一种新型塑料制品冷却定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种新型塑料制品冷却定型设备。


背景技术：

2.塑料主要是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，并且塑料制品一般均是可回收再利用的，并且其主要成分是树脂，因此塑料至一种可再生且较为环保的一种材料，在日常生活中使用范围较广且还在不断的增长着，各种塑料制品的产业也得到了较快的发展，在进行塑料制品生产的时候，需要在高温的处理下利用模具进行产品的塑造，这也使得产品成型之后的温度相对较高，因此，在塑料制品的生产流程中还需要有降温冷却进行最终定型。
3.现有塑料制品冷却定型设备，冷却速度慢，冷却不均匀，易导致塑料制品变形。
4.因此，发明一种新型塑料制品冷却定型设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型塑料制品冷却定型设备，通过在放置板和覆盖板内壁设置分隔板，降低冷却液流速，增大热传递速度，在放置板的底部设置竖波浪板，在覆盖板的顶部设置横波浪板，增大与外界接触面积，加快散热，并使散热更均匀，解决了现有塑料制品冷却定型设备存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型塑料制品冷却定型设备，包括覆盖板，所述覆盖板两端开设有矩形插槽，所述覆盖板通过所述矩形插槽插接连接板，所述连接板远离所述覆盖板的一端固定连接驱动块，所述驱动块内壁螺栓连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁通过轴承固定连接套座，所述套座底部固定连接支撑板，所述支撑板一端插接放置板，所述覆盖板顶部等距离一体成型设有横波浪板，所述放置板底部等距离一体成型设有竖波浪板，所述覆盖板一端设有注液接口一，所述放置板一端设有注液接口二，所述放置板内壁固定连接分隔板，所述分隔板设有四组。
8.优选的，所述连接板与所述覆盖板通过螺栓进行固定，四组所述分隔板等距离分布。
9.优选的，所述螺纹杆顶部螺纹连接支架，所述支架底部固定安装在所述支撑板上。
10.优选的，所述支撑板底部固定安装支撑腿，所述支撑腿一端固定连接支撑台，所述支撑台上方设有伺服电机，所述伺服电机输出端外壁套接主皮带轮，所述主皮带轮通过皮带传动连接从皮带轮，所述从皮带轮内壁套接所述螺纹杆。
11.优选的，上方第一个所述分隔板固定安装在所述放置板的右端内壁上，上方第二个所述分隔板固定安装在所述放置板的左端内壁上，上方第三个所述分隔板固定安装在所述放置板的右端内壁上，上方第四个所述分隔板固定安装在所述放置板的左端内壁上。
12.优选的，所述覆盖板与放置板的结构相同。
13.优选的，所述螺纹杆底部外壁套接从齿轮，所述从齿轮啮合连接主齿轮，所述主齿轮内壁套接伺服电机的输出端。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置放置板和覆盖板夹住塑料制品，让冷却液流过放置板和覆盖板来对塑料制品进行冷却降温，使得塑料制品降温更加稳定，避免降温不均匀而变形；
16.2、通过在放置板和覆盖板内腔中设置分隔板，使放置板和覆盖板内腔形成 s形状的流道，从而增长冷却液流动时间，更好的对塑料制品进行降温；并且在覆盖板顶部设置横波浪板，在放置板的底部设置竖波浪板，增大了放置板和覆盖板的表面积，冷却效果强，缩短冷却时间。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的覆盖板的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的放置板的仰视图；
20.图4为本实用新型实施例1提供的放置板的剖视图；
21.图5为本实用新型实施例2提供的结构示意图。
22.图中：支架1、放置板2、螺纹杆3、套座4、支撑腿5、驱动块6、连接板 7、覆盖板8、矩形插槽9、横波浪板10、竖波浪板12、从皮带轮13、皮带14、主皮带轮15、伺服电机16、支撑板17、注液接口一18、注液接口二19、分隔板20、从齿轮21、主齿轮22、支撑台23。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种新型塑料制品冷却定型设备，包括覆盖板8，所述覆盖板8两端开设有矩形插槽9，所述覆盖板8通过所述矩形插槽9插接连接板7，所述连接板7远离所述覆盖板8的一端固定连接驱动块6，所述驱动块6内壁螺栓连接螺纹杆3，所述螺纹杆3外壁通过轴承固定连接套座4，所述套座4底部固定连接支撑板17，所述支撑板17一端插接放置板2，所述覆盖板8顶部等距离一体成型设有横波浪板10，所述放置板2底部等距离一体成型设有竖波浪板12，所述覆盖板8一端设有注液接口一18，所述放置板2一端设有注液接口二19，所述放置板2内壁固定连接分隔板20，所述分隔板20设有四组；横波浪板10的作用是增大覆盖板8的表面积，进而增大散热面积，加强散热效果；竖波浪板12的作用是增大放置板2的表面积，从而增大散热面积，强化散热效果。
26.进一步地，所述连接板7与所述覆盖板8通过螺栓进行固定，四组所述分隔板20等距离分布；连接板7的作用是将驱动块6和覆盖板8进行连接。
27.进一步地，所述螺纹杆3顶部螺纹连接支架1，所述支架1底部固定安装在所述支撑板17上；螺纹杆3的作用是带动驱动块6升降。
28.进一步地，所述支撑板17底部固定安装支撑腿5，所述支撑腿5一端固定连接支撑台23，所述支撑台23上方设有伺服电机16，所述伺服电机16输出端外壁套接主皮带轮15，所
述主皮带轮15通过皮带14传动连接从皮带轮13，所述从皮带轮13内壁套接所述螺纹杆3；伺服电机16的作用似乎驱动螺纹杆3旋转，伺服电机16设置为jsf 42
‑3‑
30
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‑
1000。
29.进一步地，上方第一个所述分隔板20固定安装在所述放置板2的右端内壁上，上方第二个所述分隔板20固定安装在所述放置板2的左端内壁上，上方第三个所述分隔板20固定安装在所述放置板2的右端内壁上，上方第四个所述分隔板20固定安装在所述放置板2的左端内壁上；四组分隔板20的作用是使放置板2内腔形成s形流道，从而减缓冷却液的流速，增大冷却时间。
30.进一步地，所述覆盖板8与放置板2的结构相同。
31.实施场景具体为：在使用本实用新型时，将热塑后的塑料制品放置到放置板2上，通过注液接口一18将覆盖板8与冷却装置连接，通过注液接口二19 将放置板2与冷却装置连接，启动伺服电机16，伺服电机16输出端带动主皮带轮15旋转，主皮带轮15通过皮带14带动从皮带轮13旋转，从皮带轮13带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动驱动块6下降，驱动块6通过连接板7驱动覆盖板8向下运动，直至覆盖板8与塑料制品接触，冷却液流入放置板2和覆盖板8 的内腔中，冷却液在分隔板20的阻挡下沿着s形流到流动，从而降低冷却液的流速，从而增长冷却时间，将塑料制品的热量带走，从而更快的使塑料制品冷却定型，并且横波浪板10增大了覆盖板8的表面积，从而更好的对塑料制品降温，竖波浪板12增大了放置板2的表面积，从而使塑料制品更快的降温；当冷却定型后，使伺服电机16反转，从而使覆盖板8向上运动，将定型好的塑料制品取出。
32.实施例2：
33.参照说明书附图5，与实施例1不同的是：所述螺纹杆3底部外壁套接从齿轮21，所述从齿轮21啮合连接主齿轮22，所述主齿轮22内壁套接伺服电机16 的输出端；
34.实施场景具体为：
35.在使用本实用新型时，将热塑后的塑料制品放置到放置板2上，通过注液接口一18将覆盖板8与冷却装置连接，通过注液接口二19将放置板2与冷却装置连接，启动伺服电机16，伺服电机16输出端带动主齿轮22旋转，主齿轮 22带动从齿轮21旋转，从齿轮21带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动驱动块6 下降，驱动块6通过连接板7驱动覆盖板8向下运动，直至覆盖板8与塑料制品接触，冷却液流入放置板2和覆盖板8的内腔中，冷却液在分隔板20的阻挡下沿着s形流到流动，从而降低冷却液的流速，从而增长冷却时间，将塑料制品的热量带走，从而更快的使塑料制品冷却定型，并且横波浪板10增大了覆盖板8的表面积，从而更好的对塑料制品降温，竖波浪板12增大了放置板2的表面积，从而使塑料制品更快的降温；当冷却定型后，使伺服电机16反转，从而使覆盖板8向上运动，将定型好的塑料制品取出；采用齿轮方式驱动螺纹杆旋转，传动精度高，工作可靠，使用寿命长，传动效率较高，可精确使两组螺纹杆同步旋转。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。