一种粉料称重装置的制作方法

1.本发明属于粉料称重技术领域，具体涉及一种粉料称重装置。


背景技术：

2.称重装置是指采用现代传感器技术、电子技术一体化的电子称量装置，具有快速、准确、连续等优点，同时可避免人为误差，在对粉料进行称量包装时，经常需要用到称重装置，但现有技术中的称重装置，很多场合的粉料称重主要由人工进行，称重效率明显下降，比较费时费力，不能控制出料的精准度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种粉料称重装置，旨在解决现有技术中人工称重不能控制出料的精准度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉料称重装置，包括料筒，所述料筒内侧壁的顶部活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆通过转轴与顶盖呈转动连接，所述第一转动杆外表面的底部螺纹连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有橡胶堵头，所述第一转动杆外表面的顶部固定连接有连接板，所述连接板的下表面远离第一转动杆的一侧固定连接有连杆，所述连杆的外表面活动连接有橡胶刮板，所述连杆外表面的底部螺纹连接有限位环。
5.为了使得该一种粉料称重装置具有加强顶盖与料筒连接的作用，作为本发明一种优选的，所述料筒外表面的顶部和顶盖的外表面均固定连接有连接件，所述连接件的内部螺纹连接有紧固件。
6.为了使得该一种粉料称重装置具有支撑调节料筒的作用，作为本发明一种优选的，所述料筒外表面的中部固定连接有滑板，所述滑板的外表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均通过转轴转动连接有支撑框架，所述支撑框架的外表面靠近螺杆的一侧开设有滑槽。
7.为了使得该一种粉料称重装置具有驱动螺杆转动的作用，作为本发明一种优选的，所述支撑框架的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有主动齿轮。
8.为了使得该一种粉料称重装置减少资源浪费的作用，作为本发明一种优选的，所述主动齿轮的外表面啮合连接有齿条，所述齿条的内部远离主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与螺杆呈固定连接。
9.为了使得该一种粉料称重装置便于接料称重的作用，作为本发明一种优选的，所述支撑框架内底壁的边缘处固定连接有滑轨，所述滑轨的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面通过连接耳转动连接有支撑板。
10.为了使得该一种粉料称重装置便于夹持固定称重筒的效果，作为本发明一种优选
的，所述支撑板的上表面设置有电子秤，所述电子秤上表面的边缘处固定连接有固定板，所述固定板的内侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板。
11.为了使得该一种粉料称重装置便于夹持固定连接管的效果，作为本发明一种优选的，所述料筒外表面的顶部固定连接有连接管，所述料筒外表面靠近连接管的一侧固定连接有夹持件。
12.为了使得该一种粉料称重装置便于将散发的粉料二次使用的效果，作为本发明一种优选的，所述连接管外表面的底部固定连接有微型气泵，所述连接管的一端固定连接有罩体。
13.为了使得该一种粉料称重装置便于移动搬运装置的效果，作为本发明一种优选的，所述支撑框架下表面的边角处设置有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮以矩形阵列的形式设置在支撑框架下表面的边角处。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该粉料称重装置，通过第一电机、第一转动杆、挡板和橡胶堵头的设置，第一电机启动，使第一转动杆带动其底部螺纹连接的挡板向上旋转滑动将出料口放开，有利于挡板对粉料进行挤压推动，挡板在旋转时带动橡胶堵头进行旋转，有利于橡胶堵头对出料口进行疏通的工作，避免了出料口发生堵塞现象，以便于工作人员对进入料筒内部粉料的量进行控制，减少粉料称量时的称量误差，橡胶堵头具有柔韧性和填充性，在粉料下降时可以更好的将出料口进行堵塞，避免多余的粉料漏出，在对粉料称量时会更加精准，从而提高了该装置的实用性。
16.2、该粉料称重装置，通过连杆、限位环和橡胶刮板的设置，橡胶刮板设通过底部的限位环与连杆进行固定，安装拆卸方便，便于长时间使用后磨损进行更换，不易对料筒内壁刮动时造成损伤，橡胶刮板可以将粘结于料筒内周壁上的原料刮下，避免材料的浪费，从而方便了后续进行的清洗工作，能够在粉料从料筒中下落的过程中对粉料进行疏松，防止粉料出现结拱或粘结在料筒内壁上而影响粉料的下落，进而影响粉料称量的速度和精度，可以使得粉料推进和搅拌更加均匀。
17.3、该粉料称重装置，通过主动齿轮、齿条、从动齿轮和螺杆的设置，第二电机输出端的第二转动杆带动主动齿轮转动，齿条在两个从动齿轮的外表面做圆周运动，带动螺杆旋转，使滑板通过螺杆在滑槽内部上下移动，从而使料筒的位置发生改变，便于对不同大小高度的称重筒进行包装，减少与称重筒之间的距离，可以使粉料包装时产生粉尘不易飘散，适应范围得到增加。
18.4、该粉料称重装置，通过滑轨、滚轮、电子秤和夹板的设置，滚轮在滑轨内部做往复运动，能满足多批次、多种类粉体材料的高精度称量要求，避免人力来回搬运，电子秤上表面放置称重筒，加入的粉料能够通过差值显示出来，弹簧在弹性作用下向外延伸扩张，从而带动伸缩杆一端的夹板将称重筒进行夹持固定，精确限位，提高了称量筒的抗扰动的稳定性，可有效避免称重筒发生晃动，影响粉料称重时的精确性。
19.5、该粉料称重装置，通过连接管、微型气泵和罩体的设置，罩体通过连接管设置在料筒出料口的侧面，微型气泵使连接管内部产生吸力，从而使得罩体将出料管处产生的粉尘更好的吸收，然后通过连接管的另一端重新输送到料筒内部二次使用，减少了资源的浪
费和粉尘污染，罩体为自上到下开口慢慢扩大，可以加大粉尘吸收的范围，程中避免了散发出来的粉尘所带来的污染，保护了工人的身体健康。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的主视结构示意图；
22.图2为本发明中的料筒结构示意图；
23.图3为本发明中的支撑框架结构示意图；
24.图4为本发明中的升降结构示意图；
25.图5为本发明中的滑轨结构示意图；
26.图6为本发明中的电子秤结构示意图。
27.图中：1、料筒；2、密封圈；3、顶盖；4、第一电机；5、第一转动杆；6、挡板；7、橡胶堵头；8、连接板；9、连杆；10、橡胶刮板；11、限位环；12、连接件；13、紧固件；14、滑板；15、螺杆；16、支撑框架；17、滑槽；18、第二电机；19、第二转动杆；20、主动齿轮；21、齿条；22、从动齿轮；23、滑轨；24、滚轮；25、支撑杆；26、支撑板；27、电子秤；28、固定板；29、伸缩杆；30、弹簧；31、夹板；32、连接管；33、夹持件；34、微型气泵；35、罩体；36、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种粉料称重装置，包括料筒1，料筒1内侧壁的顶部活动连接有密封圈2，密封圈2的上表面固定连接有顶盖3，顶盖3上表面的中部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5通过转轴与顶盖3呈转动连接，第一转动杆5外表面的底部螺纹连接有挡板6，挡板6的下表面固定连接有橡胶堵头7，第一转动杆5外表面的顶部固定连接有连接板8，连接板8的下表面远离第一转动杆5的一侧固定连接有连杆9，连杆9的外表面活动连接有橡胶刮板10，连杆9外表面的底部螺纹连接有限位环11。
31.在本发明的具体实施例中，通过料筒1的设置，料筒1底部开口慢慢向下缩小，便于将粉料更好的排出，输送效果得到加强，顶盖3通过密封圈2设置在料筒1的上表面，密封圈2与料筒1顶部内径大小相同，确保料筒1内部的密封性，二者相互配合使用，可以防止料筒1内部粉料飘散，避免产生粉尘污染，加大对工作人员健康的保障，第一电机4固定在顶盖3的上表面，第一电机4启动，使第一转动杆5带动其底部螺纹连接的挡板6向上旋转滑动将出料口放开，粉料包装称重时可以一定距离的移动，有利于挡板6对粉料进行挤压推动，一定程度加快整体的包装效率，橡胶堵头7与料筒1底部出料口的内径大小相等，挡板6在旋转时带动橡胶堵头7进行旋转，有利于橡胶堵头7对出料口进行疏通的工作，避免了出料口发生堵
塞现象，提高了整体的包装工作的稳定性，以便于工作人员对进入料筒1内部粉料的量进行控制，减少粉料称量时的称量误差，由于橡胶堵头7采用橡胶材料制成，具有柔韧性和填充性，在粉料下降时可以更好的将出料口进行堵塞，避免多余的粉料漏出，在对粉料称量时会更加精准，从而提高了该装置的实用性，橡胶刮板10设置在连杆9的外表面，通过底部的限位环11与连杆9进行固定，安装拆卸方便，便于长时间使用后磨损进行更换，橡胶刮板10同样采用橡胶材料制成，不易对料筒1内壁刮动时造成损伤，延长装置的使用寿命，当第一转动杆5转动时，其外表面顶部的连接板8跟随转动，从而使连杆9带动橡胶刮板10将粘结于料筒1内周壁上的原料刮下，避免材料的浪费，从而方便了后续进行的清洗工作，能够在粉料从料筒1中下落的过程中对粉料进行疏松，防止粉料出现结拱或粘结在料筒1内壁上而影响粉料的下落，进而影响粉料称量的速度和精度，可以使得粉料推进和搅拌更加均匀。
32.具体的，料筒1外表面的顶部和顶盖3的外表面均固定连接有连接件12，连接件12的内部螺纹连接有紧固件13。
33.本实施例中：通过紧固件13的设置，紧固件13将两个连接件12进行连接固定，可以将顶盖3与料筒1进行紧固，避免第一电机4高速运行时顶盖3震出造成人员伤亡，加大装置的安全性。
34.具体的，料筒1外表面的中部固定连接有滑板14，滑板14的外表面螺纹连接有螺杆15，螺杆15的两端均通过转轴转动连接有支撑框架16，支撑框架16的外表面靠近螺杆15的一侧开设有滑槽17。
35.本实施例中：通过螺杆15的设置，两个螺杆15的两端均通过转轴转动连接在滑槽17的内部，当螺杆15转动时，滑板14通过螺杆15在滑槽17内部上下移动，从而使料筒1的位置发生改变，便于对不同大小高度的称重筒进行包装，减少与称重筒之间的距离，可以使粉料包装时产生粉尘不易飘散，适应范围得到增加。
36.具体的，支撑框架16的上表面固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19的外表面固定连接有主动齿轮20。
37.本实施例中：通过第二电机18的设置，第二电机18固定在支撑框架16的上表面，为装置起到供能的作用，同时第二电机18裸露在外部，通风散热效果良好，当第二电机18启动时，其输出端的第二转动杆19会带动主动齿轮20转动，从而为螺杆15的旋转提供动力。
38.具体的，主动齿轮20的外表面啮合连接有齿条21，齿条21的内部远离主动齿轮20的一侧啮合连接有从动齿轮22，从动齿轮22与螺杆15呈固定连接。
39.本实施例中：通过齿条21的设置，齿条21柔性啮合连接在主动齿轮20和两个从动齿轮22的外表面，通过主动齿轮20的转动，齿条21在两个从动齿轮22的外表面做圆周运动，从而使从动齿轮22转动，带动其内部的螺杆15旋转，避免安装多个驱动装置造成的资源的浪费，节省能源的消耗。
40.具体的，支撑框架16内底壁的边缘处固定连接有滑轨23，滑轨23的内部转动连接有滚轮24，滚轮24的外表面固定连接有支撑杆25，支撑杆25的外表面通过连接耳转动连接有支撑板26。
41.本实施例中：通过滑轨23的设置，滚轮24设以矩形阵列的形式设置在滑轨23的内部，两个相邻的滚轮24通过支撑杆25进行固定，支撑板26通过连接耳与支撑杆25呈转动连接，使得支撑板26前后移动时可以带动滚轮24在滑轨23内部做往复运动，能满足多批次、多
种类粉体材料的高精度称量要求，避免人力来回搬运，省时省力，加快了工作效率。
42.具体的，支撑板26的上表面设置有电子秤27，电子秤27上表面的边缘处固定连接有固定板28，固定板28的内侧面固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29的外表面套设有弹簧30，伸缩杆29的一端固定连接有夹板31。
43.本实施例中：通过电子秤27的设置，电子秤27放置在支撑板26的上表面，其上表面可以放置称重筒，称出称重筒本身的重量，当粉料包装时，加入的粉料能够通过差值显示出来，与第一电机4电性连接，达到设定值后，将出料口堵住，保证稳定、安全的进行工作，提高工作效率，当称重筒放在夹板31的内侧时，固定板28内侧面的弹簧30在弹性作用下向外延伸扩张，从而带动伸缩杆29延伸，使得夹板31将称重筒进行夹持固定，可以夹持固定不同直径大小的称重筒，使用范围得到加强，精确限位，提高了称量筒的抗扰动的稳定性，可有效避免称重筒发生晃动，影响粉料称重时的精确性，从而使得称重筒中的粉料在进行称量时，结果更加精准。
44.具体的，料筒1外表面的顶部固定连接有连接管32，料筒1外表面靠近连接管32的一侧固定连接有夹持件33。
45.本实施例中：通过连接管32的设置，连接管32的一端固定在料筒1的内部，另一端固定连接有罩体35，可以固定罩体35，起到输送的作用，连接管32外表面的顶部和底部均通过夹持件33与料筒1进行固定，加大了连接的牢固性，避免使用时连接管32掉落导致装置操作的失误，稳定性得到增加。
46.具体的，连接管32外表面的底部固定连接有微型气泵34，连接管32的一端固定连接有罩体35。
47.本实施例中：通过罩体35的设置，罩体35通过连接管32设置在料筒1出料口的侧面，微型气泵34使连接管32内部产生吸力，从而使得罩体35将出料管处产生的粉尘更好的吸收，然后通过连接管32的另一端重新输送到料筒1内部二次使用，减少了资源的浪费和粉尘污染，罩体35为自上到下开口慢慢扩大，可以加大粉尘吸收的范围，程中避免了散发出来的粉尘所带来的污染，保护了工人的身体健康。
48.具体的，支撑框架16下表面的边角处设置有万向轮36，万向轮36的数量为四个，四个万向轮36以矩形阵列的形式设置在支撑框架16下表面的边角处。
49.本实施例中：通过万向轮36的设置，万向轮36通过转轴转动连在支撑框架16的下表面，使装置移动到指定工作地点，便于装置的移动搬运，增加移动的灵活性。
50.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
51.本发明的工作原理及使用流程：该一种粉料称重装置在使用时，通过万向轮36使装置移动到指定工作地点，将粉料输送进料筒1内部，顶盖3通过密封圈2设置在料筒1的上表面，紧固件13将两个连接件12进行连接固定，使顶盖3与料筒1进行紧固，支撑板26通过滚轮24在滑轨23的移动使电子秤27停留在出料口的下方，固定板28内侧面的弹簧30在弹性作用下向外延伸扩张，从而带动伸缩杆29一端的夹板31将称重筒进行夹持固定，第二电机18启动使第二转动杆19带动主动齿轮20转动，齿条21从动齿轮22转动，带动其内部的螺杆15旋转，滑板14通过螺杆15在滑槽17内部上下移动，从而使料筒1的位置发生改变，减少与称重筒之间的距离，第一电机4使第一转动杆5带动其底部螺纹连接的挡板6向上旋转滑动将
出料口放开，橡胶堵头7对出料口进行疏通的工作，当第一转动杆5转动时，其外表面顶部的连接板8跟随转动，从而使连杆9带动橡胶刮板10在粉料从料筒1中下落的过程中对粉料进行疏松，粉料落入称重筒内部，电子秤27将加入的粉料通过差值显示出来，与第一电机4电性连接，达到设定值后，将出料口堵住，微型气泵34使连接管32内部产生吸力，从而使得罩体35将出料管处产生的粉尘更好的吸收，然后通过连接管32的另一端重新输送到料筒1内部二次使用，减少了资源的浪费和粉尘污染，保护工人的身体健康。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。