一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机的制作方法

1.本实用新型涉及耐烧穿性能测试装备技术领域，具体是一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机。


背景技术：

2.在日常生产中，隔热隔音材料大多同防火材料共同构成，投放到市场上售卖使用前需要对组合而成的防火材料进行耐烧穿性能测试。目前市面上能进行耐烧穿性能测试的装置由各个生产厂家各自制造，测试装置结构复杂，操作繁琐和测试时长过长，因此函待开发一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机，包括安装架、燃烧器、水箱、油箱和计算机控制系统，所述安装架包括第一安装支架和第二安装支架，所述第二安装支架与第一安装支架的右上端固定连接，所述燃烧器位于第一安装支架的上方，所述第二安装支架用于固定待测样品，所述燃烧器与第一安装支架滑动连接，所述计算机控制系统负责测试数据收集和分析。
6.所述第二安装支架包括支撑架、横架和热流计，所述支撑架下端与第一安装支架垂直固定连接，所述横架位于支撑架上方并与支撑架固定连接，所述热流计通过热流计固定架与支撑架的右端面固定连接。
7.所述燃烧器包括燃烧机、进风口、喷头、延长筒和第三安装支架，所述第三安装支架位于第一安装支架上方，所述燃烧机与第三安装支架固定连接，所述燃烧机位于第二安装支架的左端，所述燃烧机通过管道与油箱连接，所述进风口位于喷头下方，所述喷头与延长筒可拆卸连接，所述延长筒为锥形延长筒。
8.所述第一安装支架上设有第一驱动件，所述第一驱动件包括电机、导轨和丝杆组件，所述第三安装支架下方设有滑块与导轨滑动连接，所述丝杆组件包括丝杆和螺母，所述螺母与第三安装支架固定连接，所述电机驱动丝杆组件带动第三安装支架滑动。
9.所述热流计与燃烧器位于同一水平面。
10.所述支撑架采用防腐防锈钢材制成。
11.所述横架由2
‑
5mm的钢材制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机，通过将待测样品固定在支撑架内，利用燃烧器喷射高强度开放式火焰进行耐烧穿性能测试，测试过程中利用计算机控制系统对燃烧过程的数据进行记录和分析，实时对燃烧状态进行监控和调整，该装置结构简单，操作简便，测试时间短，数据分析准确。
附图说明
13.图1：一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机的立体结构示意图；
14.图2：第一安装支架的结构示意图；
15.图3：第二安装支架的结构示意图；
16.图4：热流计固定支架的结构示意图；
17.图5：燃烧器的结构示意图。
18.附图标记：1
‑
安装架；2
‑
燃烧器；3
‑
水箱；4
‑
油箱；5
‑
计算机控制系统；21
‑
燃烧机；22
‑
进风口；23
‑
喷头；24
‑
延长筒；25
‑
第三安装支架；26
‑
滑块；101
‑
第一安装支架；102
‑
第二安装支架；1011
‑
第一驱动件；1021
‑
支撑架；1022
‑
横架；1023
‑
热流计；1024
‑
热流计固定架；1011
‑1‑
电机；1011
‑2‑
导轨；1011
‑3‑
丝杆组件；1011
‑
31
‑
丝杆；1011
‑
32
‑
螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.具体实施例1：请参阅图1到图5，本实用新型实施例中，一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机，包括安装架1、燃烧器2、水箱3、油箱4和计算机控制系统5，所述安装架1包括第一安装支架101和第二安装支架102，所述第二安装支架102与第一安装支架101的右上端固定连接，所述燃烧器2位于第一安装支架101的上方，所述第二安装支架102用于固定待测样品，所述燃烧器2与第一安装支架101滑动连接，所述计算机控制系统5负责测试数据收集和分析，实际测试时，用夹子将待测样品固定在第二安装支架102上，通过计算机控制系统对数据进行实时的收集和分析，装置内各部件协同工作，极大提高装置的测试速率和精确度。
21.所述第二安装支架102包括支撑架1021、横架1022和热流计1023，所述支撑架1021下端与第一安装支架101垂直固定连接，所述横架1022位于支撑架1021上方并与支撑架1021固定连接，所述热流计1023通过热流计固定架1024与支撑架1021的右端面固定连接。
22.本测试开始前需要进行校准，在支撑架1021的左端面挂设一个热电偶支撑架，热电偶支撑架内固定连接有若干热电偶，热电偶与燃烧器2位于同一平面上，热电偶采用七根直径为3.2mm陶瓷包封、接地时k型(镍铬一镍铝)的热电偶，七根热电偶形成一个热电偶梳，利用热电偶将温度信号转换成电信号传输至计算机控制系统5进行收集和分析，校准完成后需将热电偶支撑架移走。校准完成后利用夹子将待测样品固定在支撑架1021上。热流计固定架1024上固定连接有两个热流计1023，热流,1023采用圆箔式辐射热流传感器，测量热流范围0～227kw/m2，精度为指示读数的土3％，检测精度高且数据误差小，为计算机控制系统5的数据分析提供有力协助。
23.所述燃烧器2包括燃烧机21、进风口22、喷头23、延长筒24和第三安装支架25，所述第三安装支架25位于第一安装支架101上方，所述燃烧机21与第三安装支架25固定连接，所述燃烧机21位于第二安装支架102的左端，所述燃烧机21通过管道与油箱4连接，所述进风口22位于喷头23下方，所述喷头23与延长筒24可拆卸连接，所述延长筒24为锥形延长筒，进风口22处设有风速计和适配器，风速计用于检测进风口22处的风速，适配器用于防止吸入烟尘导致风速计受损。
24.所述第一安装支架101上设有第一驱动件1011，所述第一驱动件1011包括电机1011
‑
1、导轨1011
‑
2和丝杆组件1011
‑
3，所述第三安装支架25下方设有滑块26与导轨1011
‑
2滑动连接，所述丝杆组件1011
‑
3包括丝杆1011
‑
31和螺母1011
‑
32，所述螺母1011
‑
32与第三安装支架25固定连接，所述电机1011
‑
1驱动丝杆组件1011
‑
3带动第三安装支架25滑动。
25.所述热流计1023与燃烧器2位于同一水平面。
26.所述支撑架1021采用防腐防锈钢材制成，提高支撑架1021的耐腐蚀性能，提高装置的使用寿命。
27.所述横架1022由2
‑
5mm的钢材制成，所述横架1022由3.2mm的钢材制成，提高支撑架1021的支撑强度，避免固定过程中支撑架1021发生摇晃或松动。
28.工作流程：实际使用时，首先对装置进行校对，通过第一驱动件驱动燃烧器在第一安装支架上的不同位置进行热流和热电偶校准；燃烧器的进风口进行风速检测，确保周围有无缝隙，防止有风从外界进入对测试产生影响；油箱与燃烧机通过管道相连，以确保燃烧过程燃油充足；上述校对和检查完成后，将装置表面的烟灰沉积物去除，将燃烧器调整至预热状态。预热完成后，用夹子将待测样品固定在支撑架上，启动燃烧器开始耐烧穿性能测试。测试过程中的数据由计算机控制系统进行收集和分析，根据数据反馈对燃烧器的喷出速率进行调整，测试完成后关闭燃烧器。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的一种微控型隔热隔音材料耐烧穿试验机，通过将待测样品固定在支撑架内，利用燃烧器喷射高强度开放式火焰进行耐烧穿性能测试，测试过程中利用计算机控制系统对燃烧过程的数据进行记录和分析，实时对燃烧状态进行监控和调整，该装置结构简单，操作简便，测试时间短，数据分析准确。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。