一种高温老化房的制作方法

1.本技术涉及老化试验技术领域，尤其涉及一种高温老化房。


背景技术：

2.现有的老化房或老化试验室，主要是针对1kv以下的工业用电和家庭用电低压电子产品(如：机算机整机、显示器、终端机、车用电子产品、智能电表、电源供应器、主机板、监视器、交换式充电器等)仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，主要用于提高产品稳定性、可靠性的重要实验和筛选出因老化影响电子产品性能，检查出不良件，充分提高产品品质。
3.对于6kv～35kv运用于高压电子和仪表设备，特别在6kv以上配电自动化电网系统中的高压智能检测终端、ftu(馈线终端设备)、dtu(开闭所终端设备)、ttu(配变终端设备)和高压电能计量设备检验装置等设备，缺乏高效的整体高温老化可靠性方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种高温老化房，能够实现高效、可靠的老化试验。
5.为达到上述技术目的，本技术提供了一种高温老化房，包括老化房本体、温控装置、升压装置、局部放电检测仪、高压拉弧电路检测装置以及主控器；
6.所述老化房本体内设有试验腔室；
7.所述温控装置与所述主控器电连接，用于调节所述试验腔室内的温度；
8.所述升压装置与所述主控器电连接，用于调节试验用电压；
9.所述高压拉弧检测电路装置通过所述高压接地线与所述升压装置电连接，用于获取拉弧检测信息，并反馈给主控器；
10.所述局部放电检测仪与所述升压装置电连接，用于获取局部放电检测信息，并反馈给主控器。
11.进一步地，还包括继电器开关；
12.所述老化房本体包括试验箱体以及防护门；
13.所述试验箱体内壁上铺设有隔热材料层，且一外侧壁上设有开口；
14.所述防护门可开闭安装于所述开口；
15.所述继电器开关安装于所述防护门上，且在所述防护门关闭时处于闭合状态，在所述防护门打开时处于断开状态；
16.所述继电器开关与所述升压装置电连接，用于控制所述升压装置的断开与开启。
17.进一步地，所述防护门具体为磁吸式感应安全门。
18.进一步地，还包括照明装置；
19.所述照明装置安装于所述试验腔室内，且与所述主控器电连接，用于所述试验腔室照明。
20.进一步地，所述温控装置包括多个温度传感器、多个湿度传感器、循环风机、循环
管道以及加热风机；
21.多个所述温度传感器以及多个所述湿度传感器均分散安装在所述试验腔室内，且与所述主控器电连接；
22.所述老化房本体上开设有连通所述试验腔室的进风口以及出风口，且通过所述循环管道相互连接导通；
23.所述加热风机安装于所述进风口，且与所述主控器电连接；
24.所述循环风机安装于所述出风口，且与所述主控器电连接。
25.进一步地，还包括安全停电装置；
26.所述安全停电装置分别与所述温控装置以及所述升压装置电连接，用于在检测到电路异常时控制所述温控装置以及所述升压装置安全急停。
27.进一步地，还包括能耗监测装置；
28.所述能耗监测装置与所述主控器电连接，用于获取能耗信息。
29.进一步地，还包括告警装置；
30.所述告警装置与所述主控器电连接，包括led闪烁灯和/或蜂鸣器。
31.进一步地，还包括远程终端；
32.所述远程终端与所述主控器无线电连接。
33.进一步地，还包括老化试验车架；
34.所述老化房本体、所述温控装置、所述升压装置、所述局部放电检测仪、所述继电器开关、所述高压拉弧电路检测装置以及所述主控器均安装于所述老化试验车架。
35.从以上技术方案可以看出，本技术通过设置升压装置以及温控装置，能够提供高效可控的高温、高压(6kv～35kv)环境，实现在高温高压下的老化试验，同时通过设置局部放电检测仪与高压拉弧电路检测装置，提供高压局部放电与高压拉弧安全性监控保障，进一步提高老化试验安全性以及可靠性，更多的适配配网自动化产品的老化试验需求，弥补了老化试验在高压类产品的空缺。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
37.图1为本技术中提供的一种高温老化房的整体流程框图；
38.图2为本技术中提供的一种高温老化房的老化房本体结构示意图；
39.图中：1、主控器；2、温控装置；21、循环风机；22、加热风机；23、温度传感器；24、湿度传感器；25、循环管道；3、局部放电检测仪；4、升压装置；5、高压接地线；6、高压拉弧电路检测装置；7、安全停电装置；8、能耗监测装置；9、继电器开关；10、老化房本体；101、试验箱体；1011、隔热材料层；102、防护门；11、供电电源；12、远程终端；13、告警装置； 131、led闪烁灯；132、蜂鸣器；14、照明装置。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
41.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
43.本技术实施例公开了一种高温老化房。
44.请参阅图1，本技术实施例中提供的一种高温老化房的一个实施例包括：
45.老化房本体10、温控装置2、升压装置4、局部放电检测仪3、高压拉弧电路检测装置6以及主控器1。本技术这一老化房使用时，可以连接220v的供电电源11，以满足用电需求。
46.老化房本体10内设有用于老化试验用的试验腔室，其中试验腔是内可以增加设置老化试验平台，用于固定并连接试验产品，具体结构不做限制。
47.温控装置2与主控器1电连接，受主控器1控制，用于调节试验腔室内的温度，使得试验腔室内部的温度能够达到试验要求温度。升压装置4与主控器1电连接，受主控器1控制，用于调节试验用电压，其中升压装置4可以包括升压控制台以及变压器，而主控器1可以连接升压控制台对升压过程进行控制。升压装置4亦可参考现有的升压设备进行设计，能够满足 (6kv～35kv)甚至以上的升压需求即可，其输出端通过相应的试验接头或者通过老化试验平台与试验产品连接，具体不做赘述。
48.高压拉弧检测电路装置通过高压接地线5与升压装置4电连接，用于获取拉弧检测信息，并反馈给主控器1。具体的，高压拉弧检测电路装置在升压装置4升压过程中，通过高压接地线5的电信号感应正向检波，经检波后分别对电压和电流信号进行放大处理，再根据处理后的电信号判断高压电路是否出现拉弧现象，并将判断结果反馈给主控器1，也即是拉弧检测信息即为判断高压电路是否出现拉弧现象的信息；当然，亦可直接将处理后的电信号反馈给主控器1，由主控器1再进行分析判断，确定高压电路是否出现拉弧现象。高压拉弧检测电路装置可以参考现有的拉弧检测设备进行设计，具体不做赘述。
49.局部放电检测仪3与升压装置4电连接，用于获取局部放电检测信息，并反馈给主控器1。具体的，局部放电检测仪3在升压装置4升压过程中，检测试验产品的局部放电数值，也即是局部放电检测信息即为试验产品的局部放电数值，并将局部放电数值反馈给主控器1，由主控器1分析处理判断是否存在局部放电异常情况。局部放电检测仪3可以参考现有的局部放电检测设备进行设计，具体不做赘述。
50.主控器1的设置可以是实现对各个装置的综合控制，其可以包括电路板、处理器以及存储器等部件。通过与温控装置2连接，可以实现对温控装置2 的监控控制，实现对试验腔室内温度的高效控制，亦可记录老化过程中的温度曲线、温控装置2的运行参数曲线、以及监控温控装置2是否正常运行等。通过与升压装置4的连接，可以实现对升压装置4的监控控制，对升压过程实现高效控制，亦可记录升压曲线等。通过高压拉弧检测电路装置以及局部放电检测仪3连接，可以实现对高压电路的拉弧现象以及局部放电现象进行实时监测并记录，提高老化试验的安全性以及可靠性。
51.以上为本技术实施例提供的一种高温老化房的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种高温老化房的实施例二，具体请参阅图1至图2。
52.基于上述实施例一的方案：
53.进一步地，就老化房本体10的结构组成来说，包括试验箱体101以及防护门102。其中试验箱体101的形状可以是方体，不做限制。而且为了避免内部热量散失，节约能耗，试验箱体101内壁上铺设有隔热材料层1011，可以是由玻璃纤维、石棉、岩棉等隔热材料制备而成，不做限制。
54.试验箱体101的一外侧壁上设有开口，防护门102可开闭安装于开口，其开闭方式可以是推拉、亦可是翻转。具体的，防护门102可以为磁吸式安全门。
55.为了进一步提高试验安全性，还可以增加继电器开关9与防护门102联动。将继电器开关9安装于防护门102上，并使得继电器开关9在防护门102 关闭时处于闭合状态，在防护门102打开时处于断开状态，进而实现联动。而继电器开关9则与升压装置4电连接，用于控制升压装置4的断开与开启，从而只有在防护门102关闭时，才能够正常的启动升压装置4，保证试验的安全性。
56.进一步地，为了内部的照明，还可以增加设置照明装置14，照明装置14 可以是常规的耐温照明设备，不做赘述。将照明装置14安装于试验腔室内，且与主控器1电连接，实现可控的照明控制。当然，为了能够更方便的了解内部试验情况，在试验箱体101上还可以增加设置一个透明的观察窗(图中未示)，具体不做限制。
57.进一步地，就温控装置2的组成来说，包括多个温度传感器23、多个湿度传感器24、循环风机21、循环管道25以及加热风机22。
58.多个温度传感器23以及多个湿度传感器24均分散安装在试验腔室内，且与主控器1电连接，其分散方式不做限制，例如可以是试验腔室的各个内壁上分别均匀间隔分布一到两个温度传感器23与湿度传感器24。老化房本体 10上开设有连通试验腔室的进风口以及出风口，且通过循环管道25相互连接导通，进而形成一个循环风道。对应的加热风机22安装于进风口，且与主控器1电连接；循环风机21安装于出风口，且与主控器1电连接。进风口与出风口的设置位置不做限制，例如可以是相对设置。通过设置循环管道25以及循环风机21，可以将具有余热的热风再循环输送给加热风机22进行再加热，进而节约了加热的能耗。循环风机21以及加热风机22可以参考现有的相关风机进行设计，具体不做赘述。另外，本实施例中为了更好的满足湿度调节，可以增加设置多个通风风机(图中未示)，通过改变内部通风情况以更好的实现湿度调节控制。
59.本实施例中，温控过程例如下，主控器1的驱动电路模块分别驱动加热风机22与循环风机21运转以使得试验腔室内升温，当加热至目标设定温度时，在预设的一定时间后控
制减小加热风机22以及循环风机21的输出功率进入低功耗循环模式。如果温度传感器23检测到试验腔室内的温度低于目标设定温度时，控制器恢复加热风机22以及循环风机21的输出功率进而加热，待满足设定温度后再次回到低功耗循环模式。
60.进一步地，为了更进一步的提高老化试验的安全可靠，还包括安全停电装置7。安全停电装置7分别与温控装置2以及升压装置4电连接，用于在检测到电路异常时控制温控装置2以及升压装置4安全急停。安全停电装置7 可以参考现有的安全停电设备进行设计，具体不做赘述。
61.进一步地，还包括能耗监测装置8，能耗监测装置8与主控器1电连接，用于获取能耗信息。主控器1通过能耗监测装置8可以实时显示电能计量、消耗的电能、每个时段最大电能需求量等记录信息，提供老化试验人员更多数据。能耗监测装置8可以参考常规的能耗监测设备进行设计，具体不做赘述。
62.进一步地，为了能够在异常时及时告知老化试验人员，本技术还包括告警装置13。其中告警装置13与主控器1电连接，包括led闪烁灯131和/或蜂鸣器132。在主控器1检测到例如试验腔室内温度异常、局部放电异常、拉弧现象异常、加热风机22或循环风机21运行异常等，即可控制告警系统发出告警信号，控制led闪烁灯131闪烁以及蜂鸣器132鸣响。本实施例中led 闪烁灯131以及蜂鸣器132均可以安装在老化房本体10外，不做限制。
63.进一步地，为了提高监控的便利性，还包括远程终端12。远程终端12与主控器1无线电连接，通讯连接方式可以是通过无线局网或4g/5g网络等，不做限制。远程终端12可以是计算机、平板或手机中的一种，实现远程监控查看主控器1获取的各项参数数值以及信息，例如温度/湿度数值、电能计量数值、每个时段最大电能需求量数值、老化过程中的温度曲线、循环风机21 以及加热风机22的电压/电流/功率曲线、异常情况出现的时间段等。
64.进一步地，为了使得本技术的老化房使用更加灵活，还包括老化试验车架。老化房本体10、温控装置2、升压装置4、局部放电检测仪3、继电器开关9、高压拉弧电路检测装置6以及主控器1均安装于老化试验车架。通过搭配老化试验架使用，可以根据试验产品的结构不同进行灵活调整，可以实现快速有效的搭建高压试验环境。本实施例中老化试验车架可以参考常规的老化试验车架设计，具体不做赘述。应用于老化试验车架时，还可以增加设置控制箱(图中未示)，将主控器1、局部放电检测仪3、升压装置4、高压拉弧检测电路装置、安全停电装置7以及能耗监测装置8进行集中安装，后续维护也会更加方便。
65.综合实施例二方案来说，本技术提供的老化房具有如下优点：
66.1，整体布局设计清晰、合理，且温控装置2具有低功能模式功能，能够有效的降低试验能耗成本。
67.2，搭配老化测试车架使用，可以根据试验产品结构不同灵活调整，能够快速有效的搭建高压试验环境。
68.3，支持温湿度监控，电压电流监测、电能计量数据存储、高压拉弧与局部放电的异常现象实时监控，进一步提高老化房的温度控制与高压用电安全，且进一步提高监测各类参数数据的实时性与可靠性。
69.4，支持在高温环境和高压(6kv～35kv)环境下的老化，同时提供高压局部放电与高压拉弧安全性监控保障，更多的适配配网自动化的高压类产品，弥补老化试验在高压类产品的空缺。
70.以上对本技术所提供的一种高温老化房进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。