一种滑轨测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械测试技术领域，尤其涉及一种滑轨测试设备。


背景技术：

2.滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。现有通常采用三节滑轨作为橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接，其中，三节滑轨主要包括：外滑轨、中滑轨和内滑轨，截面依次变小，内滑轨在中滑轨内，中滑轨在外滑轨内，三滑轨主壁面平行，一般外滑轨固定在框架上，内滑轨承接移动载荷体，中滑轨安装在内外滑轨之间，以增加三节滑轨的有效滑动行程。目前市面上部分滑轨中会设置阻尼机构，使滑轨具有缓冲功能，在滑轨伸缩到极限位置时减速复位。而滑轨在使用一段时间后，会发生磨损导致其寿命的下降，但目前仍没有一种可检测具有缓冲功能的滑轨的使用疲劳度及寿命的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种用于测试滑轨使用疲劳度及寿命的滑轨测试设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种滑轨测试设备，包括机架，所述机架用于安装滑轨，所述机架设有牵引机构和驱动机构，所述牵引机构包括间隔设置的前限位部和后限位部，所述前限位部和后限位部用于驱动滑轨伸缩移动并为滑轨提供限位作用，所述前限位部和后限位部之间形成可供滑轨缓冲复位的缓冲间隔，所述驱动机构用于驱动牵引机构进行直线往复运动。
6.进一步设置：所述牵引机构包括安装架，所述安装架与所述驱动机构连接，所述安装架上连接有连接杆，所述前限位部设于所述安装架上，所述后限位部包括连接于连接杆远离安装架一端的限位盘，所述限位盘和所述安装架之间形成所述缓冲间隔。
7.进一步设置：所述限位盘和所述安装架分别于靠近缓冲间隔的一侧固定有缓冲垫。
8.进一步设置：所述限位盘可相对所述安装架进行滑移调节从而改变缓冲间隔的大小。
9.进一步设置：所述安装架上贯穿设有安装孔，所述连接杆可滑动地穿设于所述安装孔内，所述安装架上设有使连接杆与安装架固定的紧固件。
10.进一步设置：所述连接杆的侧壁上设有扁位平面，所述安装架上开设有与所述安装孔连接的紧固孔，所述紧固件穿过所述紧固孔并抵紧于所述扁位平面上。
11.进一步设置：所述机架包括测试平台，所述测试平台上开设有供所述安装架穿过并为安装架滑动提供导向的避让槽，所述驱动机构安装于所述测试平台的下方。
12.进一步设置：滑轨测试设备还包括位置感应机构，所述位置感应机构包括至少两个用于感应所述安装架到达位置的传感器。
13.进一步设置：所述位置感应机构包括导向板和至少两个安装板，所述导向板固定于所述机架上沿安装架的滑动方向开设有导向槽，所述传感器一一对应地安装于所述安装板上，所述安装板可滑动地连接于所述导向槽内。
14.进一步设置：所述驱动机构包括伸缩气缸，所述安装架固定于所述伸缩气缸的输出杆上。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.1.本实用新型涉及的滑轨测试设备中，利用牵引机构中前限位部和后限位部可对滑轨实现两个相反方向的牵引，并对滑轨实现挡止限位，而当牵引机构停止运动时，滑轨可在惯性作用下继续前行，缓冲间隔为滑轨提供了缓冲间隔，通过这样的往复直线测试，可对滑轨使用疲劳度及寿命进行测试，结构较为简单，测试也较为方便。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的一种实施例中滑轨测试设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种实施例中滑轨测试设备的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种实施例中牵引机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
23.如图1至3所示，本实用新型提供了一种滑轨测试设备1，包括机架11，所述机架11用于安装滑轨(图中未示出)，所述机架11设有牵引机构12和驱动机构13，所述牵引机构12包括间隔设置的前限位部和后限位部，所述前限位部和后限位部用于驱动滑轨伸缩移动并为滑轨提供限位作用，所述前限位部和后限位部之间形成可供滑轨缓冲复位的缓冲间隔124，所述驱动机构13用于驱动牵引机构12进行直线往复运动。
24.在驱动结构的驱使下，牵引机构12可带动待测试的滑轨沿直线进行往复运动，从而对滑轨的使用疲劳度和寿命进行测试。
25.在本实施例中，所述待测试的滑轨一端固定于机架11上，另一端固定于抽屉2上，牵引机构12用于对抽屉2进行推拉从而实现对滑轨使用寿命的测试。当牵引机构12在拉出抽屉2时，后限位部与抽屉2抵接，利用后限位部推动抽屉2前进从而使滑轨伸长，当牵引机构12停止前行，抽屉2在惯性的作用下继续前行并脱离与后限位部的接触，在经过一段距离的缓冲前行后，抽屉2与前限位部接触。而当牵引机构12在推动抽屉2复位时，则通过前限位部与抽屉2抵接使滑轨缩短，同样地，在牵引机构12停止运动后，抽屉2在短距离缓冲后与后限位部抵接。通过这样的直线往复测试，适用于具有缓冲复位功能的滑轨的寿命测试，结构
较为简单，且便于操作。在其他实施例中，滑轨也可仅在伸长至极限位置处时设置缓冲结构，可也仅在缩短至极限位置处时设置缓冲结构。
26.在本实施例中，所述牵引机构12包括安装架121，所述安装架121与所述驱动机构13连接，所述安装架121上连接有连接杆122，所述前限位部设于所述安装架121上，所述后限位部包括连接于连接杆122远离安装架121一端的限位盘123，所述限位盘123和所述安装架121之间形成所述缓冲间隔124。在本实施例中，所述抽屉2靠近牵引机构12的一侧壁顶部开设有安装缺口21，所述安装缺口21可供连接杆122穿过，所述限位盘123安装于抽屉2的内侧。在本实施例中，所述机架11上设有两个安装座111，两个安装座111分别用于安装滑轨，抽屉2安装于两个安装座111之间，优选地，所述安装缺口21开设于抽屉2的中部，所述安装架121位于两个安装座111的中轴线上，通过这样设置，使牵引机构12在推拉抽屉2时更加稳定。
27.进一步地，所述限位盘123和所述安装架121分别于靠近缓冲间隔124的一侧固定有缓冲垫125。在本实施例中，所述缓冲垫125上开设有定位孔1251，所述缓冲垫125借助紧固件穿过定位孔1251与限位盘123和安装架121固定。通过设置缓冲垫125，可为抽屉2与限位盘123和安装架121碰撞提供缓冲作用，减小噪声，也避免抽屉2、安装架121和限位盘123发生损坏。
28.进一步地，所述限位盘123可相对所述安装架121进行滑移调节从而改变缓冲间隔124的大小。在本实施例中，所述限位盘123与连接杆122固定，所述安装架121上贯穿设有安装孔1211，所述连接杆122可滑动地穿设于所述安装孔1211内，所述安装架121上设有使连接杆122与安装架121固定的紧固件。在其他实施例中，所述连接杆122也可相对安装架121固定，限位盘123可相对连接杆122进行滑动从而改变限位盘123和安装架121之间的间隔大小。
29.通过移动连接杆122，可便于调节限位盘123与安装架121的相对位置，从而改变缓冲间隔124的大小，适用于具有不同缓冲行程的滑轨的测试，从而提高本测试设备的适用性，降低了生产成本。
30.进一步地，所述连接杆122的侧壁上设有扁位平面1221，所述安装架121上开设有与所述安装孔1211连接的紧固孔1212，所述紧固件穿过所述紧固孔1212并抵紧于所述扁位平面1221上。在本实施例中，所述紧固孔1212为螺纹孔，所述紧固件为螺栓，所述紧固件安装于安装架121的顶部。通过设置扁位平面1221，使螺栓更好地抵紧于连接杆122上，同时还可以更好地限制连接杆122发生转动，提高连接杆122与安装架121的紧固效果，从而提高寿命测试的精确性。
31.进一步地，所述机架11包括测试平台112，所述测试平台112上开设有供所述安装架121穿过并为安装架121滑动提供导向的避让槽1121，所述驱动机构13安装于所述测试平台112的下方。在本实施例中，所述安装座111固定于所述测试平台112上方。
32.通过这样的设置，一方面，避让槽1121可以为安装架121提供滑动导向，使安装架121在进行直线往复运动时更加稳定，不易发生偏移，提高了测试的精确性，另一方面，测试平台112可将驱动机构13进行隐藏，避免驱动机构13外露，提升了测试设备的安全性。
33.在本实施例中，所述驱动机构13包括伸缩气缸131，所述安装架121固定于所述伸缩气缸131的输出杆1311上。优选地，所述伸缩气缸131设置于所述安装架121靠近安装座
111的一侧，这样的设置可以节省驱动机构13所占用的空间，减小测试设备整体的体积。
34.进一步地，所述测试平台112下方设有导向轨132，所述安装架121的底部连接有导向块133，所述导向块133与伸缩气缸131的输出杆1311连接，且所述导向块133可滑动地连接于所述导向轨132上。利用导向轨132的导向作用，提高了伸缩气缸131在驱动安装架121直线往复运动过程中的稳定性，并且可以减小伸缩气缸131的输出杆1311的受力，避免伸缩气缸131发生损坏。
35.进一步地，所述滑轨测试设备1还包括位置感应机构14，所述位置感应机构14包括至少两个用于感应所述安装架121到达位置的传感器(图中未示出)。在本实施例中，所述传感器设有三个。
36.进一步地，所述位置感应机构14包括导向板141和至少两个安装板142，在本实施例中，所述安装板142设有三个，所述导向板141固定于所述机架11上沿安装架121的滑动方向开设有导向槽1411，所述传感器一一对应地安装于所述安装板142上，所述安装板142可滑动地连接于所述导向槽1411内。
37.通过在安装架121经过路径的指定位置处设置传感器，可便于在安装架121移动至指定位置处进行感应，并通过控制伸缩气缸131工作或停止工作来实现对滑轨寿命的测试。在本实施例中，位于两端的两个传感器用于在滑轨伸长或缩短至极限位置时对安装架121进行感应，位于中部的传感器用于在滑轨伸长或缩短至缓冲位置处时对安装架121进行感应。另外，通过调节安装板142相对导向板141的位置，可以改变传感器的感应位置，更好地适应于不同产品的测试需求，适用性更强。
38.在本实施例中，所述机架11还包括防护罩113，所述防护罩113围设于测试平台112四周。防护罩113可对滑轨的测试过程起到防护作用，防止滑轨在往复测试过程中受到干扰，同时还可以提高滑轨测试设备1整体的安全性，避免抽屉2脱离控制而对人员造成伤害。
39.综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
40.1.本实用新型涉及的滑轨测试设备1中，利用牵引机构12中前限位部和后限位部可对滑轨实现两个相反方向的牵引，并对滑轨实现挡止限位，而当牵引机构12停止运动时，滑轨可在惯性作用下继续前行，缓冲间隔124为滑轨提供了缓冲间隔124，通过这样的往复直线测试，可对滑轨使用疲劳度及寿命进行测试，结构较为简单，测试也较为方便。
41.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。