一种用于光纤陀螺的光纤环的制作方法

1.本实用新型实施例涉及光纤环技术领域，具体涉及一种用于光纤陀螺的光纤环。


背景技术：

2.光纤陀螺是应用效应测试旋转角速度的全固态陀螺仪，它将同一光源发出的一束光分解为两束，让这两束光在同一个环路内沿相反方向循行一周后会合产生干涉，这就是效应，光纤陀螺具有结构简单、动态范围宽、启动时间短、抗冲击能力强等特点，已成为惯性测量和制导技术领域的主流仪表之一，光纤陀螺有多种结构类型，当前进入工程化阶段的主要是闭环保偏型光纤陀螺，它的核心敏感元件是保偏光纤环，其基本构成包括保偏光纤及骨架，保偏光纤环采用四极对称绕法，并辅以特殊的密封胶填充，构成全固态的光纤环线圈，四极对称绕法可以有效地缓解因温度梯度和应力梯度造成的影响，能够提高光纤陀螺的稳定性。
3.在实际使用过程中，为了确保光纤环的抗干扰性，需将光纤环设置为密封结构，而传统的光纤环结构复杂，生产成本高，而且不利于工人的安装与拆卸，以至于无法更好的对光纤环进行检修与维护。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种用于光纤陀螺的光纤环，以解决现有技术中由于传统的光纤环结构复杂，生产成本高，而且不利于工人的安装与拆卸而导致的无法更好的对光纤环进行检修与维护的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于光纤陀螺的光纤环，包括基座，所述基座的形状设置为圆环形状，所述基座的顶部设置有环形凹槽，所述基座的顶部设置有盖板；
6.所述基座的顶部设置有多个贯穿基座的圆形孔，所述圆形孔的数量设置为六个，且六个圆形孔呈环形分布在环形凹槽的四周，所述圆形孔的内壁设置有多个圆形仓，所述圆形仓的数量设置为两个，且两个圆形仓垂直分布在圆形孔的内部，所述圆形孔的内部设置有转杆，所述转杆的顶部穿过圆形孔并延伸至基座的上方，所述转杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁固定连接有限位板。
7.在一个优选地实施方式中，所述盖板的顶部设置有多个卡槽，所述卡槽的数量设置为六个，且六个卡槽呈环形分布在盖板的顶部，所述卡槽的底部设置有贯穿盖板的小孔，所述小孔的一侧设置有扇形孔，所述小孔与扇形孔之间连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述基座内壁的中心位置固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有多个贯穿安装板的安装孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述转杆的外壁固定连接有多个圆盘，所述圆盘的数量设置为两个，且两个圆盘分别设置在两个圆形仓的内部，并与圆形仓活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述转杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的顶
部与基座的底部外壁相接触。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接块的底部设置有插孔，所述插孔的内部插接有固定杆。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、通过设置转杆、限位板和扇形孔，盖板放置在基座的顶部，使限位板和固定板分别穿过小孔和扇形孔，设置在卡槽的内部，转动转杆，使转杆带动顶部的固定板和限位板转动，使限位板在凹槽的内部转动，将盖板固定安装在基座的顶部，通过盖板与基座之间通过限位板固定，方便盖板的拆卸与安装，使工作人员对基座内部的元件进行检修与维护，解决了统的光纤环结构复杂，生产成本高，而且不利于工人的安装与拆卸，以至于无法更好的对光纤环进行检修与维护的问题；
14.2、通过设置连接块和固定杆，将固定杆安装至合适的位置，再将固定杆的另一端插接在连接块所属插孔的内部，需要拆卸时，只需向上拔基座，使底部的连接块与固定杆分离，取出基座，通过光纤环与基座之间通过连接块与固定块插件连接，可以方便光纤环与光纤陀螺之间便于安装，方便工作人员对光纤环进行维修与更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型的剖视图；
21.图5为本实用新型的图4中b处的放大图；
22.图中：1、基座；2、环形凹槽；3、盖板；4、圆形孔；5、圆形仓；6、转杆；7、固定板；8、限位板；9、卡槽；10、小孔；11、扇形孔；12、安装板；13、安装孔；14、圆盘；15、连接块；16、插孔；17、固定杆。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
24.参照说明书附图1
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5，一种用于光纤陀螺的光纤环，包括基座1，所述基座1的形状设置为圆环形状，所述基座1的顶部设置有环形凹槽2，所述基座1的顶部设置有盖板3；
25.所述基座1的顶部设置有多个贯穿基座1的圆形孔4，所述圆形孔4的数量设置为六个，且六个圆形孔4呈环形分布在环形凹槽2的四周，所述圆形孔4的内壁设置有多个圆形仓5，所述圆形仓5的数量设置为两个，且两个圆形仓5垂直分布在圆形孔4的内部，所述圆形孔4的内部设置有转杆6，所述转杆6的顶部穿过圆形孔4并延伸至基座1的上方，所述转杆6的顶部固定连接有固定板7，所述固定板7的一侧外壁固定连接有限位板8。
26.实施方式具体为：将盖板3放置在基座1的顶部，使限位板8和固定板7分别穿过小孔10和扇形孔11，设置在卡槽9的内部，转动连接块15，使连接块15带动转杆6转动，且转杆6带动顶部的固定板7和限位板8转动，使限位板8在凹槽的内部转动，并远离扇形孔11，将盖板3固定安装在基座1的顶部。
27.参照说明书附图1
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2，所述盖板3的顶部设置有多个卡槽9，所述卡槽9的数量设置为六个，且六个卡槽9呈环形分布在盖板3的顶部，所述卡槽9的底部设置有贯穿盖板3的小孔10，所述小孔10的一侧设置有扇形孔11，所述小孔10与扇形孔11之间连通，通过设置小孔10与扇形孔11连通，可以使限位板8能够穿过小孔10并设置在卡槽9的内部，通过限位板8能够使盖板3能够固定连接在基座1的顶部。
28.参照说明书附图2
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4，所述基座1内壁的中心位置固定连接有安装板12，所述安装板12的顶部设置有多个贯穿安装板12的安装孔13，通过设置安装板12和安装孔13，可以方便基座1的安装。
29.参照说明书附图4
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5，所述转杆6的外壁固定连接有多个圆盘14，所述圆盘14的数量设置为两个，且两个圆盘14分别设置在两个圆形仓5的内部，并与圆形仓5活动连接，通过设置圆盘14，可以使转杆6在圆形孔4的内部转动。
30.参照说明书附图4
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5，所述转杆6的底部固定连接有连接块15，所述连接块15的顶部与基座1的底部外壁相接触，通过连接块15的顶部与转杆6的底部固定连接，可以通过转动连接块15可以使连接块15带动转杆6转动。
31.参照说明书附图5，所述连接块15的底部设置有插孔16，所述插孔16的内部插接有固定杆17，通过固定杆17与陀螺仪的内部相固定，可以使光纤环便于安装。
32.具体实施方式为：将圆盘14安装在圆形仓5的内部，使圆盘14能够在圆形仓5的内部自由转动，将转杆6安装至圆形孔4的内部，使圆盘14固定连接在转杆6的外壁，将固定板7安装至转杆6的顶部，将限位板8与固定板7的一侧外壁固定安装，将连接块15固定安装至转杆6的底部，将固定杆17安装至合适的位置，再将固定杆17的另一端插接在连接块15所属插孔16的内部。
33.本实用新型实施例的使用过程如下：首先将圆盘14安装在圆形仓5的内部，使圆盘14能够在圆形仓5的内部自由转动，将转杆6安装至圆形孔4的内部，使圆盘14固定连接在转杆6的外壁，将固定板7安装至转杆6的顶部，将限位板8与固定板7的一侧外壁固定安装，将连接块15固定安装至转杆6的底部，使连接块15的顶部与基座1的底部相接触，将元件安装至环形槽的内部，并将盖板3放置在基座1的顶部，使限位板8和固定板7分别穿过小孔10和扇形孔11，设置在卡槽9的内部，转动连接块15，使连接块15带动转杆6转动，且转杆6带动顶
部的固定板7和限位板8转动，使限位板8在凹槽的内部转动，并远离扇形孔11，将盖板3固定安装在基座1的顶部，将固定杆17安装至合适的位置，再将固定杆17的另一端插接在连接块15所属插孔16的内部，需要拆卸时，只需向上拔基座1，使底部的连接块15与固定杆17分离，取出基座1，转动基座1底部的连接块15，使限位板8与扇形孔11重合，取下盖板3即可。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
35.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。