一种油壶质检测试机的制作方法

1.本实用新型涉及一种油壶质检测试机，其主要用于对油壶开关的安装稳定性进行抽检。


背景技术：

2.目前，汽车的制动主要是通过液压制动总泵采用制动液作为工作介质，利用液体的不可压缩性产生制动驱动力，使制动部件动作，达到汽车制动的目的，制动液主要通过相应的油壶进行储放。
3.为确保油壶的使用效果，现有的油壶均配备有自动开关，为确保油壶的运用安全性，油壶用开关的安装必须达到十分牢固，因此在开关装配到位后需要对其进行拉拔力抽检。传统的油壶用开关拉拔力抽检主要是通过人为进行牵拉测试，测试结果完全依赖于员工的生产经验，毫无精度可言。
4.因此，设计一款检测操作便捷、检测精度高，且能够有效适应不同规格的油壶进行检测的油壶质检测试机是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种油壶质检测试机，该油壶质检测试机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种油壶质检测试机，包括
8.机架，所述机架的下侧设有工作台；
9.一组安装支架，分别装置于所述工作台的左右两侧，用于对油壶进行固定安装；
10.烫孔机构，包含横向安装于所述机架右侧的固定板，所述固定板上安装有一相应的烫孔气缸，所述烫孔气缸的活塞柱向下设置并固接有相应的电机热片，所述电机热片正对安装于工作台右侧的安装支架；
11.拉拔力测试机构，包含纵向安装于所述机架左侧的安装板，所述安装板的右侧固接有滑轨，所述滑轨可上下移动安装有相应的移动板，所述移动板由固定装置于安装板左侧的驱动电机进行驱动，移动板的上部固定装置有一相应的拉力计，所述拉力计通过相应的弹性件向下安装有相应的气缸夹爪，所述气缸夹爪正对安装于工作台左侧的安装支架。
12.所述安装支架包含装置于所述工作台上的底板，所述底板的中心处固接有一用于支撑油壶的支撑管，所述底板的两侧分别固接有一组相应的固定杆，底板于同一组固定杆之间还分别固接有一相应的限位杆，所述限位杆的两侧分别横向设有相应的卡紧杆，所述卡紧杆的两侧分别设有相应的让位槽，所述让位槽之间的间距小于所述固定杆之间的横向间距，卡紧杆通过其两侧所设有的让位槽与所述固定杆配合横向卡接在对应的固定杆之间；
13.所述限位杆上分别通过螺纹连接方式可移动安装有相应的锁紧螺母，所述锁紧螺
母的底部分别转动安装有相应的固定环板，所述固定环板的两侧分别固接有相应的卡紧轴，所述卡紧轴分别倾斜卡紧在相应的卡紧杆上。
14.所述锁紧螺母的底部向下固接有相应的凸沿，所述固定环板通过相应的轴承转动安装于所述凸沿上。
15.所述底板的两侧分别设有相应的滑槽，所述滑槽的两侧分别按间隔设有多个相应的螺纹孔，滑槽上分别可移动安装有相应的固定块，所述固定块的两侧通过锁紧螺栓分别锁紧到相应的螺纹孔上，所述固定杆和限位杆分别固接到相应的固定块上。
16.所述底板可移动安装于相应的纵向滑轨上，并由相应的纵向丝杆进行驱动。
17.所述纵向滑轨可移动安装于相应的横向滑轨上，并由相应的横向丝杆进行驱动，所述横向滑轨固接于所述工作台上。
18.所述纵向丝杆和横向丝杆上分别固接有丝杆转动用手轮。
19.所述移动板的左侧固接有相应的丝杆固定块，所述丝杆固定块通过螺纹连接方式连接有一相应的驱动丝杆，所述驱动丝杆传动连接到所述驱动电机的输出轴端。
20.所述弹性件采用螺旋弹簧。
21.本实用新型的优点：
22.1)本实用新型于工作台的两侧装置有一组安装支架，并于一组安装支架的上部分别设置有烫孔机构和拉拔力测试机构。测试过程中，预先对电机热片进行预热，尔后烫孔气缸动作，带动电机热片向下移动一段距离，使电机热片能够有效对固定于安装支架上的油壶进行烫孔，烫孔位置主要在油壶开关的两侧；再将完成烫孔后的油壶转移到位于左侧的安装支架上进行固定；然后驱动电机驱动移动板下行，使气缸夹爪分别卡入油壶开关两侧的烫孔内；接着气缸夹爪动作有效对油壶开关的两侧进行夹紧，然后驱动电机驱动移动板上行，直至拉力计达到一定数值后，测试停止。
23.如果拉力计达到一定数值后，油壶开关不曾被拔离，则表示油壶开关的安装稳定性足；如果拉力计未达到一定数值，油壶开关便被拔离，则表示油壶开关的安装稳定性不足。从而在结构简易和检测操作便捷的前提下，有效确保检测精准度。
24.2)本实用新型进行油壶安装时，预先将锁紧螺母锁紧旋至限位杆的一定高度上，使卡紧轴的底面高度为油壶的安装高度加卡紧杆的高度；然后逆时针旋转锁紧螺母，使卡紧轴位于固定杆之间，以便于后续的卡紧杆的安装；再将油壶安装至支撑管上，使支撑管对油壶的底部中间进行支撑，并将卡紧杆横向卡接在对应的固定杆之间，使卡紧杆横跨于油壶的两侧边；最后再顺时针旋转锁紧螺母，使卡紧轴的端部卡紧抵接在相应的卡紧杆的上端面上即可，很是便捷。
25.3)当应对不同规格高度的油壶进行安装时，只需预先调整好锁紧螺母的高度，即调整好卡紧轴的所在高度即可有效适应不同高度的油壶的安装；同时预先调整烫孔气缸和驱动电机的行程，即可应对不同规格的油壶的检测，从而有效提升本实用新型的适应性。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的正视图。
28.图3为安装支架的结构示意图。
29.图4为锁紧螺母底部安装有固定环板的结构示意图。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
31.参考图1
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4，一种油壶质检测试机，包括
32.机架1，所述机架1的下侧设有工作台2；
33.一组安装支架3，分别装置于所述工作台2的左右两侧，用于对油壶4进行固定安装；
34.烫孔机构5，包含横向安装于所述机架1右侧的固定板501，所述固定板501上安装有一相应的烫孔气缸502，所述烫孔气缸502的活塞柱向下设置并固接有相应的电机热片 503，所述电机热片503正对安装于工作台2右侧的安装支架3；
35.拉拔力测试机构6，包含纵向安装于所述机架1左侧的安装板601，所述安装板601 的右侧固接有滑轨602，所述滑轨602可上下移动安装有相应的移动板603，所述移动板 603由固定装置于安装板601左侧的驱动电机604进行驱动，移动板603的上部固定装置有一相应的拉力计605，所述拉力计通过相应的弹性件606向下安装有相应的气缸夹爪 607，所述气缸夹爪607正对安装于工作台2左侧的安装支架3。
36.所述安装支架3包含装置于所述工作台2上的底板301，所述底板301的中心处固接有一用于支撑油壶4的支撑管302，所述底板301的两侧分别固接有一组相应的固定杆 303，底板301于同一组固定杆303之间还分别固接有一相应的限位杆304，所述限位杆304的两侧分别横向设有相应的卡紧杆305，所述卡紧杆305的两侧分别设有相应的让位槽7，所述让位槽7之间的间距小于所述固定杆303之间的横向间距，卡紧杆305通过其两侧所设有的让位槽7与所述固定杆303配合横向卡接在对应的固定杆303之间；
37.所述限位杆304上分别通过螺纹连接方式可移动安装有相应的锁紧螺母306，所述锁紧螺母306的底部分别转动安装有相应的固定环板307，所述固定环板307的两侧分别固接有相应的卡紧轴308，所述卡紧轴308分别倾斜卡紧在相应的卡紧杆305上。
38.所述锁紧螺母306的底部向下固接有相应的凸沿8，所述固定环板307通过相应的轴承9转动安装于所述凸沿8上。
39.所述底板301的两侧分别设有相应的滑槽10，所述滑槽10的两侧分别按间隔设有多个相应的螺纹孔11，滑槽10上分别可移动安装有相应的固定块12，所述固定块12的两侧通过锁紧螺栓分别锁紧到相应的螺纹孔11上，所述固定杆303和限位杆304分别固接到相应的固定块12上。
40.所述底板301可移动安装于相应的纵向滑轨13上，并由相应的纵向丝杆进行驱动。
41.所述纵向滑轨13可移动安装于相应的横向滑轨14上，并由相应的横向丝杆进行驱动，所述横向滑轨14固接于所述工作台2上。
42.所述纵向丝杆和横向丝杆上分别固接有丝杆转动用手轮15。
43.所述移动板603的左侧固接有相应的丝杆固定块16，所述丝杆固定块16通过螺纹连接方式连接有一相应的驱动丝杆17，所述驱动丝杆17传动连接到所述驱动电机604的输出轴端。
44.所述弹性件606采用螺旋弹簧。
45.测试过程中，预先对电机热片503进行预热，尔后烫孔气缸502动作，带动电机热片 503向下移动一段距离，使电机热片503能够有效对固定于安装支架3上的油壶4进行烫孔，烫孔位置主要在油壶开关的两侧；再将完成烫孔后的油壶4转移到位于左侧的安装支架3上进行固定；然后驱动电机604驱动移动板603下行，使气缸夹爪607分别卡入油壶开关两侧的烫孔内；接着气缸夹爪607动作有效对油壶开关的两侧进行夹紧，然后驱动电机604驱动移动板603上行，直至拉力计605达到一定数值后，测试停止。
46.如果拉力计605达到一定数值后，油壶开关不曾被拔离，则表示油壶开关的安装稳定性足；如果拉力计605未达到一定数值，油壶开关便被拔离，则表示油壶开关的安装稳定性不足。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。