一种可排气的橡胶硫化模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可排气的橡胶硫化模具。


背景技术：

2.硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是橡胶制品加工中最主要的物理化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为应用广泛的工程材料，在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。现有技术中，硫化模具中产生的气体无法排除，在硫化过程中，在橡胶中的气体会形成气泡，从而影响橡胶制品的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中硫化模具中产生的气体无法排除，在硫化过程中，在橡胶中的气体会形成气泡，从而影响橡胶制品的性能的问题，而提出了一种可排气的橡胶硫化模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可排气的橡胶硫化模具，包括上模、中模以及下模，所述上模设置在所述中模的上方，所述中模设置在所述下模的上方，所述上模、所述中模以及所述下模合模时形成行腔，所述行腔内部设有塞体，所述上模上开设有第一直线缝隙，所述第一直线缝隙连通于所述行腔，所述下模与所述塞体形成第二直线缝隙，所述第二直线缝隙连通于所述行腔，所述上模的上端面设有浇筑口，所述浇筑口通过浇筑通道连通于所述行腔。
6.优选的，所述上模上设置至少两个所述第一直线缝隙。
7.优选的，所述下模与所述塞体形成至少两个第二直线缝隙。
8.优选的，所述塞体包括底部和柱体，所述柱体垂直于所述底部，所述底部设置在所述下模中，与所述下模形成第二直线缝隙，所述柱体向上延伸，通过所述行腔中部，并且到达所述上模中，所述柱体与所述上模形成所述浇筑通道。
9.优选的，还包括定位扣，所述上模通过所述定位扣连接于所述中模，所述中模通过所述定位扣连接于所述下模。
10.优选的，所述定位扣包括扣体、卡体框以及安装座，所述扣体设置在所述中模的两侧的上、下端，所述上模的下部和所述下模的上部设有所述安装座，所述卡体框通过连接销可转动的连接于所述安装座。
11.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：现有技术中的可排气的橡胶硫化模具无法排除注浆浆料中的气体，从而会在橡胶产品中行成气泡，影响产品的质量本实用新型装置中设有第一直线缝隙和第二直线缝隙，行腔中的注浆浆料中的气体可以进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分就可以了。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型塞体的结构示意图；
14.图3为本实用新型定位扣的结构示意图；
15.图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、行腔；5、第一直线缝隙；6、第二直线缝隙；7、浇筑口；8、浇筑通道；9、定位扣；91、扣体；92、卡体框； 93、安装座；94、连接销；10、塞体；101、底部；102、柱体。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
18.如图1至3所示，一种可排气的橡胶硫化模具，包括上模1、中模2以及下模3，所述上模1设置在所述中模2的上方，所述中模2设置在所述下模3 的上方，所述上模1、所述中模2以及所述下模3合模时形成行腔4，所述行腔 4内部设有塞体10，所述上模1上开设有至少两个第一直线缝隙5，所述第一直线缝隙5连通于所述行腔4，所述下模3与所述塞体10形成至少两个第二直线缝隙6，所述第二直线缝隙6连通于所述行腔4，所述上模1的上端面设有浇筑口7，所述浇筑口7通过浇筑通道8连通于所述行腔4。注浆浆料从浇筑口7 倒入，通过浇筑通道8流进行腔4中，固化成所需要的形状。由于行腔4内的注浆浆料受热固化时，大量的气体无法排出，会在产品内形成气泡，缝隙可以使行腔内注浆浆料的气泡进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分就可以了。
19.本实用新型中，所述塞体10包括底部101和柱体，所述柱体102垂直于所述底部101，所述底部101设置在所述下模3中，与所述下模3形成第二直线缝隙6，所述柱体102向上延伸，通过所述行腔4中部，并且到达所述上模1 中，所述柱体102与所述上模1形成所述浇筑通道8。
20.本实用新型中，还包括定位扣9，所述上模1通过所述定位扣9连接于所述中模2，所述中模2通过所述定位扣9连接于所述下模3。
21.所述定位扣9包括扣体91、卡体框92以及安装座93，所述扣体91设置在所述中模2
的两侧的上、下端，所述上模1的下部和所述下模3的上部设有所述安装座93，所述卡体框92通过连接销94可转动的连接于所述安装座93。当上模1、所述中模2以及所述下模3合模时，转动所述卡体框92卡在相应的所述扣体91上时，可以固定住所述上模1、所述中模2以及所述下模3。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可排气的橡胶硫化模具，包括上模、中模以及下模，所述上模设置在所述中模的上方，所述中模设置在所述下模的上方，其特征在于，所述上模、所述中模以及所述下模合模时形成行腔，所述行腔内部设有塞体，所述上模上开设有第一直线缝隙，所述第一直线缝隙连通于所述行腔，所述下模与所述塞体形成第二直线缝隙，所述第二直线缝隙连通于所述行腔，所述上模的上端面设有浇筑口，所述浇筑口通过浇筑通道连通于所述行腔。2.根据权利要求1所述的可排气的橡胶硫化模具，其特征在于，所述上模上设置至少两个所述第一直线缝隙。3.根据权利要求1所述的可排气的橡胶硫化模具，其特征在于，所述下模与所述塞体形成至少两个第二直线缝隙。4.根据权利要求1所述的可排气的橡胶硫化模具，其特征在于，所述塞体包括底部和柱体，所述柱体垂直于所述底部，所述底部设置在所述下模中，与所述下模形成第二直线缝隙，所述柱体向上延伸，通过所述行腔中部，并且到达所述上模中，所述柱体与所述上模形成所述浇筑通道。5.根据权利要求1所述的可排气的橡胶硫化模具，其特征在于，还包括定位扣，所述上模通过所述定位扣连接于所述中模，所述中模通过所述定位扣连接于所述下模。6.根据权利要求5所述的可排气的橡胶硫化模具，其特征在于，所述定位扣包括扣体、卡体框以及安装座，所述扣体设置在所述中模的两侧的上、下端，所述上模的下部和所述下模的上部设有所述安装座，所述卡体框通过连接销可转动的连接于所述安装座。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可排气的橡胶硫化模具，包括上模、中模以及下模，所述上模设置在所述中模的上方，所述中模设置在所述下模的上方，其特征在于，所述上模、所述中模以及所述下模合模时形成行腔，所述行腔内部设有塞体，所述上模上开设有第一直线缝隙，所述第一直线缝隙连通于所述行腔，所述下模与所述塞体形成第二直线缝隙，所述第二直线缝隙连通于所述行腔，所述上模的上端面设有浇筑口，所述浇筑口通过浇筑通道连通于所述行腔。本实用新型装置中设有第一直线缝隙和第二直线缝隙，行腔中的注浆浆料中的气体可以进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分。分。分。


技术研发人员：吴祥君 崔德飞
受保护的技术使用者：镇江威奇机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/12/14