一种适用于检测矿用板环式拉力传感器拉力载荷的工装的制作方法

1.本实用新型涉及传感器检测技术领域，具体是一种适用于检测矿用板环式拉力传感器拉力载荷的工装。


背景技术：

2.目前，在煤矿且不限于煤矿上使用钢丝绳绞车装置时，在钢丝绳上连接有板环式拉力传感器，通过监测拉力传感器的传出载荷数值，确定绞车或绞车钢丝绳是否工作在安全载荷范围内，超出则报警，确保绞车或绞车钢丝绳安全工作，从而保证作业人员及设备的安全。因此，必须对绞车钢丝绳所用的板环式拉力传感器的拉力载荷进行检测。
3.现有的板环式拉力传感器只是通过将板环式拉力传感器两端向两侧拉动，进行检测，该检测方式中检测大载荷的准确性有待商榷，且无法调节拉力载荷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于检测矿用板环式拉力传感器拉力载荷的工装，以解决无法调节拉力载荷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于检测矿用板环式拉力传感器拉力载荷的工装，包括本体固定架、横力臂、板环式拉力传感器和千斤顶，横力臂设置在本体固定架上且一端通过转动连接构件与本体固定架铰接，千斤顶设置在本体固定架上并远离横力臂与本体固定架的铰接处，千斤顶用于顶起横力臂的一端部并驱使横力臂绕其与本体固定架连接处转动，还包括测力连接机构，所述板环式拉力传感器设置在测力连接机构上，测力连接机构一端连接横力臂侧壁且另一端连接于本体固定架，在横力臂旋转时，测力连接机构与板环式拉力传感器的在同一个受力方向上并检测其受力数值。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述测力连接机构包括测力传感器、下铰链座和转杆组件，下铰链座设置在本体固定架上并与板环式拉力传感器的远离横力臂的一端铰接，所述测力传感器通过上铰链座与远离下铰链座的一端铰接且测力传感器还通过转杆组件与横力臂侧壁相连接，所述转杆组件，用以在横力臂转动时使得测力传感器及板环式拉力传感器在同一个受力方向上。
9.在一种可选方案中：所述转杆组件包括连接杆和连接板铰链轴，所述连接板铰链轴转动安装在横力臂上并与连接杆的一端转动连接，连接杆远离连接板铰链轴的一端与测力传感器相铰接。
10.在一种可选方案中：所述千斤顶可以为液压千斤顶或机械千斤顶；千斤顶通过高度调节座安装在本体固定架上。
11.在一种可选方案中：所述横力臂端部与本体固定架之间的转动连接构件是滚动轴承转接或通过阻尼转轴。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.其中，测力连接机构和板环式拉力传感器的受力方向在同一个方向上且承受相同的拉力载荷，均检测其受力数值，此时测力连接机构和板环式拉力传感器各自传出的拉力载荷数据，相同或相近，即可对板环式拉力传感器的载荷进行检测，改变千斤顶的负载，可对不同型号的板环式拉力传感器拉力载荷进行检测。本实用新型涉及到检测矿用板环式拉力传感器拉力载荷的工装结构，通过采用这种工装结构，可以比较准确且方便地检测出矿用板环式拉力传感器的拉力载荷数值，尤其是检测大载荷的拉力传感器，确保将板环式拉力传感器使用在安全的工作状况下。
附图说明
14.图1为本实用新型的一个实施例中的该工装整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的一个实施例中的该工装轴侧结构示意图。
16.附图标记注释：本体固定架1、横力臂2、转动连接构件3、连接板铰链轴4、连接杆5、测力传感器6、上铰链座7、板环式拉力传感器8、下铰链座9、高度调节座10、千斤顶11。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.在一个实施例中,如图1和2所示，一种适用于检测矿用板环式拉力传感器拉力载荷的工装，包括本体固定架1、横力臂2、板环式拉力传感器8和千斤顶11，横力臂2设置在本体固定架1上且一端通过转动连接构件3与本体固定架1铰接，千斤顶11设置在本体固定架1上并远离横力臂2与本体固定架1的铰接处，千斤顶11用于顶起横力臂2的一端部并驱使横力臂2绕其与本体固定架1连接处转动，还包括测力连接机构，所述板环式拉力传感器8设置在测力连接机构上，测力连接机构一端连接横力臂2侧壁且另一端连接于本体固定架1，在横力臂2旋转时，测力连接机构与板环式拉力传感器8的在同一个受力方向上并检测其受力数值；
19.在本实施例的实施过程中，将千斤顶11升起，千斤顶11顶起横力臂2的一端并使得横力臂2绕其与本体固定架1的连接处旋转，从而横力臂2拉动测力连接机构和板环式拉力传感器8；由于测力连接机构和板环式拉力传感器8的受力方向在同一个方向上且承受相同的拉力载荷，均检测其受力数值，此时测力连接机构和板环式拉力传感器8各自传出的拉力载荷数据，相同或相近（在一定误差范围内），即可对板环式拉力传感器8的载荷进行检测，改变千斤顶11的负载（可更换大小规格），可对不同型号的板环式拉力传感器8拉力载荷进行检测。由于千斤顶11能提供较大升力，通过横力臂2的杠杆作用，就能对大载荷的板环式拉力传感器8进行检测，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；
20.在一个实施例中,如图1和2所示，所述测力连接机构包括测力传感器6、下铰链座9
和转杆组件，下铰链座9设置在本体固定架1上并与板环式拉力传感器8的远离横力臂2的一端铰接，所述测力传感器6通过上铰链座7与8远离下铰链座9的一端铰接且测力传感器6还通过转杆组件与横力臂2侧壁相连接，所述转杆组件，用以在横力臂2转动时使得测力传感器6及板环式拉力传感器8在同一个受力方向上；其中，在横力臂2旋转时，由于转杆组件的作用使得测力传感器6及板环式拉力传感器8承受力在一个方向上，测力传感器6为已经在相关检测部门得到检测校核的，其传出的载荷信号数值为真实准确的，测力传感器6与板环式拉力传感器8检测的数据相对比，即可对板环式拉力传感器8的载荷进行检测；
21.在一个实施例中，如图1和2所示，所述转杆组件包括连接杆5和连接板铰链轴4，所述连接板铰链轴4转动安装在横力臂2上并与连接杆5的一端转动连接，连接杆5远离连接板铰链轴4的一端与测力传感器6相铰接；在横力臂2旋转时，由于在连接杆5端部和横力臂2之间转动，而使得连接杆5始终垂直与横力臂2并且连接杆5与测力传感器6的铰接，测力传感器6与板环式拉力传感器8之间的铰接，使得测力传感器6及板环式拉力传感器8始终与连接杆5保持同一个方向，进而其受力方向相同；
22.在一个实施例中，如图1和2所示，所述千斤顶11可以为液压千斤顶或机械千斤顶；千斤顶11通过高度调节座10安装在本体固定架1上，高度调节座10用以调节千斤顶11的高度位置以便于调节千斤顶11顶起横力臂2的高度；
23.在一个实施例中，如图1和2所示，所述横力臂2端部与本体固定架1之间的转动连接构件3是滚动轴承转接或通过阻尼转轴；滚动轴承转接其摩擦力较小，阻尼转轴具有一定的阻力性能，其在拆卸千斤顶11时横力臂2可保持稳定状态。
24.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。