一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法与流程

1.本发明钢铁生产技术领域，具体涉及一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法。


背景技术：

2.现在配煤炼焦煤种数量越来越多，混煤越来越严重。造成焦炭中时常出现不熔融的颗粒，这些颗粒直接破坏焦炭反应后强度。故此，设计一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法是十分必要的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，在穹顶的底部边缘点安装空气炮，利用试验焦炉可在8-20小时内，一次可检验1-12个煤样，可高效检查不熔融颗粒的来源于哪个单种煤，为解决焦炭质量下滑提供了一种有效的方法。本方法可快速查找不熔融颗粒的来源，一次试验数量大，试验步骤简单，试验时间短，试验结果表现直观。是找到哪个单种煤造成焦炭质量下滑的一种最佳方法，是检验单种煤混煤状态和质量的优选方法。
4.本发明采用的技术方案为：一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：步骤一、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；煤样不进行粉碎，可适当晾干，保持各煤样同样水分；步骤二、用钻有直径为15mm圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理，40公斤试验焦炉煤箱分为2个、4个、8个或12个空间；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；煤样分隔板可采用314l不锈钢板（δ=3mm），可制作多块，采用此不锈钢板，减少变形和氧化，达到多次使用，钢板上钻φ=15mm孔，可保证挥发气体的顺利排出；步骤三、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；步骤四、将煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为8-24h，温度为1000-1200℃，时间和温度的控制是根据需要知道结果的时间和煤样的多少适当调整，加热时间短，可适当提高加热温度；步骤五、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。
5.进一步的，在步骤四中，炼焦加热时间为16h。
6.进一步的，在步骤四中，炼焦加热温度为1100℃。
7.进一步的，利用大小不同的分隔板将煤箱分隔成均等的空间，上下层煤可用略小于煤箱横向截面积的分隔板。在各空间内可装入等重量不同煤种的单种煤。
8.本发明的有益效果：提供了判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，在穹顶的底部边缘点安装空气炮，利用试验焦炉可在8-20小时内，一次可检验1-12个煤样，可高效检查
不熔融颗粒的来源于哪个单种煤，为解决焦炭质量下滑提供了一种有效的方法。本方法可快速查找不熔融颗粒的来源，一次试验数量大，试验步骤简单，试验时间短，试验结果表现直观。是找到哪个单种煤造成焦炭质量下滑的一种最佳方法，是检验单种煤混煤状态和质量的优选方法。
附图说明
9.图1是实施例一中试验煤箱的结构示意图；图2是实施例一中煤样分隔板的结构示意图。
具体实施方式
10.参照图1和图2，一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：步骤一、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；煤样不进行粉碎，可适当晾干，保持各煤样同样水分；步骤二、用钻有直径为15mm圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理，40公斤试验焦炉煤箱分为2个、4个、8个或12个空间；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；煤样分隔板可采用314l不锈钢板（δ=3mm），可制作多块，采用此不锈钢板，减少变形和氧化，达到多次使用，钢板上钻φ=15mm孔，可保证挥发气体的顺利排出；步骤三、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；步骤四、将煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为20h，温度为1100℃，时间和温度的控制是根据需要知道结果的时间和煤样的多少适当调整，加热时间短，可适当提高加热温度；步骤五、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。
11.国家标准烟煤分类中，分为14种，部分烟煤是不适合炼焦的，其中有的烟煤粉碎性较差，煤粒不能熔融，掺入炼焦煤中，对焦炭质量起到破坏作用。在原始精煤样中无法分辨出哪些煤在炼焦过程中不熔融和熔融的。通过对煤样的高温炼制，不熔融煤种（不成焦煤种）和熔融煤种（成焦煤种）成焦状态是完全不同的，可在焦炭断面明显的区分开。在实际炼焦过程中，是对煤样进行粉碎的，这样不熔融煤种颗粒将大大减小，在焦炭断面上显现状态大大减少。通过对煤样的不粉碎，可保持不熔融煤种的颗粒大小，这样可保持在焦炭断面上显现的最大化。通过本工艺方法，不熔融煤粒在焦炭表面可清晰显现出来，这样可区分出哪些煤含有不熔融煤种和含有多少的程度。


技术特征：
1.一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：步骤一、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；步骤二、用钻有直径为15mm圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理，40公斤试验煤箱分为2个、4个、8个或12个空间；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；步骤三、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；步骤四、将试验煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为8-24h，温度为1000-1200℃；步骤五、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。2.根据权利要求1所述的一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，其特征在于：在所述的步骤四中，炼焦加热时间为16h。3.根据权利要求1所述的一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，其特征在于：在所述的步骤四中，炼焦加热温度为1100℃。

技术总结
本发明涉属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，1、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；2、用钻有圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；3、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；4、将试验煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为20h，温度为1100℃；5、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。可快速查找不熔融颗粒的来源，一次试验数量大，试验步骤简单，试验时间短，试验结果表现直观。试验结果表现直观。试验结果表现直观。


技术研发人员：吴利波 丁爽
受保护的技术使用者：黑龙江建龙化工有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/2/24