传感器安装组件、传感器支架和使用其的温度校准设备的制作方法

1.本发明属于仪表检定设备技术领域，具体涉及一种传感器安装组件、传感器支架和使用其的温度校准设备。


背景技术：

2.在管式炉(例如管式热电偶检定炉)、干体炉或者其它类似的温源设备(提供特定的温度或者温场，例如温度校准设备)中，为了保证达到需求的特定温度或者温场，需要在温源设备的腔室中探入形状细长的温度传感器，如图1所示，以管式炉为例，其中温度传感器102’探入管式炉的腔室101’中以检测管式炉的腔室中的温度或者温场。为了保证温度传感器102’的位置稳定，通常需要在温度传感器的两端进行固定，诸如图1，温度传感器102’的一端(图1中的右端)插入于管式炉的腔室一端的盲孔中，而另一端(图1中的左端)从管式炉的炉口中探出，并和设置在管式炉炉口附近的传感器支架相固定(或者温度传感器的两端均伸出管式炉并分别使用传感器支架进行固定，图中未示)。如图2所示，示出一种在温源设备中常用于固定温度传感器的传感器支架103’，其将温度传感器102’置入于该支架的支撑位置上，然后通过压紧或者螺钉拧紧的方式将温度传感器102’和传感器支架103’相固定。然而，这种固定方式存在以下问题：1)由于制造公差的存在，温源设备中盲孔(或者是另一个传感器支架)和传感器支架的高度不一定完全一致或者有错位，其限制的温度传感器固定方向也不一定完全一致，由于温度传感器通常为刚性结构，因此温度传感器将会因为两端受力的位置/方向不平衡，从而导致呈现张紧的状态进而容易发生损坏。虽然现有技术中为解决制造公差的问题，在传感器支架上设置横向调节臂和纵向调节臂，通过调节臂使最终固定位置满足实际制造要求，但是这种结构过于复杂，且会进一步增加温度传感器的安装复杂度；2)现有的传感器支架在固定温度传感器时一般需要在温度传感器固定位置的两侧安装四个或更多个螺钉，解除固定时又需要松脱四个或者更多个螺钉才能将温度传感器取出，因此，无论是对温度传感器的固定还是取出都不方便，尤其是对于需要定期校准的温源设备来说，需要频繁进行温度传感器的固定、取出和再固定，多个螺钉的装拆更是降低了温度检定效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的一个或多个问题，本发明提供一种传感器安装组件，其包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，其中所述固定部中设有安装通孔，该安装通孔贯穿于所述固定部，所述第一限位部和第二限位部不能穿过所述安装通孔；
4.所述连接部轴向设置外螺纹，所述第二限位部轴向穿设有和所述连接部相配合的带有内螺纹的通孔，所述第一限位部和所述连接部的轴向均开设有用于穿设传感器的第一通孔；
5.所述第二限位部与连接部螺纹连接，所述第一限位部和第二限位部能响应于所述连接部的转动而分别从相反的方向与所述固定部相固定，且所述第一通孔能使穿设于其中
的传感器在所述安装通孔中径向上的位置响应于所述第一限位部和第二限位部在径向方向上的移动而相应地在所述安装通孔中作径向移动。
6.在一些实施方式中，所述述固定部包括支板，所述安装通孔为贯穿于支板的第一安装孔，所述第一限位部包括旋转段，所述连接部包括连接段，其中所述旋转段和所述连接段轴向开设的第一通孔为限位孔，所述第二限位部包括限位块，且所述连接段的外径小于第一安装孔的孔径，并穿过所述第一安装孔在所述支板的一侧与所述旋转段同轴连接，在所述支板的另一侧与所述限位块螺纹连接，所述旋转段和限位块能响应于所述连接段的转动而从相反的方向夹紧支板。
7.在一个实施例中，在所述旋转段和支板之间设有第一垫片，该第一垫片(说明书中涉及的垫片的轴向均开设有通孔，该通孔的直径称为垫片的孔径)的孔径小于所述旋转段的外径，该第一垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径；在所述限位块和支板之间设有第二垫片，该第二垫片的孔径小于所述限位块的外径，该第二垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径。
8.在一个实施例中，在所述旋转段和支板之间设有第一垫片，该第一垫片的孔径小于所述旋转段的外径，且该第一垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径。
9.在一个实施例中，所述旋转段的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述限位块和支板之间设有第二垫片，该第二垫片的孔径小于所述限位块的外径，且该第二垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径。
10.在一个实施例中，所述旋转段的外径大于所述第一安装孔的孔径，且所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径。
11.在另一些实施方式中，所述固定部包括支板和挡板，所述支板和挡板并行固定并在二者之间形成一空腔，所述安装通孔包括贯穿于支板的第一安装孔和贯穿于挡板的第二安装孔，其中所述第一安装孔与第二安装孔同轴，所述第一限位部包括凸出段，所述连接部包括连接段，其中所述凸出段和所述连接段轴向开设的第一通孔为限位孔，所述第二限位部包括限位块，其中所述凸出段和连接段相固定，所述限位块和连接段螺纹连接。
12.在一个优选实施例中，所述凸出段和连接段在靠近支板的位置固定，所述限位块和连接段在靠近挡板的位置螺纹连接，所述凸出段能响应于所述连接段的转动和支板夹紧，所述限位块能响应于所述连接段的转动和挡板夹紧，且所述传感器安装组件还包括与所述凸出段同轴连接的旋转段，所述旋转段的外径小于第一安装孔的孔径，并从所述空腔之内穿过所述第一安装孔延伸至所述空腔之外，且所述旋转段轴向穿设有所述限位孔。
13.在一个实施例中，在所述凸出段和支板之间设有第三垫片，该第三垫片的孔径小于所述凸出段的外径，且该第三垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述限位块和挡板之间还设有第四垫片，该第四垫片的孔径小于所述限位块的外径，该第四垫片的外径大于所述第二安装孔的孔径。
14.在一个实施例中，在所述凸出段和支板之间设有第三垫片，该第三垫片的孔径小于所述凸出段的外径，该第三垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述限位块的外径大于所述第二安装孔的孔径。
15.在一个实施例中，所述凸出段的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述限位块
和挡板之间还设有第四垫片，该第四垫片的孔径小于所述限位块的外径，且该第四垫片的外径大于所述第二安装孔的孔径。
16.在一个实施例中，所述凸出段的外径大于所述第一安装孔的孔径，且所述限位块的外径大于所述第二安装孔的孔径。
17.在一个优选实施例中，所述凸出段和连接段在靠近挡板的位置相固定，所述限位块和连接段在靠近支板的位置螺纹连接，所述凸出段能响应于所述连接段的转动和挡板夹紧，所述限位块能响应于所述连接段的转动和支板夹紧，且所述传感器安装组件还包括与所述连接段同轴连接的旋转段，所述旋转段的外径小于第一安装孔的孔径，并从所述空腔之内穿过所述第一安装孔延伸至所述空腔之外，且所述旋转段轴向穿设有所述限位孔。
18.在一个实施例中，在所述限位块和支板之间设有第五垫片，该第五垫片的孔径小于所述限位块的外径，且该第五垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述凸出段和挡板之间还设有第六垫片，该第六垫片的孔径小于所述凸出段的外径，该第六垫片的外径大于所述第二安装孔的孔径。
19.在一个实施例中，在所述限位块和支板之间设有第五垫片，该第五垫片的孔径小于所述限位块的外径，该第五垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述凸出段的外径大于所述第二安装孔的孔径。
20.在一个实施例中，所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述凸出段和挡板之间还设有第六垫片，该第六垫片的孔径小于所述凸出段的外径，且该第六垫片的外径大于所述第二安装孔的孔径。
21.在一个实施例中，所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径，且所述凸出段的外径大于所述第二安装孔的孔径。
22.在一个实施例中，所述支板和挡板围成的空腔的内周轮廓为矩形，所述限位块的外周轮廓为矩形，且所述限位块外周轮廓的对角线长度大于所述空腔的内周轮廓的长和/或宽。
23.在又一些实施方式中，所述固定部包括支板和挡板，所述支板和挡板并行固定并在二者之间形成一空腔，所述安装通孔包括贯穿于所述支板的第一安装孔和贯穿于所述挡板的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔同轴，所述第一限位部包括滑块，所述连接部包括连接段，所述连接段的外径小于所述第一安装孔的孔径，且所述连接段轴向开设的第一通孔为限位孔，所述第二限位部包括限位块，其中所述滑块轴向开设的通孔(即第一通孔)为第二通孔，该第二通孔的孔径小于所述连接段的外径且大于或等于所述限位孔的孔径，所述滑块位于所述连接段和挡板之间，所述限位块和连接段在靠近支板的位置螺纹连接，所述滑块能响应于所述连接段的转动和所述挡板夹紧，所述限位块能响应于所述连接段的转动和所述支板夹紧。
24.在一个优选实施例中，所述传感器安装组件还包括旋转段，该旋转段和所述连接段同轴连接，并位于所述支板和挡板围成的空腔之外，且所述旋转段轴向设有所述限位孔。
25.在一个优选实施例中，所述滑块在周部至少有部分套设于所述限位块上。
26.在一个实施例中，在所述限位块和支板之间设有第七垫片，该第七垫片的孔径小于所述限位块的外径，且该第七垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述滑块和挡板之间还设有第八垫片，该第八垫片的孔径小于所述滑块的外径，且该第八垫片的外径大
于所述第二安装孔的孔径。
27.在一个实施例中，在所述限位块和支板之间设有第七垫片，该第七垫片的孔径小于所述限位块的外径，且该第七垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述滑块的外径大于所述第二安装孔的孔径。
28.在一个实施例中，所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述滑块和挡板之间还设有第八垫片，该第八垫片的孔径小于所述滑块的外径，且该第八垫片的外径大于所述第二安装孔的孔径。
29.在一个实施例中，所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径，且所述滑块的外径大于第二安装孔的孔径。
30.在一个优选实施例中，所述支板和挡板围成的空腔的内周轮廓为矩形，所述限位块和滑块的外周轮廓为矩形，且所述限位块和滑块至少之一的外周轮廓的对角线长度大于所述空腔的内周轮廓的长和/或宽。
31.在一个优选实施例中，所述传感器安装组件还包括弹片，其设置在所述限位孔中，例如设置在穿设于旋转段中的限位孔中。
32.本发明另一方面提供一种传感器支架，其上集成有一个或多个上述的传感器安装组件。
33.本发明另一方面还提供一种温度校准设备，其包括用于产生校准用温度场的腔和上述的传感器支架；其中：所述传感器支架固定设置在所述用于产生校准用温度场的腔外，并使得集成在所述传感器支架上的传感器安装组件的传感器限位孔与产生温度场的腔的轴向方向相同。
34.上述温度校准设备为热电偶检定炉或干体炉。
35.基于以上技术方案提供的传感器支架集成有一个或多个传感器安装组件，该传感器安装组件包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，在该固定部上开设有可以囊括温度传感器在径向上的可能固定位置的安装通孔，第一限位部和第二限位部能响应于连接部的转动而分别从相反的方向和固定部相固定，由于在第一限位部和连接部的轴向均开设有用于穿设温度传感器的第一通孔，因此当第一限位部和第二限位部均与固定部相固定时，可以将穿设在第一通孔中的温度传感器固定在所需位置。并且由于该传感器安装组件设计成用于穿设温度传感器的第一限位部和连接部可以在径向方向上移动，进而可以带动穿设在第一通孔中的温度传感器在安装通孔内作任意径向移动，即可以径向调节在第一通孔内穿设的温度传感器在安装通孔中的位置，并且只需要通过螺纹锁紧或松脱的方式就可以将温度传感器固定于所需位置，因此使用操作简单方便，并且可以避免温度传感器因两端受理不均匀而导致的损坏。本发明提供的温度校准设备上固定设置有提供的传感器支架，该传感器支架可以方便地调节温度传感器在温度校准设备中的探入位置和方向从而消除制造公差对温度传感器的影响，并有助于温度传感器的安装和拆卸，提高检定效率。
附图说明
36.图1为温度传感器探入管式炉中的结构示意图；
37.图2为现有技术中的设置有传感器支架的温度校准设备的结构示意图；
38.图3为本发明的一个实施例提供的传感器安装组件的结构示意图；
39.图4为本发明的另一个实施例提供的传感器安装组件的结构示意图；
40.图5为本发明的又一个实施例提供的传感器安装组件的结构示意图；
41.图6为本发明的又一个实施例提供的传感器安装组件的结构示意图；
42.图7为本发明的又一个实施例提供的传感器安装组件的结构示意图；
43.图8为本发明的又一个实施例提供的传感器安装组件的结构示意图；
44.图9为本发明的一个实施例提供的传感器安装组件的拆解结构示意图；
45.图10为本发明的一个实施例提供的传感器安装组件中的部分结构示意图，其示出了传感器安装组件中由支板和挡板形成的空腔以及空腔中的限位块和滑块的结构示意图；
46.图11为本发明的又一个实施例提供的传感器安装组件的结构示意图；
47.图12为本发明的一个实施例提供的传感器安装组件中的弹片的结构示意图；
48.图13为本发明的一个实施例提供的传感器支架的结构示意图；
49.其中附图标记表示为：
50.101’：管式炉的腔室；
51.102’：温度传感器；
52.103’：传感器支架；
53.1：支板；
54.211：连接段；212：旋转段；2111：凸出段；213：限位孔；22：限位块；231：第一垫片；232：第二垫片；233：第三垫片；234：第四垫片；
55.3：第一安装孔；
56.4：挡板；41：第二安装孔；
57.5：滑块；51：凸沿；52：第二通孔；
58.7：弹片；71：弹性肋条；
59.103：传感器支架。
具体实施方式
60.本发明旨在提供一种传感器安装组件、集成该传感器安装组件的传感器支架和使用该传感器支架的温度校准设备，其中提供的传感器支架上集成有多个传感器安装组件，该传感器安装组件可以包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部；其中：
61.所述固定部中设有安装通孔，该安装通孔贯穿于所述固定部，且所述第一限位部和第二限位部不能穿过所述安装通孔；
62.所述连接部轴向设置外螺纹，所述第二限位部轴向穿设有和所述连接部相配合的带有内螺纹的通孔，所述第一限位部和所述连接部的轴向均开设有用于穿设传感器的第一通孔；
63.所述第二限位部与连接部螺纹连接，所述第一限位部和第二限位部能响应于所述连接部的转动而分别从相反的方向与所述固定部相固定，且所述第一通孔能使穿设于其中的传感器在所述安装通孔中径向上的位置响应于所述第一限位部和第二限位部在径向方向上的移动而相应地在所述安装通孔中作径向移动，即当将传感器限定于该第一通孔中后，传感器在安装通孔中径向上的位置能响应于所述第一限位部和第二限位部在径向上的移动而相应地在所述安装通孔中作径向移动，进而可以改变传感器的固定位置。
64.因此，本发明提供的传感器安装组件可以通过固定部、第一限位部、第二限位部和连接部的相互配合，方便地将穿设在第一通孔中的温度传感器进行固定，并可以方便灵活调节温度传感器在温度校准设备中的探入位置从而消除制造公差对温度传感器的影响。
65.下面将结合实施例和附图，对本发明的内容进行更详细描述，显然，实施例将有助于理解本发明，但不应作为对本发明内容的限制。
66.实施例1
67.如图3所示，示出了该实施例提供的传感器安装组件的结构示意图，该传感器安装组件包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，其中固定部为支板1，固定部上开设的安装通孔为贯穿于支板1的第一安装孔3，第一限位部为旋转段212，连接部为连接段211，第二限位部为限位块22，且所述旋转段212和连接段211轴向开设有用于限定传感器的第一通孔，该第一通孔作为限位孔213，所述连接段211的外径小于第一安装孔3的孔径，并穿过第一安装孔3于支板1的一侧和旋转段212同轴连接，并于支板1的另一侧和限位块22螺纹连接。
68.具体地，连接段211轴向设有外螺纹，限位块22是具有内螺纹的螺母结构，该内螺纹与连接段211的外螺纹相互配合。限位孔213贯穿连接段211和旋转段212，且限位孔213的孔径大于(例如略大于)或等于温度传感器的外径，用于限定穿设于其内的温度传感器(例如细长的温度传感器)。对应的，该传感器安装组件的支板1上开设有第一安装孔3，孔径大于连接段211的外径，其裕度足以使连接段211在孔中上、下、左、右错动，以囊括限定在限位孔213内的温度传感器在径向上的可能被固定位置。旋转段212设置在支板1的一侧，且旋转段212的外径大于支板1的第一安装孔3的孔径，因此旋转段212不能穿过第一安装孔3，而限位块22设置在支板1的另一侧，且限位块22的外径大于支板1的第一安装孔3的孔径，因此限位块22也不能穿过第一安装孔3；连接段211穿过第一安装孔3于支板1的一侧与旋转段212同轴连接，于支板1的另一侧和限位块22螺纹连接，并可以通过旋转连接段211使旋转段212和限位块22从相反的方向与支板1相固定或相脱离。由于连接段211的外径小于第一安装孔3的孔径，因此该连接段211可以在第一安装孔3内上、下、左、右、前、后移动，即在轴向和径向(同传感器的轴向和径向，以下同)改变其在第一安装孔3内所处位置，进而可以带动旋转段212和限位块22上、下、左、右、前、后移动，因此可以径向调整限定在限位孔213内的温度传感器在第一安装孔3内所处位置，以调整温度传感器探入温度校准设备的位置。
69.以管式炉为例，使用该实施例提供的传感器安装组件对探入管式炉中的温度传感器进行安装固定时，如图2所示那样，可以将传感器安装组件的支板1固定在管式炉炉口位置，并使在支板1上的第一安装孔3的轴向方向与管式炉的温度场的轴向方向相同。连接段211穿过支板1的第一安装孔3与限位块22螺纹连接，将温度传感器的一端(前端)从旋转段212侧插入限位孔213并探入管式炉中。由于连接段211可以在第一安装孔3内作径向移动，因此可以径向调整限定于限位孔213内的温度传感器在第一安装孔3内所处的位置，直至温度传感器在第一安装孔3内所处位置与管式炉中的盲孔正对或不会造成温度传感器由于两端受力不平衡而呈现紧张状态时，将温度传感器的前端固定于管式炉内的盲孔中，并转动旋转段212，使连接段211与限位块22螺纹锁紧，这时旋转段212和限位块22分别在支板1的两侧从相反的方向夹紧支板1，进而固定温度传感器。
70.当松脱连接段211和限位块22之间的螺纹连接时，又可以继续调整温度传感器在
第一安装孔3内所处的位置。
71.当需要从管式炉中取出温度传感器时，可以直接从限位孔213中拔出温度传感器即可，因此相对于现有技术操作更加方便。
72.实施例2
73.如图4所示，示出了该实施例提供的传感器安装组件的结构示意图，其与实施例1相比，主要区别在于：该实施例2提供的传感器安装组件还设置有垫片，该垫片为轴向开设有通孔(该通孔的直径称为垫片的孔径)的片体(下同)，本实施例是在旋转段212与支板1之间设置第一垫片231以及在限位块22与支板1之间设置第二垫片232，其中旋转段212的外径大于第一垫片231的孔径(此时，旋转段212的外径可以小于第一安装孔3的孔径)，限位块22的外径大于第二垫片232的孔径(此时，限位块22的外径可以小于第一安装孔3的孔径)，而第一垫片231和第二垫片232的外径均大于支板1的第一安装孔3的孔径，使得旋转段211和限位块22均不能穿过第一安装孔3。当连接段211与限位块22螺纹锁紧时，由于第一垫片231和第二垫片232的存在，旋转段212通过第一垫片231与支板1的一侧紧贴，限位块22通过第二垫片232与支板1的另一侧紧贴。相对于实施例1，本实施例增设垫片的设计可以使旋转段212与支板1之间和限位块22与支板1之间的作用力更加均衡，更有利于传感器安装组件对温度传感器的固定；另一方面，旋转段212和限位块22的尺寸可减小而腾出安装、调整的操作空间。
74.作为本实施例的变形，可以仅设第一垫片231或第二垫片232，不再一一赘述。
75.实施例3
76.如图5所示，示出了该实施例提供的传感器安装组件的结构示意图，该实施例提供的传感器安装组件包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，其中固定部为支板1和挡板4，支板1和挡板4并行固定并在二者之间形成一空腔，开设在固定部上的安装通孔为贯穿于支板1的第一安装孔3和贯穿于挡板4的第二安装孔41，其中所述第一安装孔3与第二安装孔41同轴，第一限位部为凸出段2111，连接部为连接段211，其中所述凸出段2111和所述连接段211轴向开设的第一通孔为限位孔213，第二限位部为限位块22，且其中所述凸出段2111和连接段211在靠近支板1的位置固定，所述限位块22和连接段211在靠近挡板4的位置螺纹连接。该实施例提供的传感器安装组件还可包括与所述凸出段2111同轴连接的旋转段212，该旋转段212的外径小于第一安装孔3的孔径，并从支板1和挡板4形成的空腔之内穿过第一安装孔3延伸至所述空腔之外，且该旋转段212轴向穿设有所述限位孔213，即限位孔213轴向贯穿旋转段212、凸出段2111和连接段211，且限位孔213的孔径大于或等于传感器的外径，用于限定温度传感器。
77.具体地，该实施例提供的传感器安装组件在支板1上设有与实施例1相同功能的第一安装孔3，以囊括限定在限位孔213内的温度传感器在径向上的可能被固定位置。挡板4与支板1相对布置并相固定(例如焊接)形成一空腔，例如长方体或立方体空腔，且挡板4上正对支板1的第一安装孔3的位置开设有第二安装孔41，该第二安装孔41用于使温度传感器穿出，且第二安装孔41的孔径应与第一安装孔3的孔径相匹配以囊括温度传感器在径向上的可能被固定位置。连接段211上设有外螺纹，限位块22为螺母结构形式，其内螺纹与连接段211上的外螺纹相互配合以使连接段211和限位块22可螺纹连接，凸出段2111和连接段211在靠近支板1的一侧同轴连接，旋转段212则与凸出段2111同轴连接。凸出段2111、连接段
211和限位块22均位于支板1和挡板4相固定形成的空腔中，且在靠近挡板4的位置处，连接段211和限位块22螺纹连接，其中限位块22在空腔中靠近挡板4，其外径大于第二安装孔41的孔径，使得限位块22不能穿过第二安装孔41；在靠近支板1的位置处，连接段211和凸出段2111同轴连接，其中凸出段2111靠近支板1，其外径大于支板1的第一安装孔3的孔径，使得该凸出段2111不能穿过第一安装孔3。旋转段212从第一安装孔3伸出至支板1和挡板4形成的空腔外，且旋转段212的外径小于第一安装孔3的孔径，其裕度足以使旋转段212在第一安装孔中上、下、左、右错动，以囊括限定在限位孔213内的温度传感器在径向上的可能被固定位置。
78.本实施例中，可以在支板1和挡板4形成的空腔的侧边留有开口(图中未表示此开口)，这样方便在对连接段211和限位块22螺纹锁紧或松脱时，对空腔中的限位块22进行夹紧固定，防止其在转动旋转段22时也跟着转动。或者，可以将空腔的内周轮廓设计为矩形(侧边可以不设计开口)，限位块22的外周轮廓也设计为矩形，且限位块22的外周矩形的对角线长度大于空腔内周矩形的长和/或宽。这种情况下，限位块22虽然可以在空腔内转动，但只能在空腔内转动小于360
°
的角度，最终会被空腔的侧边限制转动，进而有助于连接段211和限位块22的螺纹锁紧或松脱，使凸出段2111和限位块22可以从相反的方向分别夹紧支板1和挡板4，或使两者从相反的方向与支板1和挡板4相脱离。
79.该实施例提供的传感器安装组件的组装方式可以为：首先将连接段211与限位块22螺纹连接，并将与连接段211同轴连接的旋转段212从支板1的第一安装孔3的一侧穿出伸至另一侧；然后将挡板4焊接固定在支板1的一侧形成一空腔，以将凸出段2111、连接段211和与其螺纹连接的限位块22局限于该空腔中，并使得挡板4的第二安装孔41与支板1的第一安装孔3相对应；组装获得本实施例提供的传感器安装组件。
80.以管式炉为例，使用该实施例提供的传感器安装组件对探入管式炉中的温度传感器进行安装固定时，如图2所示那样，可以将传感器安装组件的支板1和挡板4固定在管式炉炉口位置，并使在支板1上的第一安装孔3和挡板4上的第二安装孔41的轴向方向与管式炉的温度场的轴向方向相同。将温度传感器的一端(前端)从旋转段212侧插入并穿过限位孔213，并通过第二安装孔41探入管式炉中。由于旋转段212可以在第一安装孔3内作径向移动，因此可以径向调整限定于限位孔213内的温度传感器在第一安装孔3内所处的位置，当温度传感器在第一安装孔3内所处位置与管式炉中的盲孔正对或不会造成温度传感器由于两端受力不平衡而呈现紧张状态时，将温度传感器的前端固定在管式炉内的盲孔中，并通过旋转旋转段212使连接段211与限位块22的螺纹连接逐渐松脱，此时在空腔中的凸出段2111向支板1移动，而限位块22向挡板4移动，直至凸出段2111与支板1紧贴，且限位块22与挡板4紧贴，该实施例提供的传感器安装组件即处于锁紧状态，进而将限位于限位孔213内的温度传感器固定于所需位置。
81.需要调整时，转动旋转段212将连接段211与限位块22的螺纹连接旋紧，通过调整旋转段212在第一安装孔3内所处的位置而调整温度传感器相对管式炉的位置。当需要从管式炉中取出温度传感器时，可以直接从限位孔213中拔出温度传感器，因此相对于现有技术操作更加方便。
82.实施例4
83.如图6所示，该实施例提供的传感器安装组件与实施例3的主要区别在于：在该实
施例4提供的传感器安装组件的支板1和挡板4形成的空腔中，限位块22靠近支板1。
84.限位块22的外径大于第一安装孔3的孔径，使得限位块22不能穿过第一安装孔3，连接段211在靠近挡板4的位置处与凸出段2111同轴连接，且该凸出段2111的外径大于第二安装孔41的孔径，使得凸出段2111不能穿过第二安装孔41，在靠近支板1的位置处，连接段211与旋转段212同轴连接，且旋转段212穿过第一安装孔3延伸至空腔外。在这种情况下，当将限定于限位孔213内的温度传感器进行固定时，限位块22紧贴支板1，而凸出段2111紧贴挡板4。
85.作为本实施例的延伸，还可以加设垫片，例如在所述限位块22和支板1之间设有第五垫片，该第五垫片的孔径小于所述限位块22的外径，且该第五垫片的外径大于所述第一安装孔3的孔径，在所述凸出段2111和挡板4之间还设有第六垫片，该第六垫片的孔径小于所述凸出段2111的外径，该第六垫片的外径大于所述第二安装孔41的孔径。或者仅设置第五垫片或第六垫片，在此不再一一赘述。
86.实施例5
87.如图7所示，示出了该实施例提供的传感器安装组件的结构示意图，该实施例提供的传感器安装组件与实施例3的主要区别在于：还在凸出段2111和支板1之间设置第三垫片233，以及在限位块22和挡板4之间设置第四垫片234，其中凸出段2111的外径大于第三垫片233的孔径(此时，凸出段2111的外径可以小于第一安装孔3的孔径)，限位块22的外径大于第四垫片234的孔径(此时，限位块22的外径可以小于第二安装孔41的孔径)，而第三垫片233的外径大于第一安装孔3的孔径，第四垫片234的外径大于第二安装孔41的孔径，使得凸出段2111不能穿过第一安装孔3，而限位块22不能穿过第二安装孔41。当处于夹紧状态时，由于第三垫片233和第四垫片234的存在，凸出段2111通过第三垫片233与支板1紧贴，限位块22通过第四垫片234与挡板4紧贴。相对于实施例3，本实施例增设垫片的设计可以使凸出段2111与支板1之间和限位块22与挡板4之间的作用力更加均衡，更有利于传感器安装组件对温度传感器的固定；另一方面，凸出段2111和限位块22的尺寸可减小而腾出安装、调整的操作空间。
88.作为本实施例的变形，可以仅设置第三垫片233或第四垫片234，在此不再一一赘述。
89.实施例6
90.如图8所示，示出了该实施例提供的传感器安装组件的结构示意图，该实施例提供的传感器安装组件包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，其中固定部为支板1和挡板4，且支板1和挡板4并行固定并在二者之间形成一空腔，在固定部上开设的安装通孔包括贯穿于所述支板1的第一安装孔3和贯穿于所述挡板4的第二安装孔41，且所述第一安装孔3与第二安装孔41同轴。第一限位部为滑块5，连接部为连接段211，该连接段211的外径小于所述第一安装孔3的孔径，且该连接段211轴向开设的第一通孔为限位孔213，滑块5轴向开设的通孔(即第一通孔)为第二通孔52，该第二通孔52的孔径小于所述连接段211的外径且大于或等于所述限位孔213的孔径，该第二通孔52也用于穿设温度传感器。第二限位部为限位块22，且连接段211、限位块22、滑块5均位于支板1和挡板4形成的空腔中，滑块5位于所述连接段211和挡板4之间，所述限位块22和连接段211在靠近支板1的位置螺纹连接。该实施例提供的传感器安装组件还可包括旋转段212，该旋转段212和所述连接段211同轴连接，
并位于所述支板1和挡板4围成的空腔之外，且所述旋转段212轴向穿设有所述限位孔213，及该限位孔213轴向贯穿于旋转段212、连接段211和滑块5，且限位孔213的孔径大于或等于温度传感器的外径。
91.具体地，在该实施例提供的传感器安装组件中，支板1上设有第一安装孔3，该第一安装孔3与实施例1中描述的用途和功能相同，且第一安装孔3的孔径可以囊括限定在限位孔213内的温度传感器在径向上的可能被固定位置。挡板4与支板1相对布置，挡板4与支板1相固定形成一空腔，且挡板4上正对支板1的第一安装孔3的位置开设有第二安装孔41，该第二安装孔41用于使温度传感器穿过，且第二安装孔41的孔径在温度传感器在径向上的可能被固定位置均能使温度传感器穿过。连接段211上设有外螺纹，限位块22为螺母结构形式，其设置有与连接段211上的外螺纹相互配合的内螺纹，以使连接段211和限位块22可螺纹连接。连接段211、滑块5和限位块22均位于支板1和挡板4相固定形成的空腔中，且连接段211和限位块22螺纹连接，限位块22靠近支板1一侧，且限位块22的外径大于第一安装孔3的孔径，使得限位块22不能穿过第一安装孔3。滑块5位于连接段211和挡板4之间，且该滑块5的外径大于第二安装孔41的孔径，使得滑块5不能穿过第二安装孔41。该滑块5可为盖状，其周部至少有部分活动地套设于限位块22上，且滑块5上开设的第一通孔为第二通孔52，该第二通孔52的孔径大于或等于传感器的外径，但小于连接段211的外径，因此使得滑块5的第二通孔52边缘相对于限位块22的外径有向内凸出部分，形成凸沿51。当向挡板4旋进连接段211时，该连接段211的端部可以抵顶在该凸沿51上，并且在夹紧状态时，连接段211的端部抵顶在凸沿51上使得滑块5紧贴挡板4，而限位块22紧贴支板1。
92.由于连接段211的外径小于第一安装孔3的孔径，因此连接段211可在第一安装孔3中上、下、左、右移动(即可以作径向移动)，带动连接段211、滑块5和限位块22在空腔内作径向移动，进而可以调整限定在限位孔213中的温度传感器在第一安装孔3和第二安装孔41中所处位置。
93.图9示出了该实施例提供的传感器安装组件的拆分结构示意图，图10示出了支板1和挡板4形成的空腔中限位块22和滑块5的结构示意图，限位块22的外周和滑块5的内周轮廓可均为矩形，滑块5的外周和空腔的内周轮廓也可均为矩形，且滑块5外周矩形的对角线长度大于空腔内周矩形的长和/或宽。这种情况下，限位块22和滑块5可同步在空腔内上、下、左、右移动，并且能一起在空腔内转动小于360
°
的角度，最终会被空腔的侧边限制转动，进而有助于连接段211和限位块22的螺纹锁紧。
94.以管式炉为例，使用该实施例提供的传感器安装组件对探入管式炉中的温度传感器进行安装固定时，如图2所示那样，可以将传感器安装组件的支板1和挡板4固定在管式炉炉口位置，并使在支板1上的第一安装孔3和挡板4上的第二安装孔41的轴向方向与管式炉的温度场的轴向方向相同。将温度传感器的一端(前端)从旋转段212侧插入限位孔213，并通过滑块5的第二通孔52和第二安装孔41探入管式炉中。由于连接段211可以在第一安装孔3内作径向移动，因此可以径向调整限定于限位孔213内的温度传感器在第一安装孔3内所处的位置，当温度传感器在第一安装孔3内所处位置与管式炉中的盲孔正对或不会造成温度传感器由于两端受力不平衡而呈现紧张状态时，将温度传感器的前端固定在管式炉内的盲孔中，并转动旋转段212，使连接段211与限位块22逐渐螺纹锁紧(限位块22和滑块5在空腔内可以转动，但是转动角度小于360
°
，最终会被空腔的侧边限制转动，此时仅拧接旋转段
212即可将连接段211和限位块22螺纹锁紧)，此时限位块22会在连接段211的螺旋力作用下向支板1移动，而滑块5会在连接段211最前端对其凸沿51的抵顶力作用下向挡板4移动，当处于夹紧状态时，限位块22夹紧支板1，而连接段211的端部抵顶在凸沿51上使滑块5与挡板4紧贴，进而实现固定温度传感器的目的。
95.调整时，松脱连接段211和限位块22之间的螺纹连接，又可以继续调整温度传感器在第一安装孔3内所处的位置。
96.当需要从管式炉中取出温度传感器时，可以直接从限位孔213中拔出温度传感器，因此相对于现有技术操作更加方便。
97.作为本实施例的延伸，还可以加设垫片，例如在所述限位块22和支板1之间设有第七垫片，该第七垫片的孔径小于所述限位块22的外径，且该第七垫片的外径大于所述第一安装孔3的孔径，在所述滑块5和挡板4之间还设有第八垫片，该第八垫片的孔径小于所述滑块5的外径，且该第八垫片的外径大于所述第二安装孔41的孔径；或者仅设置第七垫片或第八垫片，在此不再一一赘述。
98.实施例7
99.如图11所示，示出了该实施例提供的传感器安装组件的结构示意图，该实施例提供的传感器安装组件与实施例6的主要区别在于：还在限位孔213内设置有弹片7(例如冠形弹片)，该弹片7的结构示意图如图12所示，该结构形式的弹片7两端开口的孔径略大于温度传感器的外径，两端开口之间设有若干向内凹的弹性肋条71。在限位孔213内设置弹片7，一方面该弹片7通过向内凹的弹性肋条71可以提供给穿设在限位孔213内的温度传感器一个周向的夹紧力，限制温度传感器在限位孔213内的活动，从而辅助限位孔213的限位作用，防止温度传感器从限位孔213中脱出；另一方面，可以允许限位孔213采用更大且更灵活的制造孔径(不仅仅为略大于温度传感器的外径的孔径)，降低了制造难度。
100.另外，弹片7还可以安装在其他实施例，例如实施例2
‑
6中任一实施例的限位孔213内，在此不再一一赘述。
101.实施例8
102.如图13所示，该实施例提供一种传感器支架103，用于在检定温度校准设备(例如热电偶检定炉或干体炉)时安装探入温度校准设备的腔中的温度传感器，在该传感器支架103的安装板(可以为前述的支板1)上集成有一个或多个(图13中示出3个)上述实施例1
‑
7中任一实施例描述的传感器安装组件(图13中仅显示可见的传感器安装组件中的旋转段212和限位孔213)。将该传感器支架安装在温度校准设备的炉口适当位置(参考图2中103’的安装位置)，可以通过集成在该传感器支架上的一个或多个传感器安装组件方便地将一支或多支温度传感器插入温度校准设备的腔中，并方便调整温度传感器的固定位置。
103.实施例9
104.该实施例提供一种温度校准设备，该温度校准设备可以例如为热电偶检定炉或干体炉等提供特定的温度或者温场的设备，其包括用于产生校准用温度场的腔室和上述实施例8描述的传感器支架，该传感器支架设置于温度场外，例如可以通过焊接或者螺钉的方式固定设置在温度校准设备上(参考图2中103’的安装位置)，使得其上集成的传感器安装组件的限位孔与温度校准设备产生的温度场轴向方向相同，以用于安装探入温度校准设备的腔中校准其产生的温度场的温度传感器。
105.在对该实施例提供的温度校准设备产生的温度场进行校准时，由于传感器支架上集成有传感器安装组件，可以方便快速地将温度传感器安装在传感器支架上，且方便调整温度传感器的固定位置使得温度传感器不会受到制造公差等的影响，校准完成后，又可以方便地将温度传感器从传感器支架上取出。
106.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。