一种螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱探头底座的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备辅助机构的技术领域，特别是涉及一种螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱探头底座。


背景技术：

2.众所周知，螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱探头底座是一种用于螺旋钢管管端检测的设备；随着国家多条高标准长输管线的施工，管端分层的检测问题一直无法得以解决，螺旋焊管管端大多采用手工超声波检测，国内部分厂家已经开发出利用机器人和相控阵技术实现管端自动检测，但投资较大，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效控制水柱探头和检测钢管之间的检测角度，并且可以控制水柱探头与被检钢管检测面的距离，减少人工操作量，提高检测效率和准确度的螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱探头底座。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括卡座、安装座、两组第一导向杆、调节螺栓、内螺纹管、水柱探头、滑动块、连接件、紧固顶丝、伺服电机、传动带和主动辊，所述两组第一导向杆固定安装于卡座顶端，所述安装座可上下滑动的设置于两组第一导向杆上，所述内螺纹管固定安装于卡座上，所述调节螺栓可转动设置于安装座，所述调节螺栓的底部螺装插入至内螺纹管内，所述水柱探头可转动设置于安装座的前部，所述安装座上设置有半圆形滑槽，所述滑动块可滑动设置于半圆形滑槽内，所述滑动块与水柱探头通过连接件固定连接，所述紧固顶丝螺装穿过滑动块，紧固顶丝的底端与半圆形滑槽内底壁紧密接触，所述主动辊可转动设置于卡座上，主动辊的底部伸入至卡座内，所述伺服电机固定安装于卡座上，所述伺服电机与主动辊通过传动带传动连接，所述卡座上设置有检测口。
7.优选的，还包括升降板、四组第二导向杆和调节螺杆，所述四组第二导向杆固定安装于升降板的底端，所述四组第二导向杆可上下滑动设置于卡座上，所述调节螺杆螺装穿过卡座，调节螺杆的顶端与升降板的底端中部可转动连接，所述升降板上可转动设置有两组辅助辊。
8.优选的，所述安装座前部设置有刻度盘，所述水柱探头与安装座转动连接处设置有指针。
9.优选的，所述主动辊和辅助辊均为橡胶材质。
10.优选的，所述调节螺杆的底部设置有手轮。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱
探头底座，具备以下有益效果：该螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱探头底座，通过将卡座卡入至钢管待检测端端部，主动辊与钢管外壁紧密接触，通过转动调节螺栓，使安装座沿两组第一导向杆上下移动，从而使水柱探头与钢管外壁之间的间距发生变化，通过转动调节水柱探头，使水柱探头与钢管外壁之间的角度发生变化，滑动块在半圆形滑槽内跟水柱探头的转动而移动，当角度调整完毕后，通过紧固顶丝将滑动块锁死，从而对水柱探头的角度固定，通过启动伺服电机，经传动带传动后，主动辊转动，装置绕钢管外壁环形运动，水柱探头对钢管进行检查即可，有效控制水柱探头和检测钢管之间的检测角度，并且可以控制水柱探头与被检钢管检测面的距离，减少人工操作量，提高检测效率和准确度。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的中部前视剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的实施方式结构示意图；
17.附图中标记：1、卡座；2、安装座；3、第一导向杆；4、调节螺栓；5、内螺纹管；6、水柱探头；7、滑动块；8、连接件；9、紧固顶丝；10、伺服电机；11、传动带；12、主动辊；13、半圆形滑槽；14、检测口；15、升降板；16、第二导向杆；17、调节螺杆；18、刻度盘；19、指针；20、手轮；21、辅助辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型的一种螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱探头底座，包括卡座1、安装座2、两组第一导向杆3、调节螺栓4、内螺纹管5、水柱探头6、滑动块7、连接件8、紧固顶丝9、伺服电机10、传动带11和主动辊12，两组第一导向杆3固定安装于卡座1顶端，安装座2可上下滑动的设置于两组第一导向杆3上，内螺纹管5固定安装于卡座1上，调节螺栓4可转动设置于安装座2，调节螺栓4的底部螺装插入至内螺纹管5内，水柱探头6可转动设置于安装座2的前部，安装座2上设置有半圆形滑槽13，滑动块7可滑动设置于半圆形滑槽13内，滑动块7与水柱探头6通过连接件8固定连接，紧固顶丝9螺装穿过滑动块7，紧固顶丝9的底端与半圆形滑槽13内底壁紧密接触，主动辊12可转动设置于卡座1上，主动辊12的底部伸入至卡座1内，伺服电机10固定安装于卡座1上，伺服电机10与主动辊12通过传动带11传动连接，卡座1上设置有检测口14；通过将卡座1卡入至钢管待检测端端部，主动辊12与钢管外壁紧密接触，通过转动调节螺栓4，使安装座2沿两组第一导向杆3上下移动，从而使水柱探头6与钢管外壁之间的间距发生变化，通过转动调节水柱探头6，使水柱探头6与钢管外壁之间的角度发生变化，滑动块7在半圆形滑槽13内跟水柱探头6的转动而移动，当角度调整完毕后，通过紧固顶丝9将滑动块7锁死，从而对水柱探头6的角度固定，通过启动伺服电机10，经传动带11传动后，主动辊12转动，装置绕钢管外壁环形运动，水柱探头6对钢管进
行检查即可，有效控制水柱探头6和检测钢管之间的检测角度，并且可以控制水柱探头6与被检钢管检测面的距离，减少人工操作量，提高检测效率和准确度。
20.本实用新型的一种螺旋钢管超声波自动检测设备专用水柱探头底座，还包括升降板15、四组第二导向杆16和调节螺杆17，四组第二导向杆16固定安装于升降板15的底端，四组第二导向杆16可上下滑动设置于卡座1上，调节螺杆17螺装穿过卡座1，调节螺杆17的顶端与升降板15的底端中部可转动连接，升降板15上可转动设置有两组辅助辊21；通过转动调节螺杆17，使升降板15向上移动，两组辅助辊21与钢管内壁紧密接触，主动辊12和两组辅助辊21呈三角分布，主动辊12和辅助辊21分别与钢管外壁和内壁接触，将卡座1卡固于钢管上，可适应对多种管径及壁厚钢管进行卡固，适用性更强；安装座2前部设置有刻度盘18，水柱探头6与安装座2转动连接处设置有指针19；通过刻度盘18和指针19的设置，可直接对水柱探头6角度进行调节，不需借助外部测量工具，更为方便省力；主动辊12和辅助辊21均为橡胶材质；橡胶材质摩擦系数大，可使主动辊12和辅助辊21与钢管外壁保持良好接触，避免主动辊12、辅助辊21与钢管之间出现相对滑动的情况发生；调节螺杆17的底部设置有手轮20；通过手轮20的设置，可更为方便省力的对调节螺杆17进行转动调节。
21.在使用时，通过将卡座1卡入至钢管待检测端端部，主动辊12与钢管外壁紧密接触，通过转动调节螺栓4，使安装座2沿两组第一导向杆3上下移动，从而使水柱探头6与钢管外壁之间的间距发生变化，通过转动调节水柱探头6，使水柱探头6与钢管外壁之间的角度发生变化，滑动块7在半圆形滑槽13内跟水柱探头6的转动而移动，当角度调整完毕后，通过紧固顶丝9将滑动块7锁死，从而对水柱探头6的角度固定，通过启动伺服电机10，经传动带11传动后，主动辊12转动，装置绕钢管外壁环形运动，水柱探头6对钢管进行检查即可，有效控制水柱探头6和检测钢管之间的检测角度，并且可以控制水柱探头6与被检钢管检测面的距离，减少人工操作量，提高检测效率和准确度；通过转动调节螺杆17，使升降板15向上移动，两组辅助辊21与钢管内壁紧密接触，主动辊12和两组辅助辊21呈三角分布，主动辊12和辅助辊21分别与钢管外壁和内壁接触，将卡座1卡固于钢管上，可适应对多种管径及壁厚钢管进行卡固，适用性更强；通过刻度盘18和指针19的设置，可直接对水柱探头6角度进行调节，不需借助外部测量工具，更为方便省力；橡胶材质摩擦系数大，可使主动辊12和辅助辊21与钢管外壁保持良好接触，避免主动辊12、辅助辊21与钢管之间出现相对滑动的情况发生；通过手轮20的设置，可更为方便省力的对调节螺杆17进行转动调节。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。