一种泥浆劈裂逸泥试验装置的制作方法

1.本实用新型是一种泥浆劈裂逸泥试验装置，属于逸泥试验设备技术领域。


背景技术：

2.泥浆三模盾构泥浆劈裂逸泥试验装置是一种能够模拟地层受力状态，以检测出三模盾构设备在施工支护时泥浆支护压力的上限，有效的避免劈裂逸泥的现象，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有试验装置在对泥浆进行检测试验后，由于模拟施压的原因，水泥罐内收到挤压的水泥，往往有部分粘附于水泥罐的内壁上不易对其清理，导致工作人员需要外接工具耗费大量的时间对其进行冲刷清洗，该方法费时费力较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种泥浆劈裂逸泥试验装置，以解决的现有技术现有试验装置在对泥浆进行检测试验后，由于模拟施压的原因，水泥罐内收到挤压的水泥，往往有部分粘附于水泥罐的内壁上不易对其清理，导致工作人员需要外接工具耗费大量的时间对其进行冲刷清洗，该方法费时费力较为不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种泥浆劈裂逸泥试验装置，其结构包括第一衔接块、进料斗、驱动机、第二衔接块、水泥罐、控制器、排放管,所述第一衔接块与水泥罐底部的左右两端相焊接，所述进料斗的右端与水泥罐的左端相焊接，所述驱动机嵌入安装于水泥罐的顶端中部上，所述第一衔接块设于水泥罐的底端上，所述控制器嵌入安装于水泥罐的前端上，所述排放管的顶端与第一衔接块的底端为一体化结构，所述水泥罐包括外壳、转杆、流通槽、施压板、清洗块、内槽、排放块、进料口，所述外壳的左端上设有进料口，所述转杆嵌入安装于外壳内的顶端中部上，所述流通槽与施压板为一体化结构，所述清洗块设于流通槽的底端上，所述内槽与外壳为一体化结构，所述排放块设于外壳的底端中部上，所述清洗块包括流通口、衔接壳、进流槽、衔接弹簧、衔接杆、滑动连接壳、喷口、喷块，所述流通口与喷块为一体化结构，所述进流槽设于衔接壳的顶端上，所述衔接弹簧环绕安装在衔接杆上，所述衔接杆的底端与喷块的顶端相焊接，所述滑动连接壳与衔接壳为一体化结构，所述喷口设于流通口的底部上，所述喷块嵌入安装于滑动连接壳上，所述外壳的顶端中部上嵌入安装有驱动机。
6.优选的，所述控制器位于排放管的上方。
7.优选的，所述转杆与施压板相互垂直。
8.优选的，所述转杆为圆杆结构，中部为镂空结构。
9.优选的，所述喷块的主体为圆柱结构，其底部为圆板结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种泥浆劈裂逸泥试验装置，通过进料斗添加水泥至水泥罐中，即可使驱动机驱动，使外壳内部的施压板对水泥进行施压，检测其抗压强度，在需要对水泥罐内
部进行清理的时候，可以将水管连接在驱动机上的进水口上，即可使水流经由转杆来到流通槽上的清洗块上，使衔接壳上的进流槽接通水流，让水流来到衔接壳的内部流动至滑动连接壳上的喷块上，对其进行推动，使喷块垂直下滑露出，同时水流经由喷块上的进流通口进入经由喷口喷出对外壳的内壁进行清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对使用完后的水泥罐内壁进行全面冲刷清洗，无需再外接水管进行冲洗。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种泥浆劈裂逸泥试验装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型水泥罐正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型清洗块正视图的横截面详细结构示意图；
16.图4为本实用新型清洗块正视图运行后的横截面详细结构示意图。
17.图中：第一衔接块-1、进料斗-2、驱动机-3、第二衔接块-4、水泥罐
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5、控制器-6、排放管-7、外壳-51、转杆-52、流通槽-53、施压板-54、清洗块-55、内槽-56、排放块-57、进料口-58、流通口-551、衔接壳-552、进流槽-553、衔接弹簧-554、衔接杆-555、滑动连接壳-556、喷口-557、喷块-558。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种泥浆劈裂逸泥试验装置技术方案：其结构包括第一衔接块1、进料斗2、驱动机3、第一衔接块 4、水泥罐5、控制器6、排放管7,所述第一衔接块1与水泥罐5底部的左右两端相焊接，所述进料斗2的右端与水泥罐5的左端相焊接，所述驱动机3 嵌入安装于水泥罐5的顶端中部上，所述第一衔接块4设于水泥罐5的底端上，所述控制器6嵌入安装于水泥罐5的前端上，所述排放管7的顶端与第一衔接块4的底端为一体化结构，所述水泥罐5包括外壳51、转杆52、流通槽53、施压板54、清洗块55、内槽56、排放块57、进料口58，所述外壳51的左端上设有进料口58，所述转杆52嵌入安装于外壳51内的顶端中部上，所述流通槽53与施压板54为一体化结构，所述清洗块55设于流通槽53的底端上，所述内槽56与外壳51为一体化结构，所述排放块57设于外壳51的底端中部上，所述清洗块55包括流通口551、衔接壳552、进流槽553、衔接弹簧554、衔接杆555、滑动连接壳556、喷口557、喷块558，所述流通口551与喷块558为一体化结构，所述进流槽553设于衔接壳552 的顶端上，所述衔接弹簧554环绕安装在衔接杆555上，所述衔接杆555的底端与喷块558的顶端相焊接，所述滑动连接壳556与衔接壳552为一体化结构，所述喷口557设于流通口551的底部上，所述喷块558嵌入安装于滑动连接壳556上，所述外壳51的顶端中部上嵌入安装有驱动机3，所述控制器6位于排放管7的上方，所述转杆52与施压板54相互垂直，所述转杆52 为圆杆结构，中部为镂空结构，所述喷块558的主体为圆柱结构，其底部为圆板结构。
20.在需要使用设备对泥浆进行压强检测的时候，通过进料斗2添加水泥至水泥罐5
中，即可使驱动机3驱动，使外壳51内部的施压板54对水泥进行施压，检测其抗压强度，在需要对水泥罐5内部进行清理的时候，可以将水管连接在驱动机3上的进水口上，即可使水流经由转杆52来到流通槽53上的清洗块55上，使衔接壳552上的进流槽553接通水流，让水流来到衔接壳552的内部流动至滑动连接壳556上的喷块558上，对其进行推动，使喷块558垂直下滑露出，同时水流经由喷块558上的进流通口551进入经由喷口557喷出对外壳51的内壁进行清理。
21.本实用新型解决现有技术现有试验装置在对泥浆进行检测试验后，由于模拟施压的原因，水泥罐内收到挤压的水泥，往往有部分粘附于水泥罐的内壁上不易对其清理，导致工作人员需要外接工具耗费大量的时间对其进行冲刷清洗，该方法费时费力较为不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过进料斗2添加水泥至水泥罐5中，即可使驱动机3驱动，使外壳51内部的施压板54对水泥进行施压，检测其抗压强度，在需要对水泥罐5 内部进行清理的时候，可以将水管连接在驱动机3上的进水口上，即可使水流经由转杆52来到流通槽53上的清洗块55上，使衔接壳552上的进流槽 553接通水流，让水流来到衔接壳552的内部流动至滑动连接壳556上的喷块558上，对其进行推动，使喷块558垂直下滑露出，同时水流经由喷块558 上的进流通口551进入经由喷口557喷出对外壳51的内壁进行清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对使用完后的水泥罐内壁进行全面冲刷清洗，无需再外接水管进行冲洗。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。