一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的钢丝生产用拉伸测试用夹具，夹持不够稳固，钢丝易松动，影响检测精度；
5.2、现有的钢丝生产用拉伸测试用夹具，拆装不便，无法固定安装在检测试设备上；
6.3、现有的钢丝生产用拉伸测试用夹具，多采用金属材质对钢丝夹持，易损坏钢丝，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具，以解决背景技术中提出的夹持不够稳固，钢丝易松动，影响检测精度，拆装不便，无法固定安装在检测试设备上，多采用金属材质对钢丝夹持，易损坏钢丝，造成不必要的浪费的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括夹具主体，夹具主体前端设置有前端连接板，夹具主体底部设置有安装底座，安装底座两侧设置有安装螺栓，夹具主体与安装底座之间设置有连接架，连接架顶部设置有连接件，前端连接板前端面设置有承载板，承载板前端面设置有夹持臂，夹持臂内侧设置有夹持端，夹具主体内部开设有放置孔，放置孔内部前后端设置有轴承。
9.作为本实用新型的优选技术方案，夹具主体底部通过连接架与安装底座固定连接，连接架设置有四组，连接架顶部为弧形板结构且与夹具主体外侧壁相适配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，连接架通过连接件与夹具主体相连接，连接件
包括连接螺母以及连接螺杆，各组连接件顶部均通过焊接固定安装有连接螺母，连接螺母内部贯穿设置有连接螺杆，连接螺杆外壁螺纹与连接螺母内壁螺纹相适配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，夹具主体、前端连接板以及承载板内部贯穿设置有放置孔，放置孔内部前后端固定连接有轴承。
12.作为本实用新型的优选技术方案，承载板底部活动连接有转轴，承载板通过转轴与前端连接板相连接，转轴底部固定安装有电控件。
13.作为本实用新型的优选技术方案，承载板前端面固定安装有四组夹持臂，夹持臂沿承载板中心处环形阵列排布，各组夹持臂包括安装座以及拉伸弹簧，各组夹持臂内部一侧固定安装有安装座，安装座上固定连接有拉伸弹簧。
14.作为本实用新型的优选技术方案，夹持臂内侧面顶部活动连接有夹持端，夹持端前端面固定安装有磁吸件，磁吸件前端面为弧面结构，磁吸件底部与拉伸弹簧相连接。
15.作为本实用新型的优选技术方案，安装底座底部开设有安装槽，安装底座呈“匚”型结构，安装底座两侧分别固定安装有两组安装螺栓。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具，具备以下有益效果：
17.1、该一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具，通过设置连接架以及连接件，夹具主体底部通过连接架与安装底座固定连接，连接架设置有四组，连接架顶部为弧形板结构且与夹具主体外侧壁相适配，夹具主体通过连接架与安装底座构成一个整体结构，使得夹具主体放置更加稳固，连接架通过连接件与夹具主体相连接，连接件包括连接螺母以及连接螺杆，各组连接件顶部均通过焊接固定安装有连接螺母，连接螺母内部贯穿设置有连接螺杆，连接螺杆外壁螺纹与连接螺母内壁螺纹相适配，连接螺杆与连接螺母相配合，使得连接架与夹具主体贴合更加严密；
18.2、该一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具，通过设置放置孔，夹具主体、前端连接板以及承载板内部贯穿设置有放置孔，放置孔内部前后端固定连接有轴承，使得钢丝得以固定在夹具主体内部，轴承起到稳固以及转动的作用；
19.3、该一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具，通过设置承载板以及转轴，承载板底部活动连接有转轴，承载板通过转轴与前端连接板相连接，转轴底部固定安装有电控件，承载板通过转轴得以转动，使得测试流程更加便捷；
20.4、该一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具，通过设置夹持臂以及夹持端，承载板前端面固定安装有四组夹持臂，夹持臂沿承载板中心处环形阵列排布，各组夹持臂包括安装座以及拉伸弹簧，各组夹持臂内部一侧固定安装有安装座，安装座上固定连接有拉伸弹簧，夹持臂内侧面顶部活动连接有夹持端，夹持端前端面固定安装有磁吸件，磁吸件前端面为弧面结构，磁吸件底部与拉伸弹簧相连接，夹持臂对钢丝进行夹持工作，当钢丝固定在放置孔内部时，拉伸弹簧能够带动磁吸件与钢丝相抵，弧面结构，使得磁吸件能够更好的贴合钢丝外侧面，避免损坏钢丝，造成不必要的浪费，且夹持更加稳固；
21.5、该一种钢丝生产用可调节的拉伸测试用夹具，通过设置安装槽，安装底座底部开设有安装槽，安装底座呈“匚”型结构，安装底座两侧分别固定安装有两组安装螺栓，使得该夹具拆装更加便捷的同时，能够更加稳固的安装在测试设备上。
附图说明
22.图1为本实用新型侧面结构示意图；
23.图2为本实用新型背面结构示意图；
24.图3为本实用新型a处结构示意图；
25.图4为本实用新型正面结构示意图；
26.图5为本实用新型夹持部结构示意图；
27.图6为本实用新型b处结构示意图。
28.图中：1、夹具主体；2、前端连接板；3、安装底座；31、安装槽；4、安装螺栓；5、连接架；6、连接件；61、连接螺母；62、连接螺杆；7、承载板；71、转轴；8、夹持臂；81、安装座；82、拉伸弹簧；9、夹持端；91、磁吸件；10、放置孔；11、轴承。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本实施方案中：包括夹具主体1，夹具主体1前端设置有前端连接板2，夹具主体1底部设置有安装底座3，安装底座3两侧设置有安装螺栓4，夹具主体1与安装底座3之间设置有连接架5，连接架5顶部设置有连接件6，前端连接板2前端面设置有承载板7，承载板7前端面设置有夹持臂8，夹持臂8内侧设置有夹持端9，夹具主体1内部开设有放置孔10，放置孔10内部前后端设置有轴承11。
31.本实施例中，夹具主体1底部通过连接架5与安装底座3固定连接，连接架5设置有四组，连接架5顶部为弧形板结构且与夹具主体1外侧壁相适配，夹具主体1通过连接架5与安装底座3构成一个整体结构，使得夹具主体1放置更加稳固，连接架5通过连接件6与夹具主体1相连接，连接件6包括连接螺母61以及连接螺杆62，各组连接件6顶部均通过焊接固定安装有连接螺母61，连接螺母61内部贯穿设置有连接螺杆62，连接螺杆62外壁螺纹与连接螺母61内壁螺纹相适配，连接螺杆62与连接螺母61相配合，使得连接架5与夹具主体1贴合更加严密；夹具主体1、前端连接板2以及承载板7内部贯穿设置有放置孔10，放置孔10内部前后端固定连接有轴承11，使得钢丝得以固定在夹具主体1内部，轴承11起到稳固以及转动的作用；承载板7底部活动连接有转轴71，承载板7通过转轴71与前端连接板2相连接，转轴71底部固定安装有电控件，承载板7通过转轴71得以转动，使得测试流程更加便捷；承载板7前端面固定安装有四组夹持臂8，夹持臂8沿承载板7中心处环形阵列排布，各组夹持臂8包括安装座81以及拉伸弹簧82，各组夹持臂8内部一侧固定安装有安装座81，安装座81上固定连接有拉伸弹簧82，夹持臂8内侧面顶部活动连接有夹持端9，夹持端9前端面固定安装有磁吸件91，磁吸件91前端面为弧面结构，磁吸件91底部与拉伸弹簧82相连接，夹持臂8对钢丝进行夹持工作，当钢丝固定在放置孔10内部时，拉伸弹簧82能够带动磁吸件91与钢丝相抵，弧面结构，使得磁吸件91能够更好的贴合钢丝外侧面，避免损坏钢丝，造成不必要的浪费，且夹持更加稳固；安装底座3底部开设有安装槽31，安装底座3呈“匚”型结构，安装底座3两侧分别固定安装有两组安装螺栓4，使得该夹具拆装更加便捷的同时，能够更加稳固的安装
在测试设备上。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过连接架5以及连接件6将夹具主体1与安装底座3固定相连，随后通过安装螺栓4以及安装槽31将该夹具固定安装在测试设备上，需要拆装只需要通过拧动安装螺栓4，更加方便快捷，由于安装槽31的设置，安装底座3为“匚”型结构，能够更稳固的安装在测试设备上，完成夹具的安装后，通过放置孔10，将钢丝固定放置在夹具主体1内部，一侧向承载板7延伸，通过夹持臂8以及夹持端9对钢丝进行夹持操作，当钢丝固定在放置孔10内部时，拉伸弹簧82能够带动磁吸件91与钢丝相抵，弧面结构，使得磁吸件91能够更好的贴合钢丝外侧面，避免损坏钢丝，造成不必要的浪费，且夹持更加稳固，由于设置有轴承11以及转轴71，使得该夹具能够迎合测试需要带动钢丝转动，简化了测试流程。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。