一种测温仪安装座的制作方法

1.本实用新型属于焦炉立火道在线测温装置技术领域，特别是涉及一种测温仪安装座。


背景技术：

2.焦炉立火道在线测温是焦炉智能化、调温自动化的必要条件，在线测温装置需要在原人工测温位置安装测温装置，原人工测温位置的看火孔座及看火孔盖是针对人工测温设计制造的,简单的将测温装置固定在原看火孔盖上存在诸多问题。
3.现有技术中焦炉立火道测温需要在靠近装煤车轨道的立火道位置安装测温仪或者光学装置，经统计安装位置有两种情况：一种是立火道嵌入在轨道座板内,一种是位于轨道旁，同时各个厂家的立火道尺寸不尽相同，有大有小，但无论何种情况，原始立火道上口都是由看火孔座及看火孔盖子组成的，即看火孔座粘接在立火道上口，看火孔盖放在看火孔座上，依靠锥面密封。以前人工测温，需要工人用钩子勾起看火孔盖，用手持式测温仪从看火孔座内孔测量立火道底部三角区温度后，之后盖上盖子；安装在线式测温仪时，测温仪(或光学镜头)固定在与看火孔盖尺寸一致的安装座(即炉盖)上，然后将安装座焊接在看火孔座上。
4.现有技术具有如下缺点：
5.1、安装座固定前光学镜头中心已对准立火道底部三角区，然后焊接固定，使用一段时间后，看火孔座与炉体发生了变形后，光学中心偏离立火道底部三角区，光学中心偏离后测温准确度下降，但因采用焊接方式固定，无法调整；
6.2、需要调整位置，只有磨开焊点，重新对准并焊接固定；
7.3、在焦炉上动用电焊机，需要有动火证，操作复杂、成本高；
8.4、看火孔座与看火孔盖之间为锥面结合，安装时看火孔座位置不动，要调整看火孔盖位置使光学装置对准三角区，看火孔盖锥面与看火孔座锥面无法贴合，锥面间没有一个完整的密封线，一旦下雨，水会从缝隙渗入立火道，产生水汽影响测温；
9.5、看火孔座安装在立火道顶端，温度极高(达到六百度以上)，看火孔盖与看火孔座直接接触，热量直接传导，看火孔盖温度也极高(三百度以上)，这样光学器件处于高温环境；高的环境温度光学器件是无法长时间承受的，引入的吹扫空气一方面是在光学镜头前形成微正压，避免灰尘附着在镜头上，另一个主要目的就是给镜头降温；但在实际工作环境中，虽然断气的几率很小，但始终是存在的，当断气后会造成光学镜头融化。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采用模块化结构、安装盘的俯仰角度可调节的测温仪安装座。
11.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种测温仪安装座，包括吹扫管组件、安装盘组件、气管和看火孔塞组件，所述吹扫管组件包括套装的内管和外管，安装盘组
件沿其径向设有通孔，外管的一端嵌入通孔内，气管的一端穿过安装盘组件并与外管连接，看火孔塞组件套设在外管靠近安装盘组件的一端的外侧。
12.优选的，所述安装盘组件包括上板、下板、第一隔热块、多个连接板和多个调节件，第一隔热块安装在上板和下板之间，连接板的一端与上板连接且其另一端与下板连接，调节件穿过上板、第一隔热块和下板后与看火塞组件接触 ，安装盘组件和看火塞组件之间具有间隙，拧动调节件可调整安装盘组件与看火塞组件的相对位置。
13.优选的，所述看火孔塞组件包括安装片、第二隔热块和挡板，第二隔热块安装在安装片和挡板之间，其中安装片套设在外管靠近安装盘组件的一端。
14.优选的，还包括底板，所述底板套设在第二隔热块外侧且底板位于安装片下方，安装片通过螺钉安装在底板上。
15.优选的，所述内管的直径小于外管的直径且内管位于外管靠近下板的一端，外管靠近下板的一端嵌入下板的通孔内。
16.优选的，还包括安装在外管靠近内管一端的堵片，所述套装的内管和外管之间形成空隙，堵片、内管和外管之间形成一端封闭的空腔。
17.优选的，还包括安装在上板上的螺套，所述调节件包括螺钉和螺母，螺钉旋入螺套并通过螺母锁紧在上板上。
18.优选的，所述多个连接板和多个调节件的数量均为三个，所述三个连接板和三个调节件均沿上板周向均匀设置。
19.优选的，还包括设置在挡板下的多个挡片，所述多个挡片呈放射状设置。
20.优选的，所述第二隔热块外侧缠绕涂覆有耐火胶的隔热软质材料
21.相对于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.（1）本实用新型中采用模块化结构，共同协作实现隔热、调整、稳定等要求，安装和维修较为便捷；
23.（2）本实用新型在安装中看火孔塞组件与炉体固定为一体，吹扫管组件焊接在看火孔塞组件上，安装盘组件的下板与安装片通过外管连接，刚性小，因此可以通过3个螺钉调整安装座组件的俯仰角度；
24.（3）本实用新型的吹扫管组件中内管、外管和堵片组成一个向下的环缝，来自气管的吹扫气进入狭缝后只能向下进入立火道，这个结构可避免外部气体向上运动，空气中携带的水分、灰尘等与安装座上面的仪器接触，从气管吹出的空气遇到内管阻挡，两侧分布并不平衡，产生旋转力，因此向下吹出的气流是螺旋状进入立火道，气流向下脱离内管遮挡后内管遮挡，螺旋形空气在内管内腔的轴线附近形成一个微真空，因此积存在上部通道的灰尘等会受到一个向下的力、并有向下脱落的趋势；
25.（4）本实用新型中看火塞组件通过安装片与座板用螺钉固定为一体，通过看火塞组件上传的热量被座板进一步散热，座板温度降低到120度以下；
26.（5）本实用新型中安装盘组件与看火塞组件组成结构相同，上板与下板通过连接板形成骨架，中间填充第一隔热块，与看火塞组件原理相同，直接的热传导只有连接板和螺钉路径，通过此方式可将固定在安装盘组件上的仪表接触面温度降低到70度以下；
27.（6）本实用新型中看火塞底板焊接多个挡片，当看火塞组件中第二隔热块上缠绕的石棉绳和胶泥在未凝固时，将挡片向上弯，可以承担石棉绳和胶泥的重量，防止其掉落到
立火道内。
附图说明
28.图1、本实用新型一种测温仪安装座的结构示意图；
29.图2、本实用新型一种测温仪安装座的俯视图；
30.图3、图2中d
‑
d剖面图；
31.图4、图2中e
‑
e剖面图；
32.图5、本实用新型一种测温仪安装座固定在座板上的示意图；
33.图6、图5的左视图；
34.附图标记说明：
35.1、吹扫管组件，1
‑
1、内管，1
‑
2、外管，1
‑
3、堵片；
36.2、安装盘组件，2
‑
1、上板，2
‑
2、下板，2
‑
3、第一隔热块，2
‑
4、连接板，2
‑
5、调节件；
37.3、气管；
38.4、看火孔塞组件，4
‑
1、安装片，4
‑
2、第二隔热块，4
‑
3、挡板；
39.5、螺套，6、挡片，7、座板，8、安装孔。
具体实施方式
40.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
41.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
42.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
43.如图1
‑
6所示，一种测温仪安装座，包括吹扫管组件1、安装盘组件2、气管3和看火孔塞组件4，吹扫管组件1包括套装的内管1
‑
1和外管1
‑
2，即形成双层管，内管1
‑
1的直径小于外管1
‑
2的直径且内管1
‑
1位于外管1
‑
2靠近下板2
‑
2的一端，还包括安装在外管1
‑
2靠近内管1
‑
1一端的堵片，套装的内管1
‑
1和外管1
‑
2之间形成空隙，堵片1
‑
3、内管1
‑
1和外管1
‑
2之间形成一端封闭的的空腔。内管1
‑
1、外管1
‑
2及堵片1
‑
3组成一个向下的环缝，来自气管3的吹扫气进入狭缝后只能向下进入立火道，这个结构可避免外部气体向上运动，空气中携带的水分、灰尘等与安装座上面的仪器接触，从气管3吹出的空气遇到内管1
‑
1阻挡，两侧分布并不平衡，产生一个旋转力，因此向下吹出的气流是螺旋状进入立火道，在不受到内管1
‑
1遮挡后，螺旋形空气在吹扫管组件1的中轴线附近形成一个微真空，因此积存在上部通道的灰尘等会受到一个向下的力并有向下脱落的趋势。
44.安装盘组件2包括上板2
‑
1、下板2
‑
2、第一隔热块2
‑
3、多个连接板2
‑
4和多个调节件2
‑
5，第一隔热块2
‑
3安装在上板2
‑
1和下板2
‑
2之间，连接板2
‑
4的一端与上板2
‑
1连接且其另一端与下板2
‑
2连接，调节件2
‑
5穿过上板2
‑
1、第一隔热块2
‑
3和下板2
‑
2与看火塞组件4接触。
45.看火孔塞组件4包括安装片4
‑
1、第二隔热块4
‑
2和挡板4
‑
3，第二隔热块4
‑
2安装在安装片4
‑
1和挡板4
‑
3之间，其中安装片4
‑
1套设在外管1
‑
2靠近安装盘组件2的一端。看火孔塞组件4通过安装片4
‑
1与座板7用螺钉固定为一体，通过看火塞上传的热量被座板7进一步散热，座板7温度降低到120度以下。另外，还要在第二隔热块4
‑
2外侧缠绕涂覆有耐火胶的隔热软质材料。第二隔热块4
‑
2阻挡了立火道与炉面之间的通道，在阻挡下部高温空气上升的同时，自身导热系数很小，有效隔绝了立火道热量向上传递。热传导系数较高的外管1
‑
2承担着看火孔塞的骨架作用，侧壁热量传递有限，这种结构将立火道内部高温与外界基本隔绝，实测低于200度。
46.安装盘组件2和看火塞组件4之间具有间隙，拧动调节件2
‑
5可调整安装盘组件2与看火塞组件4的相对位置，即调整安装座组件2相对于安装片4
‑
1的俯仰角度。还包括安装在上板2
‑
1上的螺套5，调节件2
‑
5包括螺钉和螺母，螺钉旋入螺套并通过螺母锁紧在上板2
‑
1上。
47.上板2
‑
1上还设有外接仪表的安装孔8。
48.安装盘组件2沿其径向设有通孔，其中，外管1
‑
2靠近下板2
‑
2的一端嵌入下板2
‑
2的通孔内，即外管1
‑
2与下板2
‑
2焊接为一体，气管3的一端穿过安装盘组件2并与外管1
‑
2连接，气管3通过第一隔热块2
‑
3预留的孔与吹扫管组件中外管1
‑
2焊接为一体。看火孔塞组件4套设在外管1
‑
2靠近安装盘组件2的一端的外侧。
49.在挡板4
‑
3下设置多个挡片6，多个挡片6呈放射状设置，挡片可以弯折，其作用是为了拦截涂覆有耐火胶的隔热软质材料，其中，多个连接板2
‑
4和多个调节件2
‑
5的数量均为三个，三个连接板2
‑
4和三个调节件2
‑
5均沿上板2
‑
1周向均匀设置。
50.工作原理：
51.安装时先将原看火孔座及看火孔盖拆除，并将孔周围清理干净，如果炉面砖存在晃动等应去除并清理出大于座板7的安装面，安装面应结实可靠。
52.安装座组件2与座板7通过外管1
‑
2连接在一起后，在看火孔塞组件的第二隔热块4
‑
2外侧缠绕类似石棉绳的隔热软质材料，并在每层上面涂抹耐火胶，将第二隔热块4
‑
2的外部直径加粗到与看火孔座外径相同，然后将挡片6向上弯起，防止附加的石棉绳及胶泥掉落入立火道内。
53.在安装面涂抹胶泥后，将看火孔塞组件4塞入看火孔，同时使座板7与安装面贴实，按压座板7时应保证吹扫管组件1的中轴线与立火道中心线重合。
54.当胶泥干燥后，座板7及看火孔塞与炉面结为一体。
55.可通过安装盘组件2上的三个螺钉拧进或拧出调整安装盘组件的俯仰角度，俯仰的角度由安装盘组件1的下板2
‑
2与安装片4
‑
1之间间隙决定，安装盘组件的下板2
‑
2与吹扫管组件1的外管1
‑
2焊接为一体，吹扫管组件1分别与看火孔塞组件4的安装片4
‑
1和挡板4
‑
3两处焊接，安装盘组件2利用弹性变形实现俯仰的变化。
56.看火孔塞组件4和安装盘组件2都是不锈钢金属片与绝热材料的组合结构，最大限度的阻止了热传导。
57.座板7的尺寸较大，可以牢固的粘接在炉面上，提高了高温计安装后的稳定性。
58.综上所述，整个安装盘结构的热传导只有三个连接板2
‑
4和三个螺钉路径，这样固定在安装盘上的仪表接触面温度降低到70度以下，将立火道内部温度隔绝，彻底降低外部
表面温度，而且安装后立火道与外部空间彻底隔离，雨水无法渗入立火道内部。
59.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
60.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。