一种双层机头结构的制作方法

1.本实用新型涉及注条成型技术领域，具体是一种双层机头结构。


背景技术：

2.双层的注条，一般采用双进料口的机头进行制造，现有技术中的两个进料口一般相互靠近的并排设置，导致出料后两种物料同时冷却，易导致二者粘结。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双层机头结构，以解决现有技术中的两个进料口一般相互靠近的并排设置，导致出料后两种物料同时冷却，易导致二者粘结的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层机头结构，包括机头机芯，所述机头机芯的一端下方设有第一进料口，且机头机芯的另一端安装有两层模套注条型，所述两层模套注条型的内部设有第二进料口，所述第二进料口的内部设有内层料道，所述外层料道远离机头机芯的一侧设有外层出料口，所述内层料道远离第二进料口的一端位于外层出料口的中心处，所述机头机芯远离第二进料口的一端设有抽真空孔。
5.优选的，还包括机头本体，所述机头机芯、两层模套注条型、第二进料口、第一进料口、内层料道、外层出料口与外层料道均位于机头本体的内部。
6.优选的，所述机头本体的上方设有接线插头。
7.优选的，所述机头本体靠近外层出料口的一侧螺纹连接有调节螺母。
8.优选的，所述两层模套注条型与机头本体之间通过紧固螺母固接，所述机头机芯与机头本体之间通过机芯紧固螺母连接。
9.优选的，所述机头机芯靠近抽真空孔的一端安装有穿线孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中第一物料经过机头机芯到达外层料道，再从外层出料口出料，第二物料经过内层料道出料，这样由于第一进料口与外层出料口之间的距离较长，而第二进料口与内层料道的距离较短，进而可使得从外层出料口出料的物料首先冷却凝固，而内层出料的物料后冷却，避免了二者同时冷却凝固导致的粘结；
12.2、本实用新型中机头机芯远离第二进料口的一端设有抽真空孔，抽真空孔可在本装置使用前将内部通道抽为真空状态，这样即可避免内部的物料产生气泡。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、机芯紧固螺母；2、穿线孔；3、抽真空孔；4、接线插头；5、机头机芯；6、机头本体；7、两层模套注条型；8、调节螺母；9、紧固螺母；10、第二进料口；11、第一进料口；12、内
层料道；13、外层出料口；14、外层料道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种双层机头结构，包括机头本体6和机头机芯5，机头机芯5位于机头本体6的内部，机头机芯5的一端下方设有第一进料口11，且机头机芯5的另一端安装有两层模套注条型7，两层模套注条型7的内部设有第二进料口10，第一进料口11用于喂入第一物料，此物料形成电缆的外层，第二进料口10用于喂入第二物料，此物料形成电缆的内层；
18.第二进料口10的内部设有内层料道12，外层料道14远离机头机芯5的一侧设有外层出料口13，内层料道12远离第二进料口10的一端位于外层出料口13的中心处，第一物料经过机头机芯5到达外层料道14，再从外层出料口13出料，第二物料经过内层料道12出料，这样由于第一进料口11与外层出料口13之间的距离较长，而第二进料口10与内层料道12的距离较短，进而可使得从外层出料口13出料的物料首先冷却凝固，而内层的后冷却，避免了二者同时冷却凝固导致的粘结；
19.机头机芯5、两层模套注条型7、第二进料口10、第一进料口11、内层料道12、外层出料口13与外层料道14均位于机头本体6的内部；
20.机头机芯5远离第二进料口10的一端设有抽真空孔3，抽真空孔3可在本装置使用前将内部通道抽为真空状态，这样即可避免内部的物料产生气泡；
21.如图1，机头本体6的上方设有接线插头4，接线插头4用于充电；
22.机头本体6靠近外层出料口13的一侧螺纹连接有调节螺母8，调节螺母8可拧3拧下打开，打开后可进行出料；
23.两层模套注条型7与机头本体6之间通过紧固螺母9固接，机头机芯5与机头本体6之间通过机芯紧固螺母1连接；
24.机头机芯5靠近抽真空孔3的一端安装有穿线孔2，穿线孔2用于安装电线。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，需要使用抽真空孔3将内部通道抽为真空状态，然后第一进料口11用于喂入第一物料，此物料形成电缆的外层，第二进料口10用于喂入第二物料，此物料形成电缆的内层，第一物料经过机头机芯5到达外层料道14，再从外层出料口13出料，第二物料经过内层料道12出料，这样由于第一进料口11与外层出料口13之间的距离较长，而第二进料口10与内层料道12的距离较短，进而可使得从外层出料口13出料的物料首先冷却凝固，而内层的后冷却，避免了二者同时冷却凝固导致的粘结。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双层机头结构，包括机头机芯（5），其特征在于：所述机头机芯（5）的一端下方设有第一进料口（11），且机头机芯（5）的另一端安装有两层模套注条型（7），所述两层模套注条型（7）的内部设有第二进料口（10），所述第二进料口（10）的内部设有内层料道（12），所述外层料道（14）远离机头机芯（5）的一侧设有外层出料口（13），所述内层料道（12）远离第二进料口（10）的一端位于外层出料口（13）的中心处，所述机头机芯（5）远离第二进料口（10）的一端设有抽真空孔（3）。2.根据权利要求1所述的一种双层机头结构，其特征在于：还包括机头本体（6），所述机头机芯（5）、两层模套注条型（7）、第二进料口（10）、第一进料口（11）、内层料道（12）、外层出料口（13）与外层料道（14）均位于机头本体（6）的内部。3.根据权利要求2所述的一种双层机头结构，其特征在于：所述机头本体（6）的上方设有接线插头（4）。4.根据权利要求2所述的一种双层机头结构，其特征在于：所述机头本体（6）靠近外层出料口（13）的一侧螺纹连接有调节螺母（8）。5.根据权利要求2所述的一种双层机头结构，其特征在于：所述两层模套注条型（7）与机头本体（6）之间通过紧固螺母（9）固接，所述机头机芯（5）与机头本体（6）之间通过机芯紧固螺母（1）连接。6.根据权利要求1所述的一种双层机头结构，其特征在于：所述机头机芯（5）靠近抽真空孔（3）的一端安装有穿线孔（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种双层机头结构，包括机头机芯，所述机头机芯的一端下方设有第一进料口，且机头机芯的另一端安装有两层模套注条型，所述两层模套注条型的内部设有第二进料口，所述第二进料口的内部设有内层料道，所述外层料道远离机头机芯的一侧设有外层出料口，所述内层料道远离第二进料口的一端位于外层出料口的中心处，本实用新型中第一物料经过机头机芯到达外层料道，再从外层出料口出料，第二物料经过内层料道出料，这样由于第一进料口与外层出料口之间的距离较长，而第二进料口与内层料道的距离较短，进而可使得从外层出料口出料的物料首先冷却凝固，而内层出料的物料后冷却，避免了二者同时冷却凝固导致的粘结。避免了二者同时冷却凝固导致的粘结。避免了二者同时冷却凝固导致的粘结。


技术研发人员：肖扬
受保护的技术使用者：昆山億仕达模具科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/12/14