一种用于发酵仓的气体环境监测传感装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种用于发酵仓的气体环境监测传感装置。


背景技术：

2.现有餐厨垃圾发酵仓内气体的检测方式通过入仓式监测的方式，参见图1，该方式下传感盒(10)直接插入发酵仓(60)内，传感盒(10)插入发酵仓(60)的仓体端留有2个孔作为进气孔使传感盒(10)与仓内气体连通，从而使传感盒(10)内的传感器可以检测仓内的温湿度以及氧气浓度。
3.可见，现有技术下，传感盒内的空气通过两个孔与仓内气体进行交流，由于传感盒内的空气相对封闭，只能依靠自然扩散的方式使仓内气体流入到传感盒内，这导致传感盒内的气体与仓内气体的交流不充分，导致盒内的传感器测量空气的温湿度、氧浓度数据与仓内实际情况存在较大误差。另一方面传感器长期暴露在仓内相对潮湿、复杂的环境下，湿敏元件的线性度较差，很容易导致湿度传感器的测量精度和长期稳定性降低。


技术实现要素：

4.鉴于以上存在的技术问题，本实用新型用于提供一种用于发酵仓的气体环境监测传感装置，采用如下的技术方案：
5.包括传感盒、进三通阀、出三通阀、进气口和出气口，其中，
6.所述传感盒包括设置在其内部的温湿度传感器、氧浓度传感器和控制器，所述控制器与温湿度传感器、氧浓度传感器、进三通阀和出三通阀分别连接，获取温湿度传感器检测到的温度与湿度、氧浓度传感器检测到的氧气浓度；控制进三通阀和出三通阀的开启通道；所述进三通阀和出三通阀分别设置在传感盒的两侧；所述进气口和出气口与发酵仓的两侧壁连接，进三通阀的三个通道分别连接进气口、传感盒和进空气口，进空气口即与外界空气连通；出三通阀的三个通道分别连接出气口、传感盒和出空气口，出空气口与外界空气连通。
7.优选地，所述温湿度传感器包括数字温湿度传感芯片am2305。
8.优选地，所述氧浓度传感器包括多孔的zro2陶瓷管。
9.优选地，所述进三通阀为电动式。
10.优选地，所述出三通阀为电动式。
11.优选地，还包括烘干机，烘干机的输入连接出三通阀的出空气口通道，烘干机的输出连接进三通阀的进空气口通道。
12.优选地，所述进三通阀每2min切换连通进气口或进空气口。
13.优选地，所述出三通阀每2min切换连通出气口或出空气口。
14.优选地，还包括固定件，将传感盒、进气口的进气管道和出气口的出气管道与发酵仓支撑固定。
15.优选地，所述固定件设置3
‑
4个。
16.采用本实用新型至少具有如下的有益效果：
17.(1)通过一个带有风动且外置于发酵仓体的传感装置解决仓内气体无法充分接触盒内传感器导致测量误差较大的问题；
18.(2)通过周期性的环境空气通风对湿度传感器达到晾干的效果，减小湿度传感器的测量误差并延长湿度传感器的使用寿命。
附图说明
19.图1为现有技术中发酵仓的气体环境监测传感装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的用于发酵仓的气体环境监测传感装置的结构框图；
21.图3为本实用新型又一实施例的用于发酵仓的气体环境监测传感装置的结构框图；
22.图4为本实用新型实施例的用于发酵仓的气体环境监测传感装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参见图1、图2，本实用新型公开了一种用于发酵仓的气体环境监测传感装置，包括传感盒10、进三通阀21、出三通阀22、进气口31和出气口32，其中，
26.传感盒10包括设置在其内部的温湿度传感器11、氧浓度传感器12和控制器13，控制器13与温湿度传感器11、氧浓度传感器12、进三通阀21和出三通阀22分别连接，获取温湿度传感器11检测到的温度与湿度、氧浓度传感器12检测到的氧气浓度；控制进三通阀21和出三通阀22的开启通道；进三通阀21和出三通阀22分别设置在传感盒10的两侧；进气口31和出气口32与发酵仓60的两侧壁连接，进三通阀21的三个通道分别连接进气口31、传感盒10和进空气口23，进空气口23即与外界空气连通；出三通阀22的三个通道分别连接出气口32、传感盒10和出空气口24，出空气口24与外界空气连通。
27.具体实施例中，温湿度传感器11包括数字温湿度传感芯片am2305。氧浓度传感器12包括多孔的zro2陶瓷管，是一种固态电解质，两侧面分别烧结上多孔铂(pt)电极。在一定温度下，由于两侧氧浓度不同，高浓度侧(陶瓷管内侧4)的氧分子被吸附在铂电极上与电子(4e)结合形成氧离子o2‑
，使该电极带正电，o2‑
离子通过电解质中的氧离子空位迁移到低氧浓度侧(废气侧)，使该电极带负电,即产生电势差。
28.进三通阀21和出三通阀22为电动式，带风机功能，使发酵仓60内采集的气体和外界空气均能够顺利进入传感盒10。
29.实施例2
30.参见图3，在实施例1的基础上，本实用新型实施例提供的用于发酵仓的气体环境监测传感装置还包括烘干机51，烘干机51的输入连接出三通阀22的出空气口24通道，烘干
机51的输出连接进三通阀21的进空气口23通道。
31.进三通阀21和出三通阀22每2min切换连通进气口31或进空气口23。
32.具体实施例中，还包括固定件41，将传感盒10、进气口31的进气管道和出气口32的出气管道与发酵仓60支撑固定。固定件41可以设置3
‑
4个，分别设置在进气口31的进气管道和出气口32的出气管道与发酵仓60的连接处和传感盒10下方，支撑其与发酵仓60的距离。
33.本传感装置通过进气口31与出气口32与发酵仓60仓内连通，并通过进空气口23与出空气口24(通向外界)与外界空气连通。通过进三通阀21和出三通阀22实现传感盒10与发酵仓60仓内连通或与外界连通。正常工作状态下，传感装置周期性的处于检测状态和维护状态两者的不断循环中。当传感装置处于监测状态时，进三通阀21和出三通阀22控制传感盒10与发酵仓60仓内连通，将仓内气体通过进气口31吸入传感盒10流经其中的传感器后再通过出气口32排回仓内。这一过程中，传感盒10内充满仓内气体，温湿度传感器11、氧浓气传感器和仓内气体充分接触，可以较为快速精准的测量仓内环境的温湿度和氧含量。当检测结束进入维护状态，进三通阀21和出三通阀22控制传感盒10与外界空气连通，将外界的空气从进空气口23吸入传感盒10与传感器充分接触，从而带走水分，烘干传感器，从出空气口24排到外界。通过这一过程将传感器吹干，提升传感器长期使用的检测精度与使用寿命。同时还可以增加烘干机51对传感盒10内气体进行烘干，更好地保护传感器。根据以上检测状态和维护状态在正常工作时一直循环进行。进三通阀21和出三通阀22的周期性切换由控制器13进行控制，可设置每2分钟进行切换的频率控制气体的流通。
34.通过控制传感盒10周期性的连通仓内空气或仓外空气，实现仓内空气温湿度、氧含量的快速精准测量，同时对传感器进行周期性的维护，提升传感器长期使用的精度与使用寿命。
35.应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本实用新型的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。