浮动夹紧密封机构的制作方法

1.本发明涉及密封技术领域，特别涉及一种浮动夹紧密封机构。


背景技术：

2.现有的很多工件，如电机外壳或一些箱体在使用中需要是密封结构，为了检测这些工件密封性，通常将这些工件上的一些开口堵住，再向工件内通入氦气，通过检测漏气情况来查看工件的气密性。在现有的工艺中，因工件有多个位置需要密封，相互位置会有公差，采用原机构，工件的一端被定位住后，再堵住工件的开口，通常会出现多个位置的过定位情况，造成定位不准，而且密封头不能顺利进入孔内等问题，另外原机构结构也较为复杂。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种浮动夹紧密封机构，使用该浮动夹紧密封机构可更精准的定位住工件，且工件上需要被密封的开口也可顺利的被密封，另外结构也较为简易。
4.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种浮动夹紧密封机构，包括：
5.安装板；
6.支撑架，所述支撑架具有一对相对设置的定位板、连接一对所述定位板的顶板，一对所述定位板相间隔形成工件夹持区；其中所述顶板沿一对所述定位板相间隔的方向可滑动的设置在所述安装板上；以及，
7.驱动件，所述驱动件设置在一个所述定位板上，且所述驱动件具有相对于另一个所述定位板运动的密封头；所述密封头用于密封工件并与所述另一个所述定位板配合夹持所述工件。
8.本发明实施方式相对于现有技术而言，通过驱动件驱动密封头向工件运动，密封头插入工件的开口的过程中密封头对工件有作用力，同时因为工件是固定的，此时工件会对密封头产生反向力，让驱动件带动支撑架沿安装板向该反向力的方向微移，从而让密封头可精准的塞入工件的开口，对工件密封，工件也被定位在两个定位板之间。进而通过该机构实行对工件的精准定位和密封。同时，由于工件在被定位之前，该机构向工件运动，让工件位于两个定位板之间过程中，定位板和密封头均不与工件接触，从而防止了工件被提前接触造成磨损。另外，该机构通过简单的结构实现工件的密封和定位，机构整体结构也精巧简易。
9.在一实施例中，所述安装板上设置有沿一对所述定位板相间隔的方向延伸的导轨；所述顶板上设置有与所述导轨滑动连接的滑块。
10.在一实施例中，所述另一个所述定位板朝向所述一个所述定位板的一侧上设置有垫板，且所述垫板与所述密封头相对设置。
11.在一实施例中，所述顶板上具有挡块，所述安装板上设置有限位件，且所述限位件至少部分与所述挡块沿一对所述定位板相间隔的方向相对设置。
12.在一实施例中，所述挡块设置在所述顶板的侧壁上；
13.所述限位件包括：设置在所述安装板上的固定块和与所述固定块相连的限位螺钉，所述固定块向下延伸，所述限位螺钉设置在所述固定块与所述挡块之间。
14.在一实施例中，所述安装板上还设置有缓冲器，且所述缓冲器与所述挡块沿一对所述定位板相间隔的方向相对设置。
15.在一实施例中，所述密封头包括：
16.外壳，所述外壳具有壳主体，以及由所述壳主体朝向所述另一个所述定位板凸出的壳颈部，所述壳颈部的直径小于所述壳主体；
17.活动塞，设置在所述壳主体内，可操作地沿一对所述定位板相间隔的方向活动；
18.堵头本体，设置在所述壳颈部朝向所述另一个所述定位板的一侧，且所述堵头本体至少部分延伸进入所述壳颈部中并与所述活动塞相连；以及，
19.密封圈，套设在所述堵头本体与所述壳颈部之间；其中所述密封圈可操作地被所述堵头本体和所述壳颈部相挤压至少部分径向膨胀至所述堵头本体和所述壳颈部外。
20.在一实施例中，所述活动塞的侧面与所述壳主体的内侧壁相密封；
21.所述壳主体上具有进气口；所述活动塞与所述壳主体之间形成走气腔，所述走气腔与所述进气口相连通。
22.在一实施例中，所述堵头本体用于塞入所述工件的部分为圆台形，且所述堵头本体的自由端的直径为其最小的直径。
23.在一实施例中，所述驱动件包括用于驱动密封头的气缸，所述气缸的缸体设置在所述一个所述定位板背离所述另一个所述定位板的一侧，所述气缸的连杆位于一对所述定位板之间。
附图说明
24.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
25.图1是本发明一个实施例的浮动夹紧密封机构的结构示意图；
26.图2是本发明一个实施例的驱动件的结构示意图；
27.图3是本发明一个实施例的密封头的剖面图；
28.图4是本发明一个实施例的浮动夹紧密封机构的轴测图；
29.图5是本发明一个实施例的浮动夹紧密封机构的爆炸图。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
31.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中
的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
32.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
33.以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
34.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
35.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
36.在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
37.下文参照附图描述本发明的实施例。
38.如图1、图4以及图5所示，本发明一实施例提供的一种浮动夹紧密封机构，包括：安装板1、支撑架以及驱动件。支撑架具有一对相对设置的定位板：一个定位板211和另一个定位板212、连接一对定位板的顶板22，一个定位板211与另一个定位板212相间隔形成工件夹持区；其中顶板22沿一对定位板相间隔的方向可滑动的设置在安装板1上。驱动件设置在一个定位板211上，且驱动件具有相对于另一个定位板212运动的密封头31；密封头31用于密封工件4并与另一个定位板212配合夹持工件4。其中，一个定位板211为一对相对设置的定位板中与驱动件连接的定位板，而另一个定位板212为一对相对设置的定位板中不与驱动件连接的定位板，下文不再赘述。
39.使用时，将工件4放入预定位置并固定，然后整个浮动夹紧密封机构从上往下移动到指定位置，因支撑架通过顶板22可滑动的与安装板1连接在一起，所以支撑架可以相对安装板1左右移动，当密封头31在驱动件的作用下，将密封头31推出到工件4的孔里，同时因为工件4已经被固定，故工件4此时对密封头31有相反的力使得密封头31有远离工件4的运动趋势，从而带动整个支撑架随密封头31的运动方向运动，在密封对准过程中，密封头31向工件4运动和工件4对密封头31有相对的力使得密封头31朝远离工件4的方向运动这两个过程不断重复，直至密封头31与工件4的孔对准，而工件4被密封头31与另一个定位板212夹紧，保证了密封性能。另外因支撑架可以相对工件4左右浮动，故密封头31不会使得工件4移动，保证了工件4的定位位置。
40.通过上述内容不难发现，通过驱动件驱动密封头向工件运动，密封头插入工件的开口的过程中密封头对工件有作用力，同时因为工件是固定的，此时工件会对密封头产生反向力，让驱动件带动支撑架沿安装板向该反向力的方向微移，从而让密封头可精准的塞入工件的开口，对工件密封，工件也被定位在两个定位板之间。进而通过该机构实行对工件
的精准定位和密封。同时，由于工件在被定位之前，该机构向工件运动，让工件位于两个定位板之间过程中，定位板和密封头均不与工件接触，从而防止了工件被提前接触造成磨损。另外，该机构通过简单的结构实现工件的密封和定位，机构整体结构也精巧简易。
41.进一步地，如图1、图4以及图5所示，安装板1上设置有沿一对定位板相间隔的方向延伸的导轨11，顶板22上设置有与导轨11滑动连接的滑块221。通过导轨11与滑块221，安装板1与顶板22可以相对滑动，使得支撑架通过滑块221和导轨11与安装板1连接在一起，通过滑块221在导轨11上的运动，使得支撑架可以相对安装板1左右移动。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置，仅需实现支撑架与安装板相对可滑动即可不脱离本发明的范围。
42.此外，如图1、图4以及图5所示，另一个定位板212朝向一个定位板211的一侧上设置有垫板2121，且垫板2121与密封头31相对设置。通过这另一个定位板212上设置有垫板2121，则可以在另一个定位板212随着支撑架运动向工件4的方向贴近的过程中，有缓冲的作用，不至于对工件4造成损坏。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
43.而在另外的实施例中，如图1以及图4所示，顶板22上还可以设置为具有挡块222，安装板1上设置有限位件12，且限位件12至少部分与挡块222沿一对定位板相间隔的方向相对设置。通过设置挡块222与限位件12，不至于顶板22与安装板1相对滑动的距离过大，并且相互脱离，另外在实际应用中，仅需实现对工件4与浮动夹紧机构之间的微调即可，则本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
44.进一步地，如图1、图4以及图5所示，挡块222设置在顶板22的侧壁上。限位件12包括：设置在安装板1上的固定块121和与固定块121相连的限位螺钉122，固定块121向下延伸，限位螺钉122设置在固定块121与挡块222之间。应理解，限位件并不限于使用固定块以及限位螺钉的结构，也可以使用固定块以及弹簧的结构，或者其他可以实现限位功能的结构均不脱离本发明的范围。
45.而如图1、图4以及图5所示，安装板1上还设置有缓冲器13，且缓冲器13与挡块222沿一对定位板相间隔的方向相对设置。缓冲器可以消除非机械运动之震动和碰撞破坏等冲击，延长该浮动夹紧密封机构的使用寿命，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。其中缓冲器13为油压缓冲器，也可为海绵垫。
46.如图3所示，密封头31包括：外壳311、活动塞312、堵头本体313以及密封圈314。外壳311具有壳主体3111，以及由壳主体3111朝向另一个定位板212凸出的壳颈部3112，壳颈部3112的直径小于壳主体3111。活动塞312设置在壳主体3111内，可操作地沿一对定位板相间隔的方向活动。堵头本体313设置在壳颈部3112朝向另一个定位板212的一侧，且堵头本体313至少部分延伸进入壳颈部3112中并与活动塞312相连。密封圈314套设在堵头本体313与壳颈部3112之间，其中密封圈314可操作地被堵头本体313和壳颈部3112相挤压至少部分径向膨胀至堵头本体313和壳颈部3112外。
47.使用时，将密封头31与工件4定位之后，使得活动塞312沿远离另一个定位板212的方向运动，则堵头本体313被带动也沿远离另一个定位板212的方向运动，而位于堵头本体313和壳颈部3112之间的密封圈314被挤压而部分径向膨胀至堵头本体313和壳颈部3112外，密封圈314与工件4的开口内壁相抵持，从而实现对工件4的密封。
48.设置堵头本体313，则可以通过换取不同规格的堵头本体313来适应不同工件4的
需要密封的孔径规格而无需重新制作整个浮动夹紧密封机构，节约成本。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
49.进一步地，如图3所示，活动塞312的侧面与壳主体3111的内侧壁相密封。壳主体3111上具有进气口3113，活动塞312与壳主体3111之间形成走气腔3121，走气腔3121与进气口3113相连通。使用时，将密封头31与工件4定位之后，向进气口3113内充入气体，则气体从进气口3113通过走气腔3121进入活动塞312与壳主体3111之间，从而推动活动塞312沿远离另一个定位板212的方向运动。则堵头本体313被带动也沿远离另一个定位板212的方向运动，而位于堵头本体313和壳颈部3112之间的密封圈314被挤压而部分径向膨胀至堵头本体313和壳颈部3112外。从而实现对工件4的密封。可理解的，在其他实施例中，可通过其他结构推动活动塞312，如走气腔3121为油腔，或通过电动推动活动塞312。
50.此外，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，堵头本体313用于塞入所述工件4的部分为圆台形，且堵头本体313的自由端的直径为其最小的直径，即堵头本体313上圆台形的区域的直径朝向工件4方向逐渐缩小，从而方便堵头进入工件4的开口。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
51.另外，如图1、图4以及图5所示，驱动件可以包括用于驱动密封头的气缸32，气缸32的缸体321设置在一个定位211板背离另一个定位板212的一侧，气缸32的连杆322位于一对定位板之间，从而结构合理配置，空间布局更为合理。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
52.以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
53.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
54.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。