一种药物分析用药物取样装置的制作方法

1.本发明涉及药物取样技术领域，尤其涉及一种药物分析用药物取样装置。


背景技术：

2.取样是指从总体中抽取个体或样品的过程，也即对总体进行试验或观测的过程，分随机抽样和非随机抽样两种类型，前者指遵照随机化原则从总体中抽取样本的抽样方法。
3.经检索，中国专利号cn 213022435 u公开了一种用于药物分析的药液取样装置，包括装置主体，所述装置主体底部固定焊接有四个支腿，所述装置主体前端面固定安装有门轴，所述门轴外侧活动安装有仓门，所述装置主体顶部固定安装有搅拌仓，所述装置主体内部固定安装有卡夹，所述卡夹下方固定安装有插座，所述插座中心插入安装有过滤桶，所述过滤桶卡入卡夹内。
4.现有技术中的药物取样装置在实际使用时依然存在如下缺点：现有装置一般是对药液进行取样，对于固体药物取样时并不使用，且固体药物需要在溶剂中进行溶解从而形成药液，此过程目前多为人工将药物破碎，然后将加入溶剂搅拌溶解后制成药液，操作十分费时费力，固体药物溶解速度也较慢，因此本发明在此提出一种药物分析用药物取样装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种药物分析用药物取样装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种药物分析用药物取样装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有投放管，所述罐体的底部呈斗状且安装有活塞管，所述活塞管的上端一侧安装有排液管，所述活塞管的内部设有活塞机构；
8.所述罐体的顶部安装有电机，所述罐体的内部转动安装有网孔板，所述罐体内壁固定有多个清扫条，所述清扫条的底壁与网孔板的顶面摩擦接触，所述罐体的外侧安装有溶剂管，且溶剂管位于网孔板的下侧，所述网孔板贯穿开设有多个通孔，所述网孔板的顶面固定有方轴，所述方轴的顶端与电机的驱动端安装，所述网孔板的上侧设有多个破碎机构；
9.所述罐体的内部且位于网孔板的上方设有冲洗机构；
10.所述罐体的内部且位于网孔板的下方设有曝气机构。
11.进一步地，所述活塞机构包括滑动设置在活塞管内部的活塞，所述活塞的高度小于排液管的下沿至活塞管的内底壁之间的间距，所述活塞的中部竖向螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端延伸至活塞管的下侧且安装有旋钮；
12.所述破碎机构包括破碎辊，所述破碎辊的辊面上固定有多个破碎锥，所述破碎辊的轴心安装有辊轴，所述辊轴的一端安装有复位机构，所述复位机构包括与罐体的内壁固定的复位箱，所述复位箱的内部开设有滑槽，所述复位箱的滑槽内滑动安装有复位块，所述
复位块与辊轴的端部转动安装；
13.所述丝杆靠近方轴的一端通过复位式传动机构与方轴安装，所述复位式传动机构包括方孔套管，所述方孔套管与方轴滑动安装，所述方孔套管的顶部外侧安装有主斜齿轮，所述破碎辊靠近方轴的一端安装有子斜齿轮，所述主斜齿轮与子斜齿轮相互啮合，所述方孔套管位于主斜齿轮的下侧固定有两个限位环，两个所述限位环之间转动安装有转动管，且转动管与方孔套管转动安装，所述转动管的表面开设有转动孔，所述辊轴靠近方轴的一端贯穿子斜齿轮且转动安装在转动孔内；
14.所述冲洗机构包括安装在罐体内部的环形管，且环形管位于网孔板的上侧，所述环形管的下侧安装有多个喷头，所述环形管通过水管与水泵的出水端安装，所述水泵安装在罐体的顶板上；
15.所述曝气机构包括曝气管，所述曝气管位于网孔板的下侧，所述罐体的一侧安装有排气管，所述排气管位于网孔板的下方，所述曝气管包括相互连通的水平段和竖直段，所述曝气管的水平段延伸至罐体的外侧且与风机的出风口安装，所述曝气管的竖直段向下延伸至活塞管的上侧，所述曝气管的竖直段上安装有多个支管。
16.进一步地，所述复位箱的滑槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与复位块固定，所述第一弹簧的顶端与复位箱的内顶壁固定；
17.所述主斜齿轮的上侧安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端安装有固定块，所述固定块与方轴固定。
18.进一步地，所述活塞的外侧固定安装有橡胶密封圈。
19.进一步地，所述支管远离曝气管的竖直段的一端向下倾斜。
20.进一步地，所述环形管通过吊杆与罐体的顶板内壁固定安装。
21.本发明的另一个目的在于：在药物取样后，对清洗后的罐体进行快速的干燥处理，方便再次投入使用，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
22.进一步地，所述曝气管上安装有加热机构，所述加热机构包括与曝气管连通的加热管，所述加热管内安装有加热丝。
23.进一步地，所述加热管固定在曝气管的水平段上，且加热管位于罐体的外侧。
24.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
25.1、本发明通过设置的破碎机构可对固体药物进行粉碎处理，粉碎后的药物粉末通过清扫条的配合下可落入罐体底部，加入溶剂，然后配合曝气机构中的曝气管和支管对溶剂和药物粉末进行充分的混合，使得药物可快速高效的溶解，从而得到药液，随后在活塞开启时，将药液取出即可。
26.2、本发明设置在破碎机构在使用时，可进行上下浮动，配合网孔板的旋转，避免药物卡在装置的死角处，造成破碎不彻底的情况，提高对固体药物的粉碎效率。
27.3、本发明通过设置冲洗机构，利用水泵，环形管和喷头可对装置内部进行清洗，将药液清除，并在清除后利用曝气机构以及加热机构可对罐体内部进行快速干燥处理，方面装置再次投入使用。
28.综上所述，本发明通过破碎机构对固体药物进行快速高效的破碎处理，使其形成粉末，随后将药物粉末与溶剂通过曝气机构进行充分混合，使其溶解形成药液，将药液取出后即可用于分析检测，装置使用时可进行方便的清洗和干燥，方便再次投入使用。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
30.图1为本发明实施例一的整体结构示意图；
31.图2为实施例一的内部剖视图；
32.图3为本发明活塞管中活塞将排液管关闭时的示意图；
33.图4为本发明活塞管中活塞将排液管开启时的示意图；
34.图5为本发明中冲洗机构在罐体内部的安装示意图；
35.图6为本发明中破碎机构在罐体内部的安装示意图；
36.图7为本发明中破碎辊通过辊轴与复位机构的安装示意图；
37.图8为本发明中破碎辊通过辊轴与复位式传动机构的安装示意图；
38.图9为本发明中破碎辊通过辊轴与复位式传动机构的结构分解示意图；
39.图10为本发明实施例二的整体结构示意图；
40.图11为实施例二的内部剖视图；
41.图12为实施例二中加热机构的内部剖视图。
42.图中：1罐体、2投放管、3溶剂管、4电机、5水泵、6风机、7曝气管、71支管、8排气管、9活塞管、10排液管、11旋钮、12丝杆、13活塞、14网孔板、15清扫条、16破碎辊、17方轴、18环形管、181喷头、19复位机构、191复位箱、192复位块、193第一弹簧、20复位式传动机构、201主斜齿轮、202子斜齿轮、203方孔套管、204转动管、205限位环、206转动孔、207第二弹簧、208固定块、21辊轴、22加热机构、221加热管、222加热丝。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.实施例一
46.参照图1-9，一种药物分析用药物取样装置，包括罐体1，罐体1的顶部安装有投放管2，固体药物通过投放管2投入到罐体1内。罐体1的底部呈斗状且安装有活塞管9，活塞管9的上端一侧安装有排液管10，活塞管9的内部设有活塞机构；
47.活塞机构包括滑动设置在活塞管9内部的活塞13，活塞13的外侧固定安装有橡胶密封圈。活塞13的高度小于排液管10的下沿至活塞管9的内底壁之间的间距，活塞13的中部竖向螺纹安装有丝杆12，丝杆12的底端延伸至活塞管9的下侧且安装有旋钮11；
48.旋转旋钮11即可控制丝杆12与活塞13螺纹配合，从而控制活塞13上下运动，当活塞13运动至图3中所示的状态时，排液管10被关闭，液体无法流出；相反的，当活塞13运动至图4中所示的状态时，排液管10被开启，液体可流出；
49.罐体1的顶部安装有电机4，罐体1的内部转动安装有网孔板14，罐体1内壁固定有
多个清扫条15，清扫条15的底壁与网孔板14的顶面摩擦接触，罐体1的外侧安装有溶剂管3，且溶剂管3位于网孔板14的下侧，网孔板14贯穿开设有多个通孔，网孔板14的顶面固定有方轴17，方轴17的顶端与电机4的驱动端安装，网孔板14的上侧设有多个破碎机构；
50.破碎机构包括破碎辊16，破碎辊16的辊面上固定有多个破碎锥，破碎辊16的轴心安装有辊轴21，辊轴21的一端安装有复位机构19，复位机构19包括与罐体1的内壁固定的复位箱191，复位箱191的内部开设有滑槽，复位箱191的滑槽内滑动安装有复位块192，复位块192与辊轴21的端部转动安装；
51.丝杆12靠近方轴17的一端通过复位式传动机构20与方轴17安装，复位式传动机构20包括方孔套管203，方孔套管203与方轴17滑动安装，方孔套管203的顶部外侧安装有主斜齿轮201，破碎辊16靠近方轴17的一端安装有子斜齿轮202，主斜齿轮201与子斜齿轮202相互啮合，方孔套管203位于主斜齿轮201的下侧固定有两个限位环205，两个限位环205之间转动安装有转动管204，且转动管204与方孔套管203转动安装，转动管204的表面开设有转动孔206，辊轴21靠近方轴17的一端贯穿子斜齿轮202且转动安装在转动孔206内；
52.复位箱191的滑槽内安装有第一弹簧193，第一弹簧193的底端与复位块192固定，第一弹簧193的顶端与复位箱191的内顶壁固定；
53.主斜齿轮201的上侧安装有多个第二弹簧207，第二弹簧207的顶端安装有固定块208，固定块208与方轴17固定。
54.电机4驱动方轴17转动，此时网孔板14可跟随其转动，方轴17转动时，方孔套管203以及主斜齿轮201同步转动，主斜齿轮201与子斜齿轮202相互啮合，且辊轴21的端部转动安装在转动管204的转动孔206内，因此破碎辊16可转动，破碎辊16辊面上的破碎锥可对网孔板14上的固体药物进行粉碎，使其形成粉末，粉末可下落到罐体1的底部，清扫条15与罐体1的内壁固定，清扫条15的底壁与网孔板14的顶面摩擦接触，因此在清扫条15的配合下可确保粉末更加顺畅且彻底的下落到罐体1的底部。清扫条15可为橡胶材质。
55.在对固体药物粉碎时，由于辊轴21的一端通过复位块192滑动设置在复位箱191的滑槽内，且复位块192固定有第一弹簧193，第一弹簧193的顶端与复位箱191的内顶壁固定；另外，辊轴21的端部转动安装在转动管204的转动孔206内，在主斜齿轮201的上侧安装有多个第二弹簧207，第二弹簧207的顶端安装有固定块208，固定块208与方轴17固定；
56.因此在破碎辊16转动的同时，破碎辊16、主斜齿轮201、子斜齿轮202均可相对于网孔板14上下浮动，进而对固体药物提供更高效的破碎，且可避免药物卡在破碎辊16和网孔板14之间的死角内，保证药物可被顺利的破碎。
57.罐体1的内部且位于网孔板14的上方设有冲洗机构；冲洗机构包括安装在罐体1内部的环形管18，且环形管18位于网孔板14的上侧，环形管18通过吊杆与罐体1的顶板内壁固定安装。环形管18的下侧安装有多个喷头181，环形管18通过水管与水泵5的出水端安装，水泵5安装在罐体1的顶板上；
58.罐体1的内部且位于网孔板14的下方设有曝气机构。曝气机构包括曝气管7，曝气管7位于网孔板14的下侧，罐体1的一侧安装有排气管8，排气管8位于网孔板14的下方，曝气管7包括相互连通的水平段和竖直段，曝气管7的水平段延伸至罐体1的外侧且与风机6的出风口安装，曝气管7的竖直段向下延伸至活塞管9的上侧，曝气管7的竖直段上安装有多个支管71。支管71远离曝气管7的竖直段的一端向下倾斜。
59.药物粉末落入罐体1的底部时，通过溶剂管3加入溶剂，通过风机6产生气流，气流通过曝气机构的曝气管7和支管71对溶剂和药物粉末的溶液进行曝气处理，使得液体翻腾，从而使药物粉末可充分快速的溶解在溶剂中，以得到药物溶液。
60.在活塞13运动至图4中所示的状态时，排液管10被开启，药液可流出，从而实现取样。
61.取样结束后，通过冲洗机构进行装置的清洗，利用水泵5将清水送入环形管18并从喷头181喷出，从而实现清洗。
62.实施例二
63.参照图10-12，本实施例二在上述实施例一的基础上，在曝气管7上安装有加热机构22，加热机构22包括与曝气管7连通的加热管221，加热管221固定在曝气管7的水平段上，且加热管221位于罐体1的外侧，加热管221内安装有加热丝222。
64.装置清洗后，通过曝气机构向罐体1内继续输送气流，并配合加热丝222的加热，使流经加热管221的气流温度上高形成热气流，热气流进入罐体1内部，对其内部的水渍进行快速风干。气流最后从排气管8排出。通过对罐体1的快速干燥，可方便装置再次快速的投入使用。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。