一种电线电缆绝缘外护套耐磨性试验装置的制作方法

1.本发明涉及电力配件性能检测技术领域，具体为一种电线电缆绝缘外护套耐磨性试验装置。


背景技术：

2.人们日常的生活离不开电，而电的联通输送离不开电线电缆。一般需要在电线电缆外端面设置绝缘外护套，其主要作用是保护电缆不受周围环境影响而得以安全运行，同时使电缆中的导体与周围环境或相邻导体间相互绝缘。由于电线电缆在使用过程中极易受到摩擦，从而产生磨损，导致绝缘外护套内的电线电缆暴露在外界环境中，为了减少类似情况的发生，在绝缘外护套生产成型后，需要进行耐磨性试验，对绝缘保护套的耐磨性进行检测。
3.在对电线电缆绝缘外护套进行耐磨性试验的过程中，设备难以对数目较大的电线电缆绝缘外护套样品进行快速检测，且在进行摩擦处理后，一般采用称重的方式，对电线电缆绝缘外护套的磨损量进行统计，为了保证检测结果的精确性，需要对摩擦处理后的电线电缆绝缘外护套表面的大量碎屑进行清除，从而导致整个实验过程所需的时间较长，最终使设备的试验效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明具体采用以下技术方案：一种电线电缆绝缘外护套耐磨性试验装置，包括固定架与摩擦架，所述固定架上端面固定安装有摩擦架。所述固定架包括工作台、固定板、电动伸缩杆、移动板、圆柱弹簧、矩形长板、电磁板、磁吸板与支撑柱，工作台右侧上端面固定安装有固定板，固定板左端面前后两侧均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定安装有移动板，移动板与工作台之间以滑动配合的方式相连接，移动板上端面均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端面固定安装有矩形长板，矩形长板下端面均匀固定安装有电磁板，移动板上端面位于电磁板下侧固定安装有磁吸板，磁吸板的磁性与通电后的电磁板的磁性相反，固定板左端面均匀固定安装有支撑柱，支撑柱贯穿移动板。
5.所述摩擦架包括l形板、电动气缸、п形板、转动柱、摩擦块、电机一、环形板与平板刷，工作台上端面固定安装有l形板，l形板下端面固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有п形板，п形板下侧以转动连接的方式连接有转动柱，转动柱上均匀固定安装有摩擦块，п形板前端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与转动柱固定连接，摩擦块外端面前后两侧均固定安装有环形板，前后两侧的环形板相对端面均固定安装有平板刷。
6.优选技术方案一：所述工作台上端面位于固定板左侧固定安装有滑动槽板，滑动槽板中部开设有t形凹槽，t形凹槽内端面均匀开设有容纳槽，容纳槽内固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧上端面固定安装有球形块，球形块上侧转动设置有滚珠，容纳槽的深度大于压
缩后的挤压弹簧与球形块以及滚珠的总高度。
7.优选技术方案二：所述固定板包括板体、限位板、压板、螺纹杆、连接板、控制杆、橡胶板与弧形刀片，工作台右侧上端面固定安装有板体，板体上端面前后两侧均固定安装有限位板，前后两侧的限位板之间以滑动配合的方式连接有压板，板体上以转动连接的方式均匀连接有螺纹杆，螺纹杆与压板之间以螺纹连接的方式相连接，相邻的螺纹杆下端面之间通过销轴转动连接有连接板，连接板靠近螺纹杆边缘，最前侧的螺纹杆上端面固定安装有控制杆，板体上端面均匀开设有弧形长凹槽一，压板下端面均匀开设有弧形长凹槽二，弧形长凹槽一与弧形长凹槽二一一对应，弧形长凹槽一上端面与弧形长凹槽二下端面均固定安装有表面粗糙的橡胶板，弧形长凹槽一上端面与弧形长凹槽二下端面均沿周向均匀固定安装有相互倾斜的弧形刀片，弧形刀片贯穿橡胶板。
8.优选技术方案三：所述移动板包括定位板、t形板与滚柱，电动伸缩杆末端固定安装有定位板，定位板下端面固定安装有t形板，t形板与工作台之间以滑动配合的方式相连接，t形板下端面通过销轴均匀转动连接有滚柱，定位板上端面位于弧形长凹槽一左侧均开设有弧形长凹槽三，弧形长凹槽三与支撑柱之间以滑动配合的方式相连接。
9.优选技术方案四：所述矩形长板下端面位于弧形长凹槽三上侧均开设有弧形长凹槽四，弧形长凹槽四内端面固定安装有扇形橡胶，扇形橡胶下端面固定安装有扇形海绵；通过扇形橡胶与扇形海绵相配合，利用扇形橡胶与扇形海绵的弹力对电缆进行挤压，通过橡胶海绵增大电缆与橡胶海绵之间的摩擦力。
10.优选技术方案五：所述支撑柱包括c形长板、导向长板与导向圆柱，固定板左端面均匀固定安装有c形长板，c形长板下端面左右两侧均匀固定安装有导向长板，c形长板上端面沿周向均固定安装有导向圆柱。
11.优选技术方案六：所述п形板下端面位于摩擦块上侧均固定安装有固定长杆，固定长杆下端面固定安装有清理刷，清理刷下端面通过销轴均匀转动连接有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽。
12.优选技术方案七：所述摩擦块包括摩擦圆筒、限位环与摩擦柱，转动柱上均匀固定安装有摩擦圆筒，摩擦圆筒前端面卡接有限位环，摩擦圆筒外端面沿周向均匀开设有限位槽，限位槽内放置有摩擦柱，摩擦柱前侧与限位环之间以转动连接的方式相连接，摩擦柱外端面粗糙。
13.优选技术方案八：所述平板刷包括刷体、复位弹簧、橡胶球与毛毡块，前后两侧的环形板相对端面均固定安装有刷体，前后两侧的刷体相对端面均固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧均匀布置，复位弹簧末端固定安装有橡胶球，前后两侧的刷体相对端面均固定安装有多个毛毡块，多个毛毡块周向均匀布置。
14.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种电线电缆绝缘外护套耐磨性试验装置，通过固定架对多根电线电缆进行固定与支撑，从而使设备可同时对多根电线电缆绝缘外护套进行摩擦处理，通过摩擦架对多根电线电缆绝缘外护套同时进行摩擦处理，并对经过摩擦处理后的电线电缆绝缘外护套表面进行清理，使从设备取下的电线电缆可直接进行称重统计。
15.2、本发明设置的固定架，通过板体对限位板进行固定，通过限位板对压板的运动轨迹进行限制，通过伸出橡胶板的弧形刀片对电线电缆绝缘外护套进行切割，通过方向相
互倾斜的切割刀使电线电缆不易滑动，以达到对电线电缆进行固定的目的。
16.3、本发明设置的摩擦架，通过摩擦圆筒对限位环进行定位，通过限位环对摩擦柱进行定位，通过限位环与摩擦圆筒相配合，对摩擦柱进行定位。
17.4、本发明设置的摩擦架，通过刷体与毛毡块相配合，对经过摩擦处理后的电线电缆绝缘外护套表面的碎屑进行清理擦拭，通过复位弹簧与橡胶球相配合，对刷体上的刷毛进行支撑，以防止刷毛因受到较大的挤压力而难以恢复至原始状态的状况。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的图1的n处的局部放大图。
20.图3为本发明的图1的m处的局部放大图。
21.图4为本发明的图1的e处的局部放大图。
22.图5为本发明的螺纹杆与连接板的立体结构示意图。
23.图6为本发明的п形板的立体结构示意图。
24.图7为本发明的平板刷的平面结构示意图。
25.图8为本发明的移动板的平面结构示意图。
26.图中：1、固定架；11、工作台；111、滑动槽板；112、挤压弹簧；113、球形块；114、滚珠；12、固定板；121、板体；1211、弧形长凹槽一；122、限位板；123、压板；1231、弧形长凹槽二；124、螺纹杆；125、连接板；126、控制杆；127、橡胶板；128、弧形刀片；13、电动伸缩杆；14、移动板；141、定位板；1411、弧形长凹槽三；142、t形板；143、滚柱；15、圆柱弹簧；16、矩形长板；161、弧形长凹槽四；162、扇形橡胶；163、扇形海绵；17、电磁板；18、磁吸板；19、支撑柱；191、c形长板；192、导向长板；193、导向圆柱；2、摩擦架；21、l形板；22、电动气缸；23、п形板；231、固定长杆；232、清理刷；233、刮料柱；24、转动柱；25、摩擦块；251、摩擦圆筒；252、限位环；253、摩擦柱；26、电机一；27、环形板；28、平板刷；281、刷体；282、复位弹簧；283、橡胶球；284、毛毡块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参阅图1
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8，一种电线电缆绝缘外护套耐磨性试验装置，包括固定架1与摩擦架2，所述固定架1上端面固定安装有摩擦架2。
29.参阅图1与图4，所述固定架1包括工作台11、固定板12、电动伸缩杆13、移动板14、圆柱弹簧15、矩形长板16、电磁板17、磁吸板18与支撑柱19，工作台11右侧上端面固定安装有固定板12，固定板12左端面前后两侧均固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13末端固定安装有移动板14，移动板14与工作台11之间以滑动配合的方式相连接，移动板14上端面均匀固定安装有圆柱弹簧15，圆柱弹簧15上端面固定安装有矩形长板16，矩形长板16下端面均匀固定安装有电磁板17，移动板14上端面位于电磁板17下侧固定安装有磁吸板18，磁
吸板18的磁性与通电后的电磁板17的磁性相反，固定板12左端面均匀固定安装有支撑柱19，支撑柱19贯穿移动板14；初始状态的固定板12与移动板14靠近，首先将待检测的多根电缆按顺序分别放置在固定板12与移动板14之间，此时通过固定板12对多根电缆进行固定，当电缆右侧被固定后，通过对电磁板17进行通电，电磁板17的磁力使矩形长板16向下运动，直至电磁板17与磁吸板18接触，从而使矩形长板16对电缆右侧进行压紧，此时通过电动伸缩杆13推动移动板14向左运动，移动板14向左运动时对电缆进行拉直，同时支撑柱19对拉直的电缆进行支撑定位。
30.参阅图1与图2，所述工作台11上端面位于固定板12左侧固定安装有滑动槽板111，滑动槽板111中部开设有t形凹槽，t形凹槽内端面均匀开设有容纳槽，容纳槽内均匀固定安装有挤压弹簧112，挤压弹簧112上端面固定安装有球形块113，球形块113上侧转动设置有滚珠114，容纳槽的深度大于压缩后的挤压弹簧112与球形块113以及滚珠114的总高度；通过滑动槽板111对移动板14的运动轨迹进行导向，通过t形凹槽防止移动板14在运动过程中脱离滑动槽板111，通过挤压弹簧112与球形块113相配合，当移动板14停止运动时，移动板14左右两侧的挤压弹簧112带动球形块113伸出t形凹槽，从而对移动板14左右两侧进行定位支撑，而当移动板14运动时，通过球形块113与滚珠114相配合，便于移动板14运动。
31.参阅图1与图3，所述固定板12包括板体121、限位板122、压板123、螺纹杆124、连接板125、控制杆126、橡胶板127与弧形刀片128，工作台11右侧上端面固定安装有板体121，板体121上端面前后两侧均固定安装有限位板122，前后两侧的限位板122之间以滑动配合的方式连接有压板123，板体121上以转动连接的方式均匀连接有螺纹杆124，螺纹杆124与压板123之间以螺纹连接的方式相连接，相邻的螺纹杆124下端面之间通过销轴转动连接有连接板125，连接板125靠近螺纹杆124边缘，最前侧的螺纹杆124上端面固定安装有控制杆126，板体121上端面均匀开设有弧形长凹槽一1211，压板123下端面均匀开设有弧形长凹槽二1231，弧形长凹槽一1211与弧形长凹槽二1231一一对应，弧形长凹槽一1211上端面与弧形长凹槽二1231下端面均固定安装有表面粗糙的橡胶板127，弧形长凹槽一1211上端面与弧形长凹槽二1231下端面均沿周向均匀固定安装有相互倾斜的弧形刀片128，弧形刀片128贯穿橡胶板127，弧形刀片128的高度大于未受到挤压力的橡胶板127厚度；通过板体121对限位板122进行固定，通过限位板122对压板123的运动轨迹进行限制，当电缆放置完成后，通过转动控制杆126，从而带动最前侧的螺纹杆124，在连接板125的带动下，所有的螺纹杆124均开始转动，从而使限位板122向下运动，限位板122与电线电缆绝缘外护套接触后，对电线电缆绝缘外护套进行挤压定位，弧形刀片128接触电线电缆绝缘外护套后，对电线电缆绝缘外护套进行切割，弧形刀片128伸入绝缘外护套，通过方向相互倾斜的切割刀使电缆不易滑动，以达到对电线电缆绝缘外护套进行固定的目的。
32.参阅图1与图8，所述移动板14包括定位板141、t形板142与滚柱143，电动伸缩杆13末端固定安装有定位板141，定位板141下端面固定安装有t形板142，t形板142与工作台11之间以滑动配合的方式相连接，t形板142下端面通过销轴均匀转动连接有滚柱143，定位板141上端面位于弧形长凹槽一1211左侧均开设有弧形长凹槽三1411，弧形长凹槽三1411与支撑柱19之间以滑动配合的方式相连接；通过定位板141对t形板142进行固定，通过滚柱143使t形板142在t形凹槽内流畅的运动。
33.参阅图1与图4，所述矩形长板16下端面位于弧形长凹槽三1411上侧均开设有弧形
长凹槽四161，弧形长凹槽四161内端面固定安装有扇形橡胶162，扇形橡胶162下端面固定安装有扇形海绵163；通过扇形橡胶162与扇形海绵163相配合，利用扇形橡胶162与扇形海绵163的弹力对电线电缆绝缘外护套进行挤压，通过橡胶海绵增大电线电缆绝缘外护套与橡胶海绵之间的摩擦力。
34.继续参阅图1与图4，所述支撑柱19包括c形长板191、导向长板192与导向圆柱193，固定板12左端面均匀固定安装有c形长板191，c形长板191下端面左右两侧均固定安装有导向长板192，c形长板191上端面沿周向均匀固定安装有导向圆柱193；通过c形长板191对导向长板192与导向圆柱193进行固定，通过导向长板192对c形长板191进行导向，通过导向圆柱193对电线电缆绝缘外护套进行导向，同时防止电线电缆绝缘外护套在移动板14运动过程中受到c形长板191的刮擦。
35.参阅图1，所述摩擦架2包括l形板21、电动气缸22、п形板23、转动柱24、摩擦块25、电机一26、环形板27与平板刷28，工作台11上端面固定安装有l形板21，l形板21下端面固定安装有电动气缸22，电动气缸22下端面固定安装有п形板23，п形板23下侧以转动连接的方式连接有转动柱24，转动柱24上均匀固定安装有摩擦块25，п形板23前端面通过电机座固定安装有电机一26，电机一26输出轴通过联轴器与转动柱24固定连接，摩擦块25外端面前后两侧均固定安装有环形板27，前后两侧的环形板27相对端面均固定安装有平板刷28；当移动板14停止运动时，固定板12与移动板14之间的电缆上的绝缘外护套即为绝缘外护套待检测的部位，此时通过电动气缸22带动п形板23向下运动，直至转动柱24上的摩擦块25与电缆接触，此时通过电机一26带动转动柱24转动，从而带动摩擦块25转动，对电缆上的绝缘外护套进行摩擦，当摩擦次数达到标准数目后，通过电动气缸22带动п形板23向上运动，从而使环形板27上的平板刷28与绝缘外护套外端面接触，从而对电缆上的绝缘外护套外端面的碎屑进行清理，便于对经过摩擦处理后的电线电缆绝缘外护套进行后续检测。
36.参阅图1与图6，所述п形板23下端面位于摩擦块25上侧均固定安装有固定长杆231，固定长杆231下端面固定安装有清理刷232，清理刷232下端面通过销轴均匀转动连接有刮料柱233，刮料柱233外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过固定长杆231对清理刷232进行固定，使清理刷232与摩擦块25接触，通过清理刷232对摩擦块25表面进行清理，通过外端面开设有弧形长凹槽的刮料柱233对摩擦块25表面的碎屑进行刮除。
37.参阅图1、图6与图7，所述摩擦块25包括摩擦圆筒251、限位环252与摩擦柱253，转动柱24上均匀固定安装有摩擦圆筒251，摩擦圆筒251前端面卡接有限位环252，摩擦圆筒251外端面沿周向均匀开设有限位槽，限位槽内放置有摩擦柱253，摩擦柱253前侧与限位环252之间以转动连接的方式相连接，摩擦柱253外端面粗糙；通过摩擦圆筒251对限位环252进行定位，通过限位环252对摩擦柱253进行定位，当需要更换粗糙度不同的摩擦柱253时，将限位环252与摩擦圆筒251分离，从而取下摩擦柱253，当摩擦柱253更换完成后，将限位环252与摩擦圆筒251卡紧，即可对摩擦柱253进行定位。
38.参阅图1与图7，所述平板刷28包括刷体281、复位弹簧282、橡胶球283与毛毡块284，前后两侧的环形板27相对端面均固定安装有刷体281，前后两侧的刷体281相对端面均固定安装有多个复位弹簧282，多个复位弹簧282均匀布置，复位弹簧282末端固定安装有橡胶球283，前后两侧的刷体281相对端面均固定安装有多个毛毡块284，多个毛毡块284沿周向均匀布置；通过刷体281与毛毡块284相配合，对经过摩擦处理后的电线电缆绝缘外护套
表面的碎屑进行清理擦拭，通过复位弹簧282与橡胶球283相配合，对前后两侧的刷体281相对端面上的刷毛进行支撑，以防止出现刷毛因受到较大的挤压力而难以恢复至原始状态的状况，导致刷体281的使用寿命降低的情况。
39.具体工作时，首先将待检测的多根套设有绝缘外护套的电缆按顺序分别放置在固定板12与移动板14上，此时通过固定板12对多根电缆进行固定，当电缆右侧被固定后，将电磁板17通电，电磁板17的磁力使矩形长板16向下运动，直至电磁板17与磁吸板18接触，从而使矩形长板16对电缆右侧进行压紧，此时通过电动伸缩杆13推动移动板14向左运动，移动板14向左运动的同时，对电缆进行拉直，在移动板14向左运动的同时，支撑柱19对拉直的电缆进行支撑定位，当移动板14停止运动时，固定板12与移动板14之间的电缆绝缘外护套即为电缆绝缘外护套待检测的部位，此时通过电动气缸22带动п形板23向下运动，直至转动柱24上的摩擦块25与电线电缆绝缘外护套接触，此时通过电机一26带动转动柱24转动，从而带动摩擦块25转动，对电线电缆绝缘外护套进行摩擦，当摩擦次数达到标准数目后，通过电动气缸22带动п形板23向上运动，进而使环形板27上的平板刷28与电线电缆绝缘外护套外端面接触，以对电线电缆绝缘外护套外端面的碎屑进行清理，便于对经过摩擦处理后的电缆绝缘外护套进行后续检测。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。