一种混凝土拌合物容重检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土拌合物检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土拌合物容重检测装置。

背景技术：

混凝土各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的塑性状态拌合物，称为混凝土拌合物。在生产混凝土拌合物的过程中，为了保证混凝土拌合物的性能指标达标，需要通过容重检测仪对混凝土拌合物进行容重检测。容重检测仪需要在容量筒的内部对混凝土拌合物进行容重检测。但是现有的容重检测仪难以对容量筒实现稳固的定位，导致容量筒在容重检测进行的过程中容易发生晃动的情况，影响检测精度，工作质量较低，为此我们提出一种混凝土拌合物容重检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种混凝土拌合物容重检测装置，解决了现有的容重检测仪难以对容量筒实现稳固的定位，导致容量筒在容重检测进行的过程中容易发生晃动的情况，影响检测精度，工作质量较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土拌合物容重检测装置，包括支撑箱和容量筒本体，所述支撑箱的外顶壁的中间段固定有容重检测仪本体，所述容量筒本体无底壁，所述容重检测仪本体的顶壁的中间段设置有检测座，所述容量筒本体的底部活动套设于所述检测座的外圈，所述容量筒本体的两侧外侧壁上均固定有固定块，两个所述固定块相互远离的侧壁上均开设有定位槽，位于容重检测仪本体两侧的所述支撑箱的顶壁上均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套设有垂直的连接板，所述连接板滑动连接在所述支撑箱的内底壁上，位于容重检测仪本体上侧的两个所述连接板相互靠近的侧壁上均固定有水平的定位柱，两个所述定位柱相互靠近的一侧分别活动套设于两个所述定位槽的内部，所述支撑箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹杆，位于支撑箱内部的所述连接板的底部开设有矩形的升降孔，两个所述升降孔的内部活动套设有水平的升降板，所述升降板螺纹连接在所述螺纹杆的外圈，位于升降孔下侧的两个所述连接板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述传动杆的顶端铰接在所述升降板的底壁上。

优选的，所述支撑箱的外底壁的四角均焊接有支脚，所述螺纹杆的底端延伸至支撑箱的下侧且焊接有操作盘，所述操作盘的底端高于所述支脚的底端。

优选的，所述支撑箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述升降板固定在两个滑块之间。

优选的，所述检测座外圈的尺寸与所述容量筒本体内圈的尺寸相适配。

优选的，所述定位槽的尺寸与所述定位柱的尺寸相适配。

优选的，所述容量筒本体的外顶壁上焊接有把手。

优选的，所述容重检测仪本体的前端面上设置有显示屏和多个操作按钮。

优选的，两个所述传动杆呈“八”字形设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑箱、支脚、螺纹杆、操作盘、容重检测仪本体、连接板、定位柱、固定块、容量筒本体、升降板、传动杆、升降孔、活动孔、检测座和定位槽的配合作用，使得容重检测仪能够对容量筒实现稳固的定位，可有效的防止容量筒在容重检测进行的过程中发生晃动的情况，有利于提高检测精度，有效的提升了容重检测仪的工作质量。

2、通过支撑箱、支脚、螺纹杆、操作盘、活动孔、连接板、升降孔、升降板和传动杆的配合作用，使得对容量筒实现稳固的定位所需的操作简单，实用性较高。

本实用新型设计新颖，能够对容量筒实现稳固的定位，可防止容量筒在容重检测进行的过程中发生晃动的情况，检测精度较高，工作质量较高，操作简单，实用性较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土拌合物容重检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土拌合物容重检测装置的剖视图；

图3为图2中a部分的局部放大图。

图中标号：1、支撑箱；2、支脚；3、螺纹杆；4、操作盘；5、容重检测仪本体；6、连接板；7、定位柱；8、固定块；9、容量筒本体；10、把手；11、升降板；12、传动杆；13、升降孔；14、活动孔；15、检测座；16、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土拌合物容重检测装置，包括支撑箱1和容量筒本体9，支撑箱1的外顶壁的中间段固定有容重检测仪本体5，容量筒本体9无底壁，容重检测仪本体5的顶壁的中间段设置有检测座15，容量筒本体9的底部活动套设于检测座15的外圈，容量筒本体9的两侧外侧壁上均固定有固定块8，两个固定块8相互远离的侧壁上均开设有定位槽16，位于容重检测仪本体5两侧的支撑箱1的顶壁上均开设有矩形的活动孔14，活动孔14的内部活动套设有垂直的连接板6，连接板6滑动连接在支撑箱1的内底壁上，位于容重检测仪本体5上侧的两个连接板6相互靠近的侧壁上均固定有水平的定位柱7，两个定位柱7相互靠近的一侧分别活动套设于两个定位槽16的内部，支撑箱1的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺纹杆3，位于支撑箱1内部的连接板6的底部开设有矩形的升降孔13，两个升降孔13的内部活动套设有水平的升降板11，升降板11螺纹连接在螺纹杆3的外圈，位于升降孔13下侧的两个连接板6相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的传动杆12，传动杆12的顶端铰接在升降板11的底壁上。

支撑箱1的外底壁的四角均焊接有支脚2，螺纹杆3的底端延伸至支撑箱1的下侧且焊接有操作盘4，操作盘4的底端高于支脚2的底端，通过转动操作盘4，即可带动螺纹杆3转动。

支撑箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，升降板11固定在两个滑块之间。

检测座15外圈的尺寸与容量筒本体9内圈的尺寸相适配，定位槽16的尺寸与定位柱7的尺寸相适配，使得容量筒本体9的稳定性较高。

容量筒本体9的外顶壁上焊接有把手10，方便提起容量筒本体9。

容重检测仪本体5的前端面上设置有显示屏和多个操作按钮。

两个传动杆12呈“八”字形设置，当升降板11带动两个传动杆12的顶端下降时，会使得两个传动杆12的底端带动两个连接板6相互远离，当升降板11带动两个传动杆12的顶端上升时，会使得两个传动杆12的底端带动两个连接板6相互靠近。

实施例：需要对混凝土拌合物进行容重检测时，首先通过由左至右转动操作盘4，可带动螺纹杆3转动，通过螺纹杆3与升降板11的螺旋传动，可带动升降板11下降，即可带动两个传动杆12的顶端下降，即可使得两个传动杆12的底端带动两个连接板6相互远离，即可带动两个定位柱7相互远离，直至两个定位柱7相互靠近的一端的间距大于两个固定块8相互远离的一端的间距，接着将混凝土拌合物放入容量筒本体9的内部，接着将容量筒本体9置于容重检测仪本体5的顶壁上，并使得容量筒本体9的底部套设于检测座15的外圈，再通过由右至左转动操作盘4，可带动螺纹杆3转动，通过螺纹杆3与升降板11的螺旋传动，可带动升降板11上升，即可带动两个传动杆12的顶端上升，即可使得两个传动杆12的底端带动两个连接板6相互靠近，即可带动两个定位柱7相互靠近，直至两个定位柱7相互靠近的一侧分别插入两个定位槽16，通过检测座15的限位作用和定位柱7的限位作用，可使得容量筒本体9稳固的定位在容重检测仪本体5的顶壁上，从而对容量筒实现稳固的定位，可有效的防止容量筒在容重检测进行的过程中发生晃动的情况，对容量筒实现稳固的定位所需的操作简单，将容量筒本体9定位完毕后，通过按动操作按钮操控容重检测仪本体5，即可对混凝土拌合物进行容重检测。

本实用新型设计新颖，能够对容量筒实现稳固的定位，可防止容量筒在容重检测进行的过程中发生晃动的情况，检测精度较高，工作质量较高，操作简单，实用性较高，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。