一种电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及电视机边框加工技术领域，具体为一种电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机。


背景技术：

2.现今电视机是指根据人眼的视觉暂留特性和视觉心理，利用电子技术传送活动的图像画面和音频信号的设备，即电视接收机。也是重要的广播和视频通信工具。电视机的基本系统由摄像、传输和显像3部分组成，电视机边框在电视上也起到十分重要的作用。
3.市场上的注塑机在使用中并没有解决因为无具体物料使用的限制容易造成资源的浪费，并且限位夹紧的方式无法微调增加了物料使用误差的问题，为此，我们提出一种电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机，以解决上述背景技术中提出的没有解决因为无具体物料使用的限制容易造成资源的浪费，并且限位夹紧的方式无法微调增加了物料使用误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机，包括机架和液压缸，所述机架的上端一侧连接有料罐，且料罐的下端连接有热料头，所述液压缸设置于注料管的中部外侧，且注料管的外侧中部一侧连接有压料板，所述压料板的外侧紧贴有导料管，且导料管的上端设置有刻度视口，所述导料管的一侧紧挨有模具，且模具的下端紧挨有上托卡架，所述上托卡架的外侧设置有横调头，且上托卡架的下端连接有上升液压杆，所述上升液压杆的下端连接有上升液压管，且上升液压管的下端连接有横移架，所述横移架的下端紧挨有调节齿轮，且调节齿轮的外侧连接有调节轴把。
6.优选的，所述料罐与热料头和注料管呈垂直状分布，且热料头与注料管呈圆形分布。
7.优选的，所述液压缸与注料管和压料板呈圆形分布，且压料板与液压缸构成拉伸结构。
8.优选的，所述压料板的外侧尺寸与导料管的内侧尺寸相互配合，且压料板与导料管呈垂直状分布。
9.优选的，所述模具的一端卡槽尺寸与导料管的一端尺寸相互配合，且模具和导料管呈水平状分布。
10.优选的，所述模具的下端与上托卡架上端尺寸相互配合，且上托卡架与模具呈竖直状分布。
11.优选的，所述上升液压杆和上升液压管呈圆形分布，且上升液压杆和上升液压管构成拉伸结构。
12.优选的，所述横移架的下端与调节齿轮的外侧构成啮合传动结构，且调节齿轮与横移架呈垂直状分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机设置有料罐，料罐与热料头和注料管呈垂直状分布，如此设置使得物料在热料头和注料管内连通，方便热料的流动，而且物料在注料管和热料头的加热与传递之下更好更方便的进行塑形，热料头和注料管的结构设计也为物料数量的限制和资源节约上起到了重要作用。
14.液压缸与注料管和压料板呈圆形分布，拉伸结构可以使注料管外侧的空间得到充分地利用，同时在物料被注料管挤出时能够为物料的存储留有足够多的空间，方便物料的进一步的动作的进行，拉伸结构也为物料的传递和基础提供了相应的动力。
15.压料板的外侧尺寸与导料管的内侧尺寸相互配合，如此设置可以使物料在被推进到模具中的动作从刻度视口处进行观察，这时刻度视口内的刻度和容积的变化都可以由压料板的运动而体现，这对于加工过程的实时监控和做出及时的反馈提供了可观察和可量化的标准，为物料的利用率的提高和减少浪费起到了积极作用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视细节结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视限位结构示意图。
19.图中：1、机架；2、料罐；3、热料头；4、液压缸；5、注料管；6、压料板；7、刻度视口；8、导料管；9、模具；10、横移架；11、上升液压管； 12、上升液压杆；13、上托卡架；14、横调头；15、调节齿轮；16、调节轴把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机，包括机架1、料罐2、热料头3、液压缸4、注料管5、压料板6、刻度视口7、导料管8、模具9、横移架10、上升液压管11、上升液压杆12、上托卡架13、横调头14、调节齿轮15和调节轴把16，机架 1和液压缸4，机架1的上端一侧连接有料罐2，且料罐2的下端连接有热料头3，液压缸4设置于注料管5的中部外侧，且注料管5的外侧中部一侧连接有压料板6，压料板6的外侧紧贴有导料管8，且导料管8的上端设置有刻度视口7，导料管8的一侧紧挨有模具9，且模具9的下端紧挨有上托卡架13，上托卡架13的外侧设置有横调头14，且上托卡架13的下端连接有上升液压杆12，上升液压杆12的下端连接有上升液压管11，且上升液压管11的下端连接有横移架10，横移架10的下端紧挨有调节齿轮15，且调节齿轮15的外侧连接有调节轴把16；
22.料罐2与热料头3和注料管5呈垂直状分布，且热料头3与注料管5呈圆形分布，如此
设置使得物料在热料头3和注料管5内连通，方便热料的流动，而且物料在注料管5和热料头3的加热与传递之下更好更方便的进行塑形，热料头3和注料管5的结构设计也为物料数量的限制和资源节约上起到了重要作用；
23.液压缸4与注料管5和压料板6呈圆形分布，且压料板6与液压缸4构成拉伸结构，拉伸结构可以使注料管5外侧的空间得到充分地利用，同时在物料被注料管5挤出时能够为物料的存储留有足够多的空间，方便物料的进一步的动作的进行，拉伸结构也为物料的传递和基础提供了相应的动力；
24.压料板6的外侧尺寸与导料管8的内侧尺寸相互配合，且压料板6与导料管8呈垂直状分布，如此设置可以使物料在被推进到模具9中的动作从刻度视口7处进行观察，这时刻度视口7内的刻度和容积的变化都可以由压料板6的运动而体现，这对于加工过程的实时监控和做出及时的反馈提供了可观察和可量化的标准，为物料的利用率的提高和减少浪费起到了积极作用；
25.模具9的一端卡槽尺寸与导料管8的一端尺寸相互配合，且模具9和导料管8呈水平状分布，尺寸相互配合可以使物料严密地进行传递，这样减少了物料在注塑中的浪费，也为物料减少了更多的需要打磨的细节，减小了资源的浪费，同时模具9可以随着需求进行调整，充分地利用了机架1内的空间；
26.模具9的下端与上托卡架13上端尺寸相互配合，且上托卡架13与模具9 呈竖直状分布，尺寸相互配合有利于对模具9进行分限位，当模具9被上托卡架13固定和夹紧，这时上托卡架13即可准确地对模具9进行微调，这样有利于物料的节省和注塑过程的精准操作，上托卡架13的微调功能开方便对不通风尺寸的模具9进行定位，拓宽了整个装置的使用范围；
27.上升液压杆12和上升液压管11呈圆形分布，且上升液压杆12和上升液压管11构成拉伸结构，拉伸结构使得模具9可以在竖直方向上进行移动，在结构上方便对上托卡架13整体进行托举，有利于整体结构的稳定，均匀的支撑也使准备的时间可以大大缩短，加工过程得到更好地优化，整体效率提升；
28.横移架10的下端与调节齿轮15的外侧构成啮合传动结构，且调节齿轮 15与横移架10呈垂直状分布，如此设置减小了连接之间的摩擦力，增加了动力传递的效率，也为模具9和上托卡架13整体横向进行微调提供了可手动执行操作的可能，调节轴把16的设置则让微调行为更加省力。
29.工作原理：对于这类的电视机边框加工用具有限位夹紧结构的注塑机首先将物料置于料罐2内，物料被热料头3加热融化，然后经过热料头3的传递从注料管5内，物料被挤出到导料管8的内部，导料管8的内部的物料注入情况可以通过刻度视口7来进行观察，物料经过液压缸4控制的压料板6 的推动，导料管8内物料的空间被压缩，物料就可以从导料管8的一端注入到模具9内，经过模具9的定型即可完成成品的加工，刻度视口7上特别设置了刻度，在物料注入的过程中可以观察物料的使用情况，对物料的使用量做精确的限制，为了更加严密的执行，也别设置了上托卡架13来进行限位，通过横调头14的拉动可以使模具9的边缘进入上托卡架13的卡槽内，经过上托卡架13的卡槽进行定位，上升液压管11和上升液压杆12就可以调整拉伸结构的整体长度来进行调节模具9的高度，当需要更严谨的限位夹紧可以通过旋转调节齿轮15来使上托卡架13的整体进行微调，这样模具9的位置调整到最佳，更加减少资源的浪费。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。