一种行程开关触发精度检测仪的制作方法

1.本发明涉及行程开关相关技术领域，具体为一种行程开关触发精度检测仪。


背景技术：

2.由于行程开关的触发精度影响其使用性能，故在行程开关出厂时需要对其进行触发精度检测，因此，在将行程开关正式投入使用之前，需要对行程开关触发精度进行检测。目前行程开关触发精度检测一般都是对行程开关结构部件的动平衡测试，即通过机械运动部件多次触发触头，利用测距器材测得每一次的触发距离，最后根据多次测得的触发距离的吻合度，来判断行程开关触发精度。由于每次进行触发精度测试都需要测距，从而使得每次测量过程都尤为繁琐，从而导致检测效率低。而现有技术中的检测装置无法在行程开关触发的第一时间记录当前行程刻度值，从而影响其检测精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种行程开关触发精度检测仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种行程开关触发精度检测仪，包括主箱体，所述主箱体上侧设置有精度检测箱体，所述精度检测箱体内设置有精度指示机构，所述主箱体内设置有行程开关固定机构；所述精度指示机构包括有设置于所述精度检测箱体内的推动块，所述推动块上设置有齿轮，所述齿轮右侧设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上侧设置有指示盘；所述行程开关固定机构包括设置于所述主箱体内的固定板，所述固定板上端面固定有夹持板，所述夹持板内滑动配合有检测触点座，所述固定板下侧设置有位于所述主箱体内的止动块。
5.进一步的技术方案，所述主箱体内设有开口向上的导向柱滑动腔，所述导向柱滑动腔右侧设有开口向上的螺纹腔，所述导向柱滑动腔左侧设有开口向左的固定板滑动腔，所述精度检测箱体下端面固定有与所述导向柱滑动腔形成一对滑动副的导向柱，所述精度检测箱体内转动配合有向下延伸至所述螺纹腔内向上延伸至外界且与所述螺纹腔螺纹配合连接的升降丝杆，所述固定板滑动腔下侧连通设有止动块滑动腔，所述精度检测箱体内设有开口向上的指示盘转动腔。
6.进一步的技术方案，所述精度指示机构还包括有设置于所述精度检测箱体内的齿轮轴，所述精度检测箱体内设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有传动带腔，所述传动带腔前侧设有位于所述齿轮腔右侧的锥齿轮传动腔，所述齿轮轴通过轴承安装于所述齿轮腔后端壁内且向前延伸至所述齿轮腔内向后延伸至所述传动带腔内，所述齿轮固定于所述齿轮轴前侧末端，所述锥齿轮传动腔后端壁内转动配合有向后延伸至所述传动带腔内向前延伸至所述锥齿轮传动腔内的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴与所述齿轮轴之间动力配合连接有
传动带，所述主动锥齿轮固定于所述主动锥齿轮轴前侧末端。
7.进一步的技术方案，所述锥齿轮传动腔上端壁内转动配合有向上延伸至所述指示盘转动腔内向下延伸至所述锥齿轮传动腔内的指示盘轴，所述指示盘轴上花键配合有滑动轴套，所述滑动轴套上侧末端转动配合有磁性轴套座，所述从动锥齿轮固定于所述滑动轴套下侧末端，锥齿轮传动腔上端壁内固定有与所述指示盘轴转动配合连接的电磁铁，所述电磁铁下端面与所述磁性轴套座上端面之间固定有轴套座弹簧，所述指示盘固定于所述指示盘轴上侧末端且位于所述指示盘转动腔内，所述齿轮腔下侧连通设有开口向左的推动块滑动腔，所述推动块与所述推动块滑动腔之间形成一对滑动副且与所述齿轮啮合，所述推动块滑动腔后侧连通设有开口向后的拨动块滑动腔，所述推动块后端面固定有向后延伸贯穿所述拨动块滑动腔至外界且与所述拨动块滑动腔形成一对滑动副的拨动块。
8.进一步的技术方案，所述精度检测箱体上端面上刻有位于所述指示盘外侧的数字，其数值代表所述推动块向左运动的距离。
9.进一步的技术方案，所述行程开关固定机构还包括有两个设置于所述检测触点座内且左右对称的检测触点，所述检测触点座内设有开口向后的触点滑动腔，所述触点滑动腔右端壁内转动配合有向左延伸贯穿所述触点滑动腔至外界的调整旋钮，所述检测触点与所述触点滑动腔之间形成一对滑动副且与所述调整旋钮之间通过螺纹配合连接，所述夹持板位于所述固定板左侧末端，所述止动块与所述止动块滑动腔之间形成一对滑动副，所述止动块内设有开口向左的斜面槽，所述止动块下端面与所述止动块滑动腔底壁之间固定有止动块弹簧，所述止动块滑动腔左端壁内滑动配合有向左延伸至外界向右延伸至所述止动块滑动腔内的止动块推杆。
10.进一步的技术方案，所述止动块推杆右端面为向右倾斜的斜面，所述斜面槽右端壁为向左倾斜的斜面，使得所述止动块推杆向右运动时，所述止动块向下运动。
11.本发明的有益效果是：本发明利用行程开关固定机构，对行程开关进行快速固定，从而提高行程开关检测效率，同时通过精度指示机构在行程开关触发的第一时间让电磁铁断电，从动锥齿轮与主动锥齿轮脱离啮合，则使得此时指示盘停止转动，此时指示盘所指数值即为行程开关触发时的刻度值，若多次测量所得刻度值吻合度高，则所述行程开关触发精度高，反之则相反，确保了行程开关触发精度检测的准确性，同时避免了多次测量的繁琐操作，进一步提高了检测效率。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种行程开关触发精度检测仪整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；图4是本发明图2中b
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b的示意图；图5是本发明图2中c
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c的示意图；图6是本发明图2中从动锥齿轮44部件处的局部放大示意图；图7是本发明图2的俯视图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种行程开关触发精度检测仪的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种行程开关触发精度检测仪，包括主箱体10，所述主箱体10上侧设置有精度检测箱体20，所述精度检测箱体20内设置有精度指示机构，所述主箱体10内设置有行程开关固定机构；所述精度指示机构包括有设置于所述精度检测箱体20内的推动块50，所述推动块50上设置有齿轮51，所述齿轮51右侧设置有主动锥齿轮55，所述主动锥齿轮55上侧设置有与所述主动锥齿轮55啮合的从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44上侧设置有指示盘40；所述行程开关固定机构包括设置于所述主箱体10内的固定板30，所述固定板30上端面固定有夹持板31，所述夹持板31内滑动配合有检测触点座37，所述固定板30下侧设置有位于所述主箱体10内的止动块35。
14.示例性地，所述主箱体10内设有开口向上的导向柱滑动腔11，所述导向柱滑动腔11右侧设有开口向上的螺纹腔13，所述导向柱滑动腔11左侧设有开口向左的固定板滑动腔16，所述精度检测箱体20下端面固定有与所述导向柱滑动腔11形成一对滑动副的导向柱12，所述精度检测箱体20内转动配合有向下延伸至所述螺纹腔13内向上延伸至外界且与所述螺纹腔13螺纹配合连接的升降丝杆14，所述固定板滑动腔16下侧连通设有止动块滑动腔15，所述精度检测箱体20内设有开口向上的指示盘转动腔21。
15.示例性地，所述精度指示机构还包括有设置于所述精度检测箱体20内的齿轮轴52，所述精度检测箱体20内设有齿轮腔23，所述齿轮腔23后侧设有传动带腔24，所述传动带腔24前侧设有位于所述齿轮腔23右侧的锥齿轮传动腔25，所述齿轮轴52通过轴承安装于所述齿轮腔23后端壁内且向前延伸至所述齿轮腔23内向后延伸至所述传动带腔24内，所述齿轮51固定于所述齿轮轴52前侧末端，所述锥齿轮传动腔25后端壁内转动配合有向后延伸至所述传动带腔24内向前延伸至所述锥齿轮传动腔25内的主动锥齿轮轴54，所述主动锥齿轮轴54与所述齿轮轴52之间动力配合连接有传动带53，所述主动锥齿轮55固定于所述主动锥齿轮轴54前侧末端。
16.示例性地，所述锥齿轮传动腔25上端壁内转动配合有向上延伸至所述指示盘转动腔21内向下延伸至所述锥齿轮传动腔25内的指示盘轴41，所述指示盘轴41上花键配合有滑动轴套45，所述滑动轴套45上侧末端转动配合有磁性轴套座43，所述从动锥齿轮44固定于所述滑动轴套45下侧末端，锥齿轮传动腔25上端壁内固定有与所述指示盘轴41转动配合连接的电磁铁42，所述电磁铁42下端面与所述磁性轴套座43上端面之间固定有轴套座弹簧46，所述指示盘40固定于所述指示盘轴41上侧末端且位于所述指示盘转动腔21内，所述齿轮腔23下侧连通设有开口向左的推动块滑动腔22，所述推动块50与所述推动块滑动腔22之间形成一对滑动副且与所述齿轮51啮合，所述推动块滑动腔22后侧连通设有开口向后的拨动块滑动腔26，所述推动块50后端面固定有向后延伸贯穿所述拨动块滑动腔26至外界且与所述拨动块滑动腔26形成一对滑动副的拨动块56。
17.示例性地，所述精度检测箱体20上端面上刻有位于所述指示盘40外侧的数字，其数值代表所述推动块50向左运动的距离。
18.示例性地，所述行程开关固定机构还包括有两个设置于所述检测触点座37内且左右对称的检测触点38，所述检测触点座37内设有开口向后的触点滑动腔39，所述触点滑动腔39右端壁内转动配合有向左延伸贯穿所述触点滑动腔39至外界的调整旋钮36，所述检测触点38与所述触点滑动腔39之间形成一对滑动副且与所述调整旋钮36之间通过螺纹配合连接，所述夹持板31位于所述固定板30左侧末端，所述止动块35与所述止动块滑动腔15之间形成一对滑动副，所述止动块35内设有开口向左的斜面槽34，所述止动块35下端面与所述止动块滑动腔15底壁之间固定有止动块弹簧32，所述止动块滑动腔15左端壁内滑动配合有向左延伸至外界向右延伸至所述止动块滑动腔15内的止动块推杆33。
19.示例性地，所述止动块推杆33右端面为向右倾斜的斜面，所述斜面槽34右端壁为向左倾斜的斜面，使得所述止动块推杆33向右运动时，所述止动块35向下运动。
20.本发明的一种行程开关触发精度检测仪，其工作流程如下：本发明在初始状态下时，电磁铁42处于失电状态，轴套座弹簧46处于放松状态，从动锥齿轮44与主动锥齿轮55未啮合，止动块弹簧32处于压缩状态，止动块35与固定板30下端面抵接。
21.向右按压止动块推杆33，使得止动块35克服止动块弹簧32的弹力向下运动至与固定板30下端面脱离抵接，使得固定板30可左右自由运动。
22.向左拉动固定板30使得夹持板31与主箱体10左端面之间的距离大于行程开关的宽度。
23.将行程开关放置于夹持板31与主箱体10左端面之间，将检测触点38后侧末端抵接于行程开关的常闭触点上，向右推动固定板30，使得夹持板31与主箱体10将行程开关夹紧，在此过程中行程开关若相对于固定板30向左运动，则带动检测触点38连通检测触点座37向左运动，使得检测触点38能始终抵接与常闭触点上。
24.此时由于常闭触点使得左右侧检测触点38之间通电，从而使得电磁铁42得电，同时释放止动块推杆33，使得止动块35在止动块弹簧32的弹力作用下向上运动至初始位置，从而使得固定板30无法自由运动。
25.电磁铁42得电排斥磁性轴套座43，使得磁性轴套座43克服轴套座弹簧46的拉力向下运动，从而带动滑动轴套45向下运动，进而使得从动锥齿轮44向下运动至与主动锥齿轮55啮合。
26.此时，向左推动拨动块56，使得推动块50向左运动，从而带动齿轮51转动，进而使得齿轮轴52转动，通过传动带53使得主动锥齿轮轴54转动，从而带动主动锥齿轮55转动，从而使得从动锥齿轮44转动，进而带动滑动轴套45转动，进而使得指示盘轴41转动，从而带动指示盘40转动。
27.在此期间，推动块50向左靠近行程开关的拨杆。
28.当推动块50碰触行程开关拨杆，并继续向左运动时，则行程开关触发，其内动触点与常闭触点断开，使得左右侧检测触点38之间断电，从而使得电磁铁42断电，则使得从动锥齿轮44在轴套座弹簧46的拉力作用下向上运动至与主动锥齿轮55脱离啮合。
29.则此时若推动块50继续向左运动，则主动锥齿轮55无法带动从动锥齿轮44转动，
使得指示盘40无法继续转动，则此时指示盘40所指的数值为行程开关触发时，推动块50向左运动的距离，记下此时数值。
30.此时，向右推动拨动块56，使得主动锥齿轮55反转，从而带动推动块50向右运动，从而使得行程开关拨杆向右转动，当行程开关拨杆反转至初始位置时，行程开关动触点重新与常闭触点抵接，使得左右侧检测触点38重新得电，则电磁铁42重新得电，从动锥齿轮44重新与主动锥齿轮55啮合。
31.此时推动块50向右移动带动齿轮51反转，从而使得指示盘40反转，当推动块50向右运动至初始位置时，指示盘40反转至指向数字“0”。
32.接着重复上述运动过程，对行程开关进行多次测量，观察指示盘40多次所指数值是否相同，依次判断行程开关触发精度。
33.若需要检测不同尺寸的行程开关时，由于其内左右两个常闭触点之间的间距不同，则此时可转动调整旋钮36，使得左右侧检测触点38相互靠近或相互远离，使得检测触点38在检测不同尺寸行程开关时均能与其常闭触点抵接。
34.同时，可通过转动升降丝杆14，使得精度检测箱体20上下移动，使得推动块50在检测不同尺寸行程开关时，均可碰触行程开关上的拨杆。
35.本发明的有益效果是：本发明利用行程开关固定机构，对行程开关进行快速固定，从而提高行程开关检测效率，同时通过精度指示机构在行程开关触发的第一时间让电磁铁断电，从动锥齿轮与主动锥齿轮脱离啮合，则使得此时指示盘停止转动，此时指示盘所指数值即为行程开关触发时的刻度值，若多次测量所得刻度值吻合度高，则所述行程开关触发精度高，反之则相反，确保了行程开关触发精度检测的准确性，同时避免了多次测量的繁琐操作，进一步提高了检测效率。
36.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。