一种手动四柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种手动四柱结构。


背景技术：

2.在对于电子产品的检测，如电路板的测试中会使用专用的电路板测试系统，以提高检测效率；然而这样的系统价格较为昂贵，使厂家存在成本压力，尤其是一些小型厂家，他们出于成本考虑，往往采用简单结构的检测设备。
3.而在这些检测设备是将待测线路板放置于测试机的下压合板上，将上压合板与下压合板压合后，通过测试针及电控装置来进行检测；其中，上压合板的顶部常会设置气缸，通过气缸来控制上压合板的升降，以提高检测效率，有时候为了提高上压合板升降的稳定性和平衡性，会使用到多个气缸来实现同步控制，或通过四个导柱来提高上压合板升降的稳定性和平衡性；而气缸其本身就具有一定的高度，安装在测试机上后，更是增加了测试机整体的高度，这样的结构对空间的占用反而变大。因此设计一种结构，使得检测装备可减小对空间的占用是本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了为了解决现有技术中的不足之处，提供一种手动四柱结构，易于操作，可减少对空间的占用。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种手动四柱结构，包括由四个导柱构成的测试架和升降滑动于所述导柱上的上压合板，所述测试架侧边设有传动机构和操作杆，所述传动机构包括一端相互铰接的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和第二传动件的另一端分别转动设置于所述测试架和所述上压合板上；所述操作杆与所述第一传动件连接并用于驱动所述第一传动件转动，所述第一传动件通过转动使第二传动件带动所述上压合板的升降动作。
8.如此设置，通过设在测试架侧面的操作杆和传动机构来替代气缸，可减少测试机整体的高度，从而减少对空间的占用；而传动机构包括第一传动件和第二传动件，通过手动操作操作杆来驱动第一传动件转动，此时第一传动件带动第二传动件同步转动，最终通过第二传动件的转动带动上压合板完成升降的动作，结构简单，操作方便。
9.进一步设置，所述第一传动件和所述第二传动件的铰接端分别设有第一水平限位端和第二水平限位端，所述上压合板处于下压状态时，所述第一水平限位端和所述第二水平限位端相互抵接。
10.如此设置，在对待测试电路板进行测试时，需要通过保持对操作杆的操作来保持上压合板压在电路板上的下压状态，因而通过第一传动件和第二传动件的转动使第一水平限位端和第二水平限位端相互抵接，使第一传动件和第二传动件在没有外力作用下自身无
法进行转动，从而使上压合板保持下压的状态，可有效减少疲劳操作，具有结构简单，操作方便的好处。
11.进一步设置，所述传动机构数量为两个，两个所述传动机构分别位于所述测试架两侧，所述测试架上转动设置有转轴，两个所述第一传动件通过所述转轴连接，所述操作杆连接于所述转轴上并用于驱动所述转轴转动。
12.如此设置，操作杆通过两个传动机构来带动上压合板的升降动作更加稳定，省力。
13.进一步设置，两个所述传动机构分别位于所述测试架两侧的中心位置。
14.如此设置，使得两个传动机构带动上压合板的升降动作更加稳定，省力。
15.进一步设置，所述操作杆远离所述转轴的一端朝操作者的方向延伸。
16.如此设置，便于操作者通过操作杆的转动来带动第一传动件的转动，操作更加合理方便。
17.进一步设置，所述操作杆与所述第一传动件之间的夹角为锐角。
18.如此设置，便于操作杆的施力操作，以使操作杆更好地带动第一传动件的转动。
19.进一步设置，所述测试架位于所述上压合板下方的位置设有弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述上压合板的升降方向一致，所述上压合板处于下压状态时，所述弹性件受力压缩。
20.如此设置，当上压合板下降并处于下压状态时，弹性件受力压缩，且此时由于第一水平限位端和第二水平限位端相互抵接，第一传动件和第二传动件均保持不动，使得弹性件保持压缩状态；当通过操作杆带动第一传动件转动后，第一传动件与第二传动件开始转动，此时在弹性件的反作用力下，开始推动上压合板的上升，这时候弹性件起到了助力的作用，使操作杆带动上压合板的的上升动作更加省力，上升速度得到有效提升，进而提高了操作效率。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供的手动四柱结构，具备以下有益效果：
23.该手动四柱结构通过设在测试架侧面的操作杆和传动机构来替代气缸，可减少测试机整体的高度，从而减少对空间的占用；而传动机构包括第一传动件和第二传动件，通过手动操作操作杆来驱动第一传动件转动，此时第一传动件带动第二传动件同步转动，最终通过第二传动件的转动带动上压合板完成升降的动作，结构简单，操作方便；并且在对待测试电路板进行测试时，需要通过保持对操作杆的操作来保持上压合板压在电路板上的下压状态，因此在第一传动件和第二传动件的铰接端分别设有第一水平限位端和第二水平限位端，通过第一水平限位端和第二水平限位端的相互抵接，使上压合板保持下压状态，这样可有效减少疲劳操作。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大结构示意图。
26.附图中：1、测试机；2、测试架；21、导柱；3、上压合板；4、传动机构；41、第一传动件；42、第二传动件；43、固定机构；431、第一水平限位端；4311、让位槽；432、第二水平限位端；4321、弧形面；5、操作杆；6、转轴；7、弹性件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为图1中a处的放大结构示意图。
29.本实用新型提供的一种手动四柱结构，包括测试机1、测试架2以及上压合板3，测试架2包括安装在测试机1上方的四个导柱21，上压合板3升降滑动在四个导柱21上；测试架2右侧边设有传动机构4和操作杆5，传动机构4包括一端相互铰接的第一传动件41和第二传动件42，第一传动件41和第二传动件42的另一端分别转动设置于测试架2和上压合板3上；操作杆5和第一传动件41连接并用于驱动第一传动件41转动，第一传动件41通过转动使第二传动件42带动上压合板3的升降动作，并使第一传动件41与第二传动件42之间的夹角呈锐角或180度，第一传动件41与第二传动件42之间的夹角呈180度时，上压合板3下降并处于下压状态。具体的，第一传动件41和第二传动件42均为转杆，两者相铰接后，可往平行于测试架2侧面的方向转动，而第一传动件41上端转动设置在测试架2上端，其下端与第二传动件42的上端相铰接，第二传动件42的下端则转动连接在上压合板3的右侧，通过手动操作操作杆5来驱动第一传动件41，使第一传动件41向远离测试机1的方向朝测试架2的前侧转动，即，朝操作者的方向转动；此时第二传动件42同步发生转动，并被第一传动件41往远离测试机1的方向向上拉起，而第二传动件42在被拉起的过程中，同时带动上压合板3上升，当上压合板3滑至测试架2顶端时，第一传动件41与第二传动件42之间的夹角呈锐角状态；接着再次通过操作杆5驱动第一传动件41，使第一传动件41向靠近并垂直于测试机1的方向往回转动，此时第二传动件42同步发生转动，并被第一传动件41往靠近测试机1的方向向下推动，而第二传动件42在被堆动的过程中，同时带动上压合板3下降，当第一传动件41和第二传动件42均垂直于测试机1时，第一传动件41与第二传动件42之间的夹角呈180度，此时达到上压合板3下降的最大距离，上压合板3处于下压状态，从而压住电路板。如此，通过设在测试架2侧面的操作杆5和传动机构4来替代安装在测试机1顶部的气缸，可减少测试机1整体的高度，从而减少对空间的占用，并且整体结构简单紧凑，操作方便。
30.由于在对待测试电路板进行测试时，需要通过保持对操作杆5的操作来保持上压合板3压在电路板上的下压状态，以实现对待测试电路板的测试，因此第一传动件41和第二传动件42的铰接端分别设有第一水平限位端431和第二水平限位端432，第一传动件41与第二传动件42之间的夹角呈180度时，上压合板处于下压状态，此时第一水平限位端431和第二水平限位端432相互抵接。具体的，第一传动件41的下端形成第一水平限位端431，第二传动件42的上端形成第二水平限位端432，当第一传动件41与第二传动件42转动至两者之间的夹角呈180度时，第一水平限位端431和第二水平限位端432相互抵接，使第一传动件41和第二传动件42在没有外力作用下自身无法进行转动，从而使上压合板3保持下压的状态，可有效减少疲劳操作，具有结构简单，操作方便的好处；而为了便于第一转动件和第二转动件的转动，第二水平限位端432的一侧一体成型有弧形面4321，在第一水平限位端431在对应弧形面4321的一侧开有让位槽4311；此时通过操作杆5对第一传动件41略微施力，第一传动
件41和第二传动件42发生转动，使弧形面4321滑入让位槽4311内，从而使第一水平限位端431和第二水平限位端432相互脱离，同样地，通过弧形面4321和让位槽4311也可更好地完成第一水平限位端431和第二水平限位端432的相互抵接。
31.传动机构4数量为两个，两个传动机构4分别位于测试架2的左右两侧，测试架2的上端中心位置水平转动有转轴6，两个第一传动件41分别固接在转轴6的两端，使得两个传动机构4也分别位于测试架2两侧的中心位置；操作杆5固接在转轴6右侧，且操作杆5远离转轴6的一端朝操作者的方向延伸，操作杆5通过驱动转轴6的转动，从而带动两个第一传动件41同步转动。采用这样的方式，只需通过操作操作杆5，即可带动两个传动机构4的同步动作，进而带动上压合板3的升降动作，而两个传动机构4的存在，使得上压合板3的升降动作更加稳定，省力。并且操作杆5与第一传动件41之间的夹角为锐角，这样可以便于操作杆5的施力操作，以使操作杆5更好地带动第一传动件41的转动。
32.在测试架2位于上压合板3下方的位置设有弹性件7，弹性件7的伸缩方向与上压合板3的升降方向一致，上压合板3下降并处于下压状态时，弹性件7受力压缩。具体的，弹性件7为弹簧，在四个导柱21上均套接有弹簧，弹簧的一端装在测试机1上，另一端装在上压合板3的下端面；当第一传动件41与第二传动件42之间的夹角呈180度时，上压合板3下降并处于下压状态，此时弹性件7受力压缩，且此时由于第一水平限位端431和第二水平限位端432相互抵接，第一传动件41和第二传动件42均保持不动，从而使弹性件7保持压缩状态；当通过操作杆5带动第一传动件41转动后，第一传动件41与第二传动件42开始转动，此时在弹性件7的反作用力下，开始推动上压合板3的上升，这时候弹性件7起到了助力的作用，使操作杆5带动上压合板3的的上升动作更加省力，上升速度得到有效提升，进而提高了操作效率。
33.工作原理：将待测试电路板放在上压合板3下方，按压操作杆5，使转轴6转动，使两个第一传动件41同步向靠近测试机1的方向转动，并通过两个第二传动件42同时推动上压合板3，使其下降，弹簧被不断压缩，当第一传动件41与第二传动件42转动至两者之间的夹角呈180度时，上压合板3处于压住待测试电路板的下压状态，此时第一水平限位端431和第二水平限位端432相互抵接，第一传动件41和第二传动件42均保持不动，然后开始测试机1的测试作业；当测试完成后，对操作杆5略微施力，将操作杆5向上拉动，转轴6反向转动，弧形面4321滑入让位槽4311内，使第一水平限位端431和第二水平限位端432相互脱离，第一传动件41和第二传动件42发生转动，此时上压合板3在弹簧的作用下，开始上升，然后将测试电路板取出，换上新的待测试电路板，并重复上述操作步骤进行测试作业。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。