一种基于矩形半孔PCB基板的PIR传感器的制作方法

一种基于矩形半孔pcb基板的pir传感器
技术领域
1.本实用新型属于红外传感器技术领域，尤其是涉及一种基于矩形半孔pcb基板的pir传感器。


背景技术：

2.红外传感系统是用红外线为介质的测量系统，该技术在现代科技、国防和工农业等领域获得了广泛的应用。红外传感器系统按探测机理可分成为光子探测器和热探测器，热探测器又称热释电红外传感器。红外传感器通常具有统一的外壳尺寸和统一的金属管脚位置，目前为了契合金属管脚，pcb基板有两种形状，一种的圆形基板，还有一种是方形基板，如中国专利公开的一种复合pcb基板的红外传感器[申请号：cn202020570098.5]和一种加厚pcb基板的红外传感器[申请号：cn202020570219.6]，但是圆形pcb基板存在pcb原材料浪费，陶瓷片安装不便的缺点。而方形基板，由于陶瓷片是矩形结构，所以沿陶瓷片宽度方向会存在比较多的空余pcb空间，而长度方向的空余pcb空间却十分有限，使陶瓷片安装困难，因此存在原材料浪费问题的同时存在各方向空间分配不合理的问题，有待进一步改善。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种复合pcb基板的红外传感器。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
一种基于矩形半孔pcb基板的pir传感器，依次包括管帽、陶瓷片、pcb基板和金属管座，所述的管帽上嵌设有滤光片，所述的陶瓷片通过支撑体安装在所述的pcb基板上，所述的金属管座包括底座和若干穿设在底座上的金属管脚，所述的pcb基板呈矩形结构，且所述pcb基板的长度大于或等于陶瓷片的长度，宽度大于或等于陶瓷片的宽度，所述的pcb基板上具有若干与所述金属管脚相适配的非全孔结构，所述的金属管脚一一嵌设在对应的非全孔结构中。
[0006]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述pcb基板的长度大于陶瓷片的长度，且两者的长度差大于第一长度差值小于第二长度差值；第一长度差值为1mm，第二长度差值为1.8mm；
[0007]
所述pcb基板的宽度大于陶瓷片的宽度，且两者的宽度差大于第一宽度差值小于第二宽度差值。第一宽度差值为1mm，第二宽度差值为1.8mm。
[0008]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述pcb基板的长度为5.8mm
‑
6.2mm；所述pcb基板的宽度为3.4mm
‑
3.8mm。
[0009]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述pcb基板的宽度为3.6mm，长度为6mm。
[0010]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述的非全孔结构为1/4
‑
3/4圆孔结构。
[0011]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述的非全孔结构呈1/2圆孔结
构。
[0012]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述非全孔结构数量与金属管脚数量一致或多于金属管脚数量。
[0013]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述的滤光片呈矩形结构，且所述滤光片的长度和宽度分别等于或大于pcb基板的长度和宽度。
[0014]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，所述的支撑体为呈圆柱状的胶柱，且陶瓷片通过四个胶柱固定在所述的pcb板上。
[0015]
在上述的基于矩形半孔pcb基板的pir传感器中，四个胶柱分别安装在pcb基板的四个转角处。
[0016]
本实用新型的优点在于：采用矩形结构的pcb基板，宽度比目前的方形pcb宽度更短，长度比方向pcb更长，在宽度方向上减少多余的pcb空间，减少宽度方向上的pcb原料浪费，在长度方向上增加一定的安装空间，提高装配效率，从总体上提高pcb基板的利用率的同时增加陶瓷片在长度方向上的安装空间，降低装配难度，从而提高装配效率；采用1/2、1/4圆孔的半孔形式，能够将pcb小型化，进一步减少pcb用料，简化生产工艺，便于批量化生产，提高生产效率；采用3/4圆孔的半孔结构，能够提高金属管脚的定位准确率，进一步提高装配效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例一中基于矩形半孔pcb基板的pir传感器的爆炸图。
[0018]
附图标记，管帽1；陶瓷片2；pcb基板3；金属管座4；滤光片5；底座6；金属管脚7；非全孔结构8；支撑体9。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]
如图1所示，本实施例公开了一种基于矩形半孔pcb基板的pir传感器，依次包括管帽1、陶瓷片2、pcb基板3和金属管座4，pcb基板3中印刷有基本线路层，管帽1上嵌设有滤光片5，陶瓷片2通过支撑体9安装在pcb基板3上，金属管座4包括底座6和若干穿设在底座6上的金属管脚7。
[0021]
特别地，本实施例的pcb基板3呈矩形结构，pcb基板3上具有若干与金属管脚7相适配的非全孔结构8，金属管脚7一一嵌设在对应的非全孔结构8中。非全孔结构8为1/4
‑
3/4圆孔，如1/4圆孔结构，1/2圆孔结构，3/4圆孔结构等，其中1/4圆孔结构最省原料，3/4圆孔结构能够在一定程度上节省pcb原料的同时保持有较好的定位效果，能够保证装配效率；3/4圆孔结构能够在一定程度上节省pcb原料，同时能够优化pcb制作工艺，提高生产效率。
[0022]
具体地，本实施例pcb基板的长度和宽度分别为5.8mm
‑
6.2mm，3.4mm
‑
3.8mm，优选6mm和3.6mm，相较于原来边长为5mm的方形pcb板在长度上增加1mm，在宽度上减少1.4mm，能够减少pcb用量，在大批量生产情况下，原料节省明显。且本实施例pcb基板3的长度和宽度分别略大于陶瓷片，陶瓷片的长宽分别为4.4mm和2.2mm，在各个方向上都具有一定的安装空间，降低装配难度，提高装配灵活性。
[0023]
滤光片5呈方形结构或矩形结构，本实施例的滤光片5优选矩形结构，且滤光片5的
长度和宽度分别与pcb基板3的长度和宽度一致，这样，无论陶瓷片2被安装在pcb基板3上的偏左、偏右或是其他任何偏向位置都能够使陶瓷片2透过滤光片5至外部，从而保证传感效果。
[0024]
进一步地，非全孔结构8数量与金属管脚7数量一致或多于金属管脚7数量。底座6使用目前统一的规格，其上穿设有三根金属管脚7，三根金属管脚分别为电源管脚、输出管脚和接地管脚，而pcb基板3上具有四个非全孔结构8，且两两分别开设在pcb基板3的长度边上，这样，pcb基板3就能够以左右两个方向中的任意一个方向安装在底座6上，即pcb基板3以图1中方向安装或水平旋转180度方向安装，具有更高的安装灵活性。
[0025]
优选地，本实施例支撑体9为呈圆柱状的胶柱，且陶瓷片2通过四个胶柱固定在pcb板上。使用胶柱代替传统的铁氧体，相较于传统铁氧体的形式，具有工艺简单成本低等优点。
[0026]
优选地，四个胶柱优选分别安装在pcb基板3的四个转角处，在投入使用时，也可以安装在pcb基板3上的其他位置。
[0027]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]
尽管本文较多地使用了管帽1；陶瓷片2；pcb基板3；金属管座4；滤光片5；底座6；金属管脚7；非全孔结构8；支撑体9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。