一种增强精度的温度测量装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种增强精度的温度测量装置及其使用方法，属于温度测量装置领域。


背景技术：

2.在工厂或一些高端产品的出厂流水线中，是需要对物品的温度进行检测的。但，目前的一些温度检测设备，其检测精度相对较低；且无法匹配不同高度的物品，多点的检测结构协同效果差。
3.因此我们对此做出改进，提出一种增强精度的温度测量装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.(一)本发明要解决的技术问题是：如何多点采集物品数据度，进一步提升数据检测精度。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种增强精度的温度测量装置。
7.一种增强精度的温度测量装置，包括水平设置的检测长台，所述检测长台上安装有：
8.输送系统，用于输送物品沿检测长台的长度方向匀速移动；
9.检测架系统，所述检测架系统与所述检测长台滑动安装，且所述检测架系统用于检测进入物品数据；
10.驱动系统，所述驱动系统与所述检测架系统传动连接，用于驱动所述检测架系统沿检测长台移动，以对所述输送系统上的物品进行多次温度数据检测。
11.通过上述技术方案，输送系统输送进入物品移动，与此同时，驱动系统驱动检测架系统沿检测长台移动，从而在进入物品的移动过程中，对进入物品的顶部和中部多点多次进行检测，减小了检测误差，从而在保证一定检测效率的同时提升了对进入物品的检测精度。
12.其中，所述检测长台顶部开设有沿其自身长度方向延伸的输送长槽，所述输送系统包括转动安装于所述输送长槽内的两根输送辊和绕设在两根所述输送辊之间的输送带以及固定安装在所述检测长台内的输送电机，两根所述输送辊分别设置于所述检测长台两端，所述输送电机设置于检测长台一端，且输送电机的输出轴与输送辊端部固定连接，用以驱动输送辊转动。
13.通过上述技术方案，当输送电机启动时，输送电机驱动与之连接的输送辊转动，使得输送带不断在两根输送辊之间卷绕移动，从而驱动了输送带上的进入物品移动通过检测架系统，传动效率高。
14.其中，所述输送带的带体内设有多条应变片，多条应变片沿输送带的延伸方向均匀分布；所述输送带的带体内埋设有微控制器以及无线传输模块，所述微控制器和所述无
线传输模块内均设有移动电源；所述微控制器与各个所述应变片均电连接，用于接收各个应变片的阻值信号，且微控制器用于判断各个应变片的阻值信号并确定阻值变大的应变片位置；所述微控制器与所述无线传输模块电连接，用以传输位置信号至无线传输模块，而无线传输模块与所述驱动系统无线连接，用以将位置信号传输至驱动系统，以驱动检测架系统至输送带上物品所在位置，从而对物品数据进行精确检测；所述输送带的带体内成型有关于带体水平对称面对称分布的应变凸条，所述应变凸条沿输送带延伸方向设置有多组，且多条所述应变片分别固定于同组的两个应变凸条之间；所述输送带的带体内沿其延伸方向均匀设置有支撑腔，所述支撑腔设置于相邻的两组应变凸条之间，且所述支撑腔内顶面与内底面均固定有支撑弧片，所述应变片上连接的导线穿设于相邻的所述支撑弧片之间，此外，所述微控制器与所述无线传输模块分别设置于同组的两个支撑弧片内；所述应变凸条内均开设有沿水平方向延伸的伸缩腔，所述伸缩腔内充入氩气。
15.通过上述技术方案，当进入物品位于输送带上时，进入物品所在输送带位置的应变片变形，增大了该处的应变片的阻值，从而该应变片的阻值信号传递至微控制器，微控制器根据阻值增大的应变片计算出进入物品对应的位置，并将位置信号传输至驱动系统，以驱动检测架系统多次精确移动至进入物品所在位置，具有精确定位物品的效果。
16.其中，所述检测架系统包括滑动安装在检测长台上的检测门，所述检测门的两侧内壁上安装有外轮廓检测光栅，用以检测位于检测门内的物品侧面外廓，以判断物品中部位置检测位置；所述检测门上还设有第一核心部位检测组件、第二核心部位检测组件以及控制器，所述第一核心部位检测组件包括滑动安装于所述检测门上的第一测温探头以及用于驱动所述第一测温探头移动的驱动部，所述第一测温探头的移动方向竖直设置；所述外轮廓检测光栅与控制器电连接，用于检测物品中部位置检测高度信号并传递至控制器；所述控制器与所述驱动部电连接，用于根据物品中部位置检测信号调节所述第一测温探头的高度。
17.通过上述技术方案，当物品通过检测门时，检测门上的外轮廓检测光栅检测到物品侧面外轮廓，从而确定了物品的中部位置检测高度信号至控制器，控制器再发送驱动信号至驱动部，从而调节第一测温探头的高度，以检测物品中部位置检测温度，故而本检测架系统具有适用于检测不同高度物品的功能，适用性高。
18.其中，所述驱动部包括滑动安装于所述检测门的竖直边框内的滑动块、竖直设置于检测门竖直边框内的升降丝杆以及固定于检测门竖直边框顶部上的升降电机；所述升降丝杆与检测门转动连接，且升降丝杆竖直贯穿滑动块并与滑动块螺纹连接；所述检测门的内侧壁上开设有沿竖直方向延伸的升降槽，所述滑动块通过所述升降槽与所述第一测温探头相连接；所述升降电机与所述控制器电连接。
19.通过上述技术方案，当控制器发送驱动信号至升降电机时，升降电机转动，带动升降丝杆转动，从而使得滑动块于检测门竖直边框内竖直滑动，调节了第一测温探头的高度，使得第一测温探头调节至物品中部位置检测，用于对物品中部位置检测精确测温。
20.其中，所述第二核心部位检测组件包括滑动安装在所述检测门竖直边框上的滑动架、固定安装在所述滑动架上的转动电机、设置于滑动架上的传动杆以及安装于所述传动杆上的第二测温探头；所述滑动架的侧壁上开设有弧形槽，所述转动电机与所述第二测温探头分别设置于滑动架两侧；所述传动杆一端与所述转动电机的输出轴固定连接，所述传
动杆另一端与所述第二测温探头连接，且传动杆通过所述弧形槽穿设于滑动架上，且弧形槽的弧形环绕中心与所述转动电机的输出轴轴线重合；所述滑动架与所述滑动块之间固定连接有连接杆，所述连接杆竖直设置，且连接杆的长度为950mm；所述转动电机与所述控制器电连接。
21.通过上述技术方案，当第一测温探头检测物品中部温度时，由于连接杆的长度设置，使得滑动架位于物品头部位置，与此同时，外轮廓检测光栅检测到物品顶部高度，控制器接收到信号后发送驱动信号至转动电机，使得传动杆沿弧形槽转动，从而使得第二测温探头精确对准物品顶部，从而检测到物品的顶部温度，检测精度高。
22.其中，所述第二测温探头与所述传动杆端部之间转动连接，且所述第二测温探头底部固定有配重块，所述配重块的质量不小于所述第二测温探头的质量。
23.通过上述技术方案，配重块的设置，使得第二测温探头在传动杆转动时保持水平，从而使得第二测温探头在转动过程中水平对准物品，提高检测精度。
24.其中，所述驱动系统包括设置于所述输送长槽内的驱动块、转动安装于所述输送长槽内的驱动丝杆、套设于所述驱动丝杆上并与之螺纹连接的传动块、水平设置于所述传动块与所述驱动块之间的驱动杆、以及固定安装于检测长台内的驱动电机；所述驱动电机的输出轴穿入所述输送长槽内并与所述驱动丝杆固定连接；所述驱动杆一端与所述驱动块侧壁铰接设置，另一端与所述传动块侧壁铰接设置；所述驱动块共设有两块，两块所述驱动块分别设置于所述检测门的底部两端，且驱动块与所述检测门下端之间固定连接有与所述输送长槽内侧壁滑移配合的z形板；所述驱动杆上设有用于清洁所述输送带底面的清洁组件，所述清洁组件包括套设于所述驱动杆上的不锈钢套、套设于所述不锈钢套上并与之外壁固定连接的毛刷套，所述毛刷套外壁与输送带底面相抵；所述检测长台底面开设有清理槽，所述清理槽内顶面与所述输送长槽内底面之间均匀开设有网孔；所述输送长槽内固定有沿所述驱动丝杆长度方向延伸的遮挡条板，所述遮挡条板设置于驱动丝杆上侧，且遮挡条板底面开设有驱动滑槽；所述传动块顶面固定有连接块，所述连接块顶部延伸至所述驱动滑槽内并与驱动滑槽内壁滑动连接。
25.通过上述技术方案，当微控制器将驱动信号传递至驱动电机上时，驱动电机转动，驱动了驱动丝杆转动，从而使得传动块沿遮挡条板上的驱动滑槽移动，从而使得驱动块通过驱动杆的传动作用移动，而检测门通过z形板与驱动块连接，故而检测门得以在驱动电机的驱动作用下沿输送长槽的延伸方向移动，故而检测门上的第一核心部位检测组件、第二核心部位检测组件得以对物品多次进行检测，进一步提升了检测精度；而当传动块移动时，驱动杆沿输送带的延伸方向移动，从而使得驱动杆上的毛刷套不断刮刷输送带底面，从而使得输送带上的灰尘不断通过网孔掉落至清理槽内，起到清理输送带的作用。
26.其中，所述不锈钢套内壁上开设有环形槽，所述环形槽的弧形内壁上成型有四个弧形弹片，且四个所述弧形弹片环绕所述驱动杆均匀分布；所述驱动杆上成型有多个凸块，所述凸块嵌设于相邻的两个所述弧形弹片之间；所述驱动杆上套设有与所述不锈钢套固定连接的扇叶套，所述输送长槽内底面上固定有用于带动所述扇叶套转动的调节凸起，所述调节凸起设置于扇叶套随驱动杆移动的路径上；所述扇叶套设置于驱动杆中部，单根驱动杆上共设有两组清洁组件，且单根驱动杆上的两组清洁组件分别设置于驱动杆上的所述扇叶套两侧。
27.通过上述技术方案，当驱动杆移动通过调节凸起时，驱动杆上的扇叶套受到调节凸起的抵接作用而带动不锈钢套相对于驱动杆转动，从而使得毛刷套上不同位置的外壁与输送带底面相抵，故而提升毛刷套的使用率，减小毛刷套的损耗，而弧形弹片和凸块的设置，使得不锈钢套每次得以相对于驱动杆转动一定角度，也防止毛刷套随输送带的移动而转动，提升毛刷套的清理效果。
28.本发明还提供了一种增强精度的温度测量装置的使用方法，包括如下步骤：
29.s1、在对进入物品进行检测时，进入物品首先位于检测长台上的输送带上；
30.s2、启动输送系统；
31.s3、在进入物品通过检测门时，检测门上的第一测温探头先对进入物品中部位置检测进行温度检测，然后检测门上的第二测温探头对进入物品顶部进行温度检测；
32.s4、随着输送带的持续运行，进入物品移动至检测长台末端，被运送至下一工作场合。
33.通过上述技术方案，进入物品仅需登上检测长台即可自动完成顶部和中部的多次检测，且无需人员干预，在保证检测效率的同时，也提升了检测精度，适用范围广。
34.(三)有益效果
35.本发明所提供的一种增强精度的温度测量装置及其使用方法，其有益效果是：
36.1.输送系统输送进入物品移动，与此同时，驱动系统驱动检测架系统沿检测长台移动，从而在进入物品的移动过程中，对进入物品的顶部和中部多次进行检测，从而在保证一定检测效率的同时提升了对进入物品的检测精度；
37.2.当进入物品位于输送带上时，进入物品所在输送带位置的应变片变形，增大了该处的应变片的阻值，从而该应变片的阻值信号传递至微控制器，微控制器根据阻值增大的应变片计算出进入物品对应的位置，并将位置信号传输至驱动系统，以驱动检测架系统多次精确移动至进入物品所在位置，具有精确定位物品的效果；
38.3.当物品通过检测门时，检测门上的外轮廓检测光栅检测到物品侧面外轮廓，从而确定了物品的中部位置检测高度信号至控制器，控制器再发送驱动信号至驱动部，从而调节第一测温探头的高度，以检测物品中部位置检测温度，故而本检测架系统具有适用于检测不同高度物品的功能，适用性高；
39.4.当控制器发送驱动信号至升降电机时，升降电机转动，带动升降丝杆转动，从而使得滑动块于检测门竖直边框内竖直滑动，调节了第一测温探头的高度，使得第一测温探头调节至物品中部位置检测，用于对物品中部位置检测精确测温；
40.5.当第一测温探头检测物品中部温度时，由于连接杆的长度设置，使得滑动架位于物品头部位置，与此同时，外轮廓检测光栅检测到物品顶部高度，控制器接收到信号后发送驱动信号至转动电机，使得传动杆沿弧形槽转动，从而使得第二测温探头精确对准物品顶部，从而检测到物品的顶部温度，检测精度高；
41.6.当微控制器将驱动信号传递至驱动电机上时，驱动电机转动，驱动了驱动丝杆转动，从而使得传动块沿遮挡条板上的驱动滑槽移动，从而使得驱动块通过驱动杆的传动作用移动，而检测门通过z形板与驱动块连接，故而检测门得以在驱动电机的驱动作用下沿输送长槽的延伸方向移动，故而检测门上的第一核心部位检测组件、第二核心部位检测组件得以对物品多次进行检测，进一步提升了检测精度，而当传动块移动时，驱动杆沿输送带
的延伸方向移动，从而使得驱动杆上的毛刷套不断刮刷输送带底面，从而使得输送带上的灰尘不断通过网孔掉落至清理槽内，起到清理输送带的作用；
42.7.当驱动杆移动通过调节凸起时，驱动杆上的扇叶套受到调节凸起的抵接作用而带动不锈钢套相对于驱动杆转动，从而使得毛刷套上不同位置的外壁与输送带底面相抵，故而提升毛刷套的使用率，减小毛刷套的损耗，而弧形弹片和凸块的设置，使得不锈钢套每次得以相对于驱动杆转动一定角度，也防止毛刷套随输送带的移动而转动，提升毛刷套的清理效果；
43.8.进入物品仅需登上检测长台即可自动完成顶部和中部的多次检测，且无需人员干预，在保证检测效率的同时，也提升了检测精度，适用范围广。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术物品来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本技术提供的增强精度的温度测量装置的结构示意图；
46.图2为本技术提供的增强精度的温度测量装置输送系统的结构示意图；
47.图3为本技术提供的增强精度的温度测量装置中输送带带体的内部结构示意图；
48.图4为本技术提供的增强精度的温度测量装置的检测架系统的结构示意图；
49.图5为本技术提供的增强精度的温度测量装置的驱动部的结构示意图；
50.图6为本技术提供的增强精度的温度测量装置中第二核心部位检测组件的结构示意图；
51.图7为本技术提供的增强精度的温度测量装置中驱动系统的安装位置结构示意图；
52.图8为本技术提供的增强精度的温度测量装置中驱动系统的结构示意图；
53.图9为本技术提供的增强精度的温度测量装置中驱动杆的结构示意图；
54.图10为本技术提供的增强精度的温度测量装置中清洁组件的结构示意图；
55.图11为本技术提供的增强精度的温度测量装置不锈钢套内环形槽的内部结构示意图。
56.图中标示：
57.1、检测长台；11、输送长槽；111、遮挡条板；112、网孔；113、调节凸起；
58.2、输送系统；21、输送辊；22、输送带；221、应变片；222、微控制器；223、无线传输模块；224、应变凸条；225、支撑腔；226、支撑弧片；227、伸缩腔；23、输送电机；
59.3、检测架系统；31、检测门；311、升降槽；32、外轮廓检测光栅；33、第一核心部位检测组件；331、第一测温探头；332、驱动部；3321、滑动块；3322、升降丝杆；3323、升降电机；34、第二核心部位检测组件；341、滑动架；3411、弧形槽；3412、连接杆；342、转动电机；343、传动杆；344、第二测温探头；345、配重块；35、控制器；36、警报灯；
60.4、驱动系统；41、驱动块；411、z形板；42、驱动丝杆；43、传动块；431、连接块；44、驱动杆；441、凸块；45、驱动电机；46、清洁组件；461、不锈钢套；4611、环形槽；4612、弧形弹片；
462、毛刷套；47、扇叶套。
具体实施方式
61.下面结合说明书附图1
‑
图11和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
62.实施例1：
63.参照图1，本实施方式提出一种增强精度的温度测量装置，包括水平设置的检测长台1，检测长台1顶面开设有沿其自身长度方向延伸的输送长槽11，且结合图2所示，检测长台1外壁与输送长槽11内壁之间设有空腔，从而减小了检测长台1的质量。而检测长台1上安装有输送系统2、检测架系统3以及驱动系统4。输送系统2，用于输送物品沿检测长台1的长度方向匀速移动。检测架系统3，用于检测进入物品数据。驱动系统4，用于驱动检测架系统3沿检测长台1移动，以对输送系统2上的物品进行多次温度数据检测。
64.以下，对检测长台1上的输送系统2、检测架系统3以及驱动系统4的结构进行详细介绍。
65.参照图2，输送系统2包括转动安装于输送长槽11内的两根输送辊21、绕设在两根输送辊21之间的输送带22以及固定安装在检测长台1内的输送电机23，两根输送辊21分别设置于检测长台1两端，输送电机23设置于检测长台1一端，且输送电机23的输出轴与输送辊21端部固定连接，用以驱动输送辊21转动。当输送电机23启动时，输送电机23驱动与之连接的输送辊21转动，使得输送带22不断在两根输送辊21之间卷绕移动，从而驱动了输送带22上的进入物品移动通过检测架系统3，传动效率高。
66.为确定进入物品在检测长台1上的位置，结合图3所示，输送带22的带体内埋设有二十条应变片221，二十条应变片221沿输送带22的延伸方向均匀分布。输送带22的带体内还设有微控制器222以及无线传输模块223。微控制器222与各个应变片221均电连接，用于接收各个应变片221的阻值信号，且微控制器222用于判断各个应变片221的阻值信号并确定阻值变大的应变片221位置。微控制器222与无线传输模块223电连接，用以传输位置信号至无线传输模块223，而无线传输模块223与驱动系统4无线连接，用以将位置信号传输至驱动系统4，以驱动检测架系统3至输送带22上物品所在位置，从而对物品数据进行精确检测。当进入物品位于输送带22上时，进入物品所在输送带22位置的应变片221变形，增大了该处的应变片221的阻值，从而该应变片221的阻值信号传递至微控制器222，微控制器222根据阻值增大的应变片221计算出进入物品对应的位置，并将位置信号传输至驱动系统4，以驱动检测架系统3多次精确移动至进入物品所在位置，具有精确定位物品的效果。
67.参照图3，输送带22的带体内成型有关于带体水平对称面对称分布的应变凸条224，应变凸条224沿输送带22延伸方向设置有多组，且多条应变片221分别固定于同组的两个应变凸条224之间。输送带22的带体内沿其延伸方向均匀设置有支撑腔225，支撑腔225设置于相邻的两组应变凸条224之间，且支撑腔225内顶面与内底面均固定有支撑弧片226，应变片221上连接的导线穿设于相邻的支撑弧片226之间，此外，微控制器222与无线传输模块223分别设置于同组的两个支撑弧片226内。应变凸条224内均开设有沿水平方向延伸的伸缩腔227，伸缩腔227内充入氩气。当运输带22承受载荷时，物品下方的应变片221弯曲，且相邻的支撑弧片226之间抵紧变形，使得运输带22受到的竖向载荷分解至支撑弧片两端，挤压
应变凸条224，同时压缩伸缩腔227，从而分散了运输带22上的载荷，防止该部分载荷转变为应变片221宽度方向的弯矩，减小对应变片221的形变影响，从而使得应变片221的应力检测更为精准。
68.参照图4，检测架系统3包括滑动安装在检测长台1上的检测门31，检测门31的两侧内侧壁上安装有外轮廓检测光栅32，用以检测位于检测门31内的物品侧面外廓，以判断物品中部位置检测位置。检测门31上还设有第一核心部位检测组件33、第二核心部位检测组件34、固定于检测门31顶框上的控制器35以及与控制器35电连接的用于发出警报的警报灯36，第一核心部位检测组件33包括滑动安装于检测门31上的第一测温探头331以及用于驱动第一测温探头331移动的驱动部332，第一测温探头331的移动方向竖直设置。外轮廓检测光栅32与控制器35电连接，用于检测物品中部位置检测高度信号并传递至控制器35。控制器35与驱动部332电连接，用于根据物品中部位置检测信号调节第一测温探头331的高度。结合图5所示，驱动部332包括滑动安装于检测门31的竖直边框内的滑动块3321、竖直设置于检测门31竖直边框内的升降丝杆3322以及固定于检测门31竖直边框顶部上的升降电机3323。升降丝杆3322与检测门31转动连接，且升降丝杆3322竖直贯穿滑动块3321并与滑动块3321螺纹连接。检测门31的内侧壁上开设有沿竖直方向延伸的升降槽311，滑动块3321通过升降槽311与第一测温探头331相连接，且升降电机3323与控制器35电连接。
69.当物品通过检测门31时，检测门31上的外轮廓检测光栅32检测到物品侧面外轮廓，从而确定了物品的中部位置检测高度信号至控制器35，控制器35再发送驱动信号至至升降电机3323，升降电机3323转动，带动升降丝杆3322转动，从而使得滑动块3321于检测门31竖直边框内竖直滑动，调节了第一测温探头331的高度，使得第一测温探头331调节至物品中部位置检测，用于对物品中部位置检测精确测温从而调节第一测温探头331的高度，以检测物品中部位置检测温度，故而本检测架系统3具有适用于检测不同高度物品的功能，适用性高。
70.结合图6所示，第二核心部位检测组件34包括滑动安装在检测门31竖直边框上的滑动架341、固定安装在滑动架341上的转动电机342、设置于滑动架341上的传动杆343以及安装于传动杆343上的第二测温探头344。滑动架341为板状，其侧壁上开设有弧形槽3411，转动电机342与第二测温探头344分别设置于滑动架341两侧。传动杆343一端与转动电机342的输出轴固定连接，另一端与第二测温探头344转动连接，且传动杆343通过弧形槽3411穿设于滑动架341上，且弧形槽3411的弧形环绕中心与转动电机342的输出轴轴线重合。滑动架341底面与滑动块3321之间固定连接有连接杆3412，连接杆3412竖直设置，且连接杆3412的长度为950mm。连接杆3412长度与正常物品顶部至中部位置检测之间的间距一致。转动电机342与控制器35电连接。而第二测温探头344底部固定有配重块345，配重块345的质量是第二测温探头344的质量的两倍。当第一测温探头331检测物品中部温度时，由于连接杆3412的长度设置，使得滑动架341位于物品头部位置，与此同时，外轮廓检测光栅32检测到物品顶部高度，控制器35接收到信号后发送驱动信号至转动电机342，使得传动杆343沿弧形槽3411转动，从而使得第二测温探头344精确对准物品顶部，从而检测到物品的顶部温度，检测精度高。
71.结合图7、图8所示，驱动系统4包括设置于输送长槽11内的驱动块41、转动安装于输送长槽11内的驱动丝杆42、套设于驱动丝杆42上并与之螺纹连接的传动块43、水平设置
于传动块43与驱动块41之间的驱动杆44、以及固定安装于检测长台1内的驱动电机45。驱动电机45的输出轴穿入输送长槽11内并与驱动丝杆42固定连接。驱动杆44一端与驱动块41侧壁铰接设置，另一端与传动块43侧壁铰接设置。驱动块41共设有两块，两块驱动块41分别设置于检测门31的底部两端，且驱动块41与检测门31下端之间固定连接有与输送长槽11内侧壁滑移配合的z形板411。结合图9、图10所示，驱动杆44上设有用于清洁输送带22底面的清洁组件46，清洁组件46包括套设于驱动杆44上的不锈钢套461、套设于不锈钢套461上并与之外壁固定连接的毛刷套462，毛刷套462外壁与输送带22底面相抵。检测长台1底面开设有清理槽，清理槽内顶面与输送长槽11内底面之间均匀开设有网孔112。输送长槽11内固定有沿驱动丝杆42长度方向延伸的遮挡条板111，遮挡条板111设置于驱动丝杆42上侧，且遮挡条板111内顶面开设有驱动滑槽。传动块43顶面固定有连接块431，连接块431顶部延伸至驱动滑槽内并与驱动滑槽内壁滑动连接。
72.当微控制器222将驱动信号通过无线传输模块223传递至驱动电机45上时，驱动电机45转动，驱动了驱动丝杆42转动，从而使得传动块43沿遮挡条板111上的驱动滑槽长度方向移动，从而使得驱动块41通过驱动杆44的传动作用移动，而检测门31通过z形板411与驱动块41连接，故而检测门31得以在驱动电机45的驱动作用下沿输送长槽11的延伸方向移动，故而检测门31上的第一核心部位检测组件33、第二核心部位检测组件34得以对物品多次进行检测，进一步提升了检测精度。而当传动块43移动时，驱动杆44沿输送带22的延伸方向移动，从而使得驱动杆44上的毛刷套462不断刮刷输送带22底面，从而使得输送带22上的灰尘不断通过网孔112掉落至清理槽内，起到清理输送带22的作用。
73.本实施例的主要工作原理为：当输送电机23启动时，输送带22输送进入物品移动，且由于应变片221的设置，进入物品所在位置的应变片221阻值增大，微控制器222接收到该应变片221的阻值信号后发送信号至无线传输模块223，无线传输模块223再发送驱动信号至驱动电机45，从而驱动了检测门31多次移动经过进入物品，在检测架系统3的共同作用下，对进入物品的顶部和中部多次进行检测，从而在保证一定检测效率的同时提升了对进入物品的检测精度。
74.实施例2：
75.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
76.参照图10、图11，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，不锈钢套461内壁上开设有环形槽4611，环形槽4611的弧形内壁上成型有四个弧形弹片4612，且四个弧形弹片4612环绕驱动杆44均匀分布。驱动杆44上位于单个环形槽4611内的位置成型有四个凸块441，每个凸块441均嵌设于相邻的两个弧形弹片4612之间。驱动杆44上套设有与不锈钢套461固定连接的扇叶套47，输送长槽11内底面上固定有用于带动扇叶套47转动的调节凸起113，调节凸起113设置于扇叶套47随驱动杆44移动的路径上。扇叶套47设置于驱动杆44中部，单根驱动杆44上共设有两组清洁组件46，且单根驱动杆44上的两组清洁组件46分别设置于驱动杆44上的扇叶套47两侧。当驱动杆44移动通过调节凸起113时，驱动杆44上的扇叶套47受到调节凸起113的抵接作用而带动不锈钢套461相对于驱动杆44转动，从而使得毛刷套462上不同位置的外壁与输送带22底面相抵，故而提升毛刷套462的使用率，减小毛刷套462的损耗，而弧形弹片4612和凸块441的设置，使得不锈钢套461每次得以相对于驱动杆44转动一定角度，也防止毛刷套462随输送带22的移动而转动，提升毛刷套462的清理
效果。
77.实施例3：
78.本实施例在实施例2的基础上，公开了一种增强精度的温度测量装置的使用方法，结合图1至图11所示，包括如下步骤：
79.s1、在对进入物品进行检测时，进入物品首先位于检测长台上的输送带上；
80.s2、启动输送系统；
81.s3、在进入物品通过检测门时，检测门上的第一测温探头先对进入物品中部位置进行温度检测，然后检测门上的第二测温探头对进入物品顶部进行温度检测；
82.s4、随着输送带的持续运行，进入物品移动至检测长台末端，被运送至下一工作场合。
83.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术物品应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。