一种一体式工频电流试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体式工频电流试验装置。


背景技术：

2.电流互感器依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的的仪器，目前电流互感器现场校验仪、伏安特性测试仪等电力检测设备采用的核心电源部件，电流源都是分体式结构，这种方式有以下缺点1、所需试验装置及其附件繁多，搬运困难；2、成本高，效率低；3、试验接线复杂，容易造成接线错误，接线效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种一体式工频电流试验装置，能简化整个装置的结构，方便携带。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种一体式工频电流试验装置，包括箱体和设置在箱体内的电路板，所述箱体上设有将电路板密封在箱体内的上盖，所述电路板上设有与220v市电相连的接触器、将交流输入转换成可调的交流电的调压器，以及用于调节输出电流的变流器，所述调压器与接触器相连，所述变流器包括输入端和输出端，所述输入端与调压器相连，所述输出端与被测电流互感器相连，所述输出端上连接有一次电流测量单元，所述电路板上设有与被测电流互感器相连的二次电流测量单元。
5.优选的，所述变流器上设有调节手柄，且所述变流器上设有标识电流挡位的挡位标识牌。
6.优选的，所述电路板上设有过压保护模块，所述过压保护模块的一端与输出端相连，所述过压保护模块的另一端与接触器相连。
7.优选的，所述箱体内设有固定电路板的凸台，且电路板的顶端与箱体的顶端平齐。
8.优选的，所述上盖上设有向下延伸的立板，所述立板在上盖上形成于容纳箱体的腔体，所述立板通过螺钉固定连接在箱体上。
9.优选的，所述立板上设有供螺钉穿入的连接孔，所述箱体上设有固定螺钉的螺纹孔。
10.优选的，所述连接孔设置在立板的底端。
11.优选的，所述立板与上盖为一体式结构，且所述立板与上盖之间设有圆弧倒角。
12.优选的，所述一次电流测量单元和二次电流测量单元均设有显示屏。
13.优选的，所述上盖表面和立板表面均具有防锈蚀的镀锌层。
14.综上所述，本实用新型的优点：将接触器、调压器和变流器通过电路板集合在箱体内，由于电路板安装在箱体内，使整个装置体积更加轻便，方便携带，大大方便实验人员的现场使用，另外，通过变流器来调节电流的输出，因此实现了一体式的电流输出，现场测试中，仅需连接电流线和电源线即可试验，在满足现场试验标准的要求下，大大减少试验接线
工作量，减少人为接线错误带来的安全隐患，极大提高试验效率；便携式操作平台，既保障了实验人员的安全操作，而且可以根据不同的现场情况布置试验场地，灵活可靠，现场适应性大大提高，面对当前批量电流互感器实验校准任务量繁重的情况，该装置极大提高现场工作效率，可以有效缩短停电试验时间，保障用户供电的可靠性，适应于35kv及以下电流互感器、继电保护的预防检修试验，其次，由于接触器控制着整个一体式工频电流试验装置的电源输入，变流器控制着整个一体式工频电流试验装置的电流输出，实现了输出和输入的独立控制，对试验环境要求低，更有效保障了试验人员的安全，最后，一次电流测量单元和二次电流测量单元的设置，能对一次电路以及二次电流进行实时的采集，提高了试验的安全性能。
15.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型一种一体式工频电流试验装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中电路板的结构示意图。
19.附图标记：
20.1箱体、11凸台、2电路板、21接触器、22调压器、23变流器、231输入端、232输出端、233调节手柄、234挡位标识牌、24过压保护模块、3上盖、31立板、32腔体、33螺钉、34连接孔、35圆弧倒角、4一次电流测量单元、5二次电流测量单元、6显示屏、7电流互感器、8 220v市电。
具体实施方式
21.如图1、图2所示，一种一体式工频电流试验装置，包括箱体1和设置在箱体1内的电路板2，所述箱体1上设有将电路板2密封在箱体1内的上盖3，所述电路板2上设有与220v市电8相连的接触器21、将交流输入转换成可调的交流电的调压器22，以及用于调节输出电流的变流器23，所述调压器22与接触器21相连，所述变流器23包括输入端231和输出端232，所述输入端231与调压器22相连，所述输出端232与被测电流互感器7相连，所述输出端232上连接有一次电流测量单元4，所述电路板2上设有与被测电流互感器7相连的二次电流测量单元5。
22.将接触器21、调压器22和变流器23通过电路板2集合在箱体1内，由于电路板安装在箱体内，使整个装置体积更加轻便，方便携带，大大方便实验人员的现场使用，另外，通过变流器23来调节电流的输出，因此实现了一体式的电流输出，现场测试中，仅需连接电流线和电源线即可试验，在满足现场试验标准的要求下，大大减少试验接线工作量，减少人为接线错误带来的安全隐患，极大提高试验效率；便携式操作平台，既保障了实验人员的安全操作，而且可以根据不同的现场情况布置试验场地，灵活可靠，现场适应性大大提高，面对当前批量电流互感器7实验校准任务量繁重的情况，该装置极大提高现场工作效率，可以有效缩短停电试验时间，保障用户供电的可靠性，适应于35kv及以下电流互感器7、继电保护的预防检修试验，其次，由于接触器21控制着整个一体式工频电流试验装置的电源输入，变流器23控制着整个一体式工频电流试验装置的电流输出，实现了输出和输入的独立控制，对
试验环境要求低，更有效保障了试验人员的安全，最后，一次电流测量单元和二次电流测量单元的设置，能对一次电路以及二次电流进行实时的采集，提高了试验的安全性能。
23.所述变流器23上设有调节手柄233，且所述变流器23上设有标识电流挡位的挡位标识牌234，调节手柄233的设置，方便试验人员调节变流器23的输出电流，手动调节能保证输出电流的准确率，挡位标识牌234的设置，方便试验人员准确的调节输出电流的大小，保证试验的安全性能，所述电路板2上设有过压保护模块24，所述过压保护模块24的一端与输出端232相连，所述过压保护模块24的另一端与接触器21相连，过压保护模块24的设置，当一次输出回路电压值超过回路断线电压时动作，能快速的切断接触器21，防止发生事故，从而提高了试验时的安全性，本实施例中的过压保护模块24为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述箱体1内设有固定电路板2的凸台11，且电路板2的顶端与箱体1的顶端平齐，能使上盖3打开时就可以露出电路板2，方便试验人员的操作，凸台11的设置，能增大与电路板2的接触面积，提高电路板2的固定质量，本实施例中的凸台11与箱体1可为一体式结构，也可以采用螺纹固定连接。
24.所述上盖3上设有向下延伸的立板31，所述立板31在上盖3上形成于容纳箱体1的腔体32，所述立板31通过螺钉33固定连接在箱体1上，通过立板31在上盖3上形成腔体32，能使电路板2上的电器元件完全的封闭，避免了上盖3安装后对电器元件的损坏，而且，能简化上盖3的结构，便于上盖3的安装拆卸，螺钉33连接可靠，能有效的减少上盖3与箱体1的分离，所述立板31上设有供螺钉33穿入的连接孔34，所述箱体1上设有固定螺钉33的螺纹孔，能实现螺钉33的快速安装，保证了上盖3的固定质量，本实施例中腔体32的长度大于箱体的长度。
25.所述连接孔34设置在立板31的底端，将连接孔34设置在立板31的底端，拆卸时，只需将螺钉33从箱体1上拧出一段，当立板31不受螺钉33的挤压作用时，上盖3可直接向上提起，此时螺钉33还固定在箱体1上，因此，无需拆下螺钉33就可以快速的实现上盖3的拆卸，有效的避免了螺钉33的损坏以及螺钉33的丢失，安装时，通过连接孔34将立板31卡接在螺钉33上，拧紧螺钉33就可以实现上盖3的快速安装固定，提高了安装效率，所述立板31与上盖3为一体式结构，且所述立板31与上盖3之间设有圆弧倒角35，圆弧倒角35的设置，不仅能避免立板31和上盖3之间的应力集中，而且能有效的防止安装过程中上盖3对试验人员的刮伤，提高上盖3安装拆卸时的安全性能，其次，将上盖3与立板31设置成一体式结构，能简化上盖3与立板31之间的安装工艺，提高上盖3与立板31之间的连接强度，保证上盖3的安装质量。
26.所述一次电流测量单元4和二次电流测量单元5均设有显示屏6，显示屏6的设置，能将测量的一次电流和二次电流实时的显示给试验人员，方便试验人员获取试验结果，本实施例中的显示屏6为液晶显示屏6，所述上盖3表面和立板31表面均具有防锈蚀的镀锌层，能有效的防止上盖3和立板31的腐蚀，提高了上盖3和立板31的使用寿命，避免上盖3腐蚀对电路板2的影响，其次，立板31保证了上盖3的安装质量，保证了螺钉33的固定质量。
27.使用时，先将变流器23的调节手柄233逆时针调至零位，然后将电源线与接触器21相连，将变流器23的输出端232通过电流线与被测电流互感器7一次侧相连，然后按下接触器21，并顺时针转动调节手柄233，调出需要的输出电流，即可对被测设备进行特性试验，通过一次电流测量单元4采集互感器7一次侧的一次电流值，二次电流测量单元5采集互感器7
二次输出的二次电流值，根据一次电流值、二次电流值即可计算出被测互感器7的变比，试验结束后就可以按下接触器21，其次，当需要做冲击试验时，需先调出所需电流，按下接触器21，使设备断电，松手接触器21即可对被测设备进行冲击试验。
28.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。