行测试时，将待测试激光/红外气体监测仪器放到常规气室(30)的一端透明部前面2m左右测试距离，进行气体测试，采集常规测量数据，并显示在控制台的界面上；s5、将动态测量数据、干扰测量数据和常规测量数据与供气装置实际的供气浓度和供气种类的数据进行综合对比，进行待测试激光/红外气体监测仪器的检验与校准。10.一种开放式激光/红外气体监测仪器性能测试方法，其特征在于：采用权利要求1至8中的任一项权利要求所述的开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统进行测试，当所述动态性能测试装置(10)为多腔气室时，包括如下步骤：a1、首先，在控制台的调控下，所述供气装置向所述动态性能测试装置(10)、所述干扰气室(20)和所述常规气室(30)进行供气，，所述多腔气室由若干个独立的气室单元(14)构成，向每个气室单元(14)的第二容纳腔内装入预定浓度预定种类的待测气体；所述干扰气室腔(21)内装入预定浓度和种类的待测气体，再在干扰气室(20)内放入煤粉，调节可调速风扇的转速，让煤粉漂浮起来，用于模拟井下粉尘环境；所述常规气室(30)内装入预定浓度和种类的待测气体；并将待测试激光/红外气体监测仪器通过仪器安装支架安装在轨道(40)上，滑动调整待测试激光/红外气体监测仪器分别与所述动态性能测试装置(10)、所述干扰气室(20)以及常规气室(30)三者之间的测试距离；a2、通过第二驱动装置(16)驱动所述传动装置(15)运动，进而在传动装置(15)的驱动下，所述多腔气室进行高速旋转，由此，使得激光束按照设定的时间穿过每一个气室单元(14)；a3、通过控制所述第二驱动装置(16)的转动速度可以控制所述多腔气室转动的速度，待测试激光/红外气体监测仪器的激光束穿过气室时间t可通过多腔气室筒形装置的转速v
ma
与测试窗口的有效长度l计算得出：t＝l/v
ma
；
通过对所述第二驱动装置(16)的控制及测量数据的反馈，实现对多腔气室筒形装置转速的多级多精度控制，从而使待测试激光/红外气体监测仪器激光束穿过气室时间按照控制要求进行变化，并在控制台的界面上进行动态测量数据的显示；a4、当采用干扰气室(20)进行测试时，将待测试激光/红外气体监测仪器放到干扰气室(20)的一端透明封堵件(22)前面2m左右测试距离，进行气体测试，采集干扰测量数据，并显示在控制台的界面上；a5、当采用常规气室(30)进行测试时，将待测试激光/红外气体监测仪器放到常规气室(30)的一端透明部前面2m左右测试距离，进行气体测试，采集常规测量数据，并显示在控制台的界面上；a6、将动态测量数据、干扰测量数据和常规测量数据与供气装置实际的供气浓度和供气种类的数据进行综合对比，进行待测试激光/红外气体监测仪器的检验与校准。
技术总结
本发明提供了一种开放式激光/红外气体监测仪器性能测试系统及测试方法，其包括动态性能测试装置、干扰气室、常规气室、用于为所述动态性能测试装置、所述干扰气室和所述常规气室供气的供气装置、用于测量数据显示和气路控制的控制台以及分别与所述动态性能测试装置、所述干扰气室以及常规气室滑动连接的轨道。述干扰气室以及常规气室滑动连接的轨道。述干扰气室以及常规气室滑动连接的轨道。
技术研发人员：曾怀灵 刘逸忻 宋君晗 张明明 王彬 许人 张立博 赵祎 刘东 隆腾舞 李龙 梁龙 何巍
受保护的技术使用者：长沙矿山研究院有限责任公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/30