一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台的制作方法

1.本实用新型属于校准装置试验台领域，具体涉及一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台。


背景技术：

2.三阀试验台是对铁路客车车辆高度阀、差压阀、空重阀性能测试的试验台；其中对高度阀性能测试时，需要利用位移传感器读取高度阀连杆上升或下降的位移数值。在《铁路客车空气制动装置检修规则》及机辆动客函[2019]94号文件中明确规定了需要利用标准测试块5测量位移传感器是否合格。
[0003]
目前在对位移传感器校准中，需要手动拉动位移传感器的触头，将标准测试块夹在位移传感器的触头与触头挡尺间；由于位移传感器触头一般为圆弧形状且尺寸较小，装夹位移传感器时，易造成标准测试块5装夹不稳或者滑落，从而造成校准数据不准确，经常滑落还导致工作效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了解决在对位移传感器校准中，由于标准测试块夹持稳定性差，容易导致校准数据不准确以及工作效率低的问题，进而提供一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台；
[0005]
一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台，所述三阀试验台包括实验平台、高度阀、升降机构、位移传感器和校准装置，高度阀安装在实验平台上，升降机构设置在实验平台的下方，且升降机构的壳体与实验平台固定连接，升降机构的活动端穿过实验平台与高度阀铰接，所述校准装置设置在位移传感器的上方，且校准装置与三阀试验台中的升降系统相连，校准装置包括横杆、小平台和紧定螺钉，横杆的一端与升降系统相连，横杆的另一端设置在小平台上，且横杆与小平台滑动连接，横杆通过紧定螺钉与小平台锁紧固定；
[0006]
进一步地，所述横杆为扁平杆体，横杆上表面的一端上加工有连接通孔，横杆上表面的另一端上设有导向凸起，且导向凸起与横杆一体成型设置，导向凸起的顶部加工有导向通孔，横杆通过导向通孔与小平台滑动连接，导向凸起的一侧加工有连接螺孔，连接螺孔与导向通孔连通设置，紧定螺钉设置在连接螺孔中，且紧定螺钉与横杆螺纹连接；
[0007]
进一步地，所述小平台包括平台底板和导向杆，所述导向杆与平台底板垂直设置，且导向杆与导向通孔配合设置，导向杆的一端与平台底板的上表面固定连接，平台底板设置在位移传感器中位移传感器触头的正上方，横杆通过导向通孔套设在导向杆上，且横杆通过紧定螺钉与导向杆锁紧固定；
[0008]
进一步地，所述导向杆的一侧设有竖直刻度；
[0009]
进一步地，所述实验平台包括台面板和支架，台面板的上表面加工有活动通孔，支架设置在活动通孔的一侧，且支架与台面板的上表面固定连接，高度阀安装在支架上；
[0010]
进一步地，所述高度阀包括阀体、高度阀连杆和轴，所述阀体安装在支架上，阀体
的一侧设有轴，轴的一端与阀体固定连接，阀体的一侧上还设有高度阀连杆，高度阀连杆的一端与轴转动连接，高度阀连杆的另一端与升降机构的活动端铰接；
[0011]
进一步地，所述升降机构包括升降杆、步进推杆电机、中空壳体和安装座，中空壳体设置在台面板的下方，且中空壳体与活动通孔同轴设置，中空壳体的顶部与台面板的下表面固定连接，步进推杆电机设置在中空壳体的底部，步进推杆电机的壳体与中空壳体的下表面固定连接，且步进推杆电机的推杆输出端设置在中空壳体内，升降杆沿竖直方向设置在中空壳体内，升降杆的底端与步进推杆电机的推杆输出端固定连接，升降杆的另一端穿过活动通孔并与高度阀连杆的另一端铰接，安装座设置在中空壳体的一侧，且安装座与中空壳体拆卸连接，位移传感器安装在安装座上；
[0012]
进一步地，所述安装座包括立板和锁紧部件，锁紧部件设置在立板前侧，且锁紧部件与立板拆卸连接，位移传感器安装在立板和锁紧部件之间，中空壳体的一侧固接有连接耳板，连接耳板沿竖直方向等距加工有多个连接通孔，立板与中空壳体的连接处也加工有一个定位通孔，定位通孔与对应的一个连接通孔之间设有一个螺栓螺母机构，立板通过螺栓螺母机构与连接耳板拆卸连接；
[0013]
进一步地，所述锁紧部件包括两个固定板，两个固定板上下对称设置在立板上，每个固定板朝向立板的一侧加工有与位移传感器配合的凹面，每个固定板前侧的两端分别加工有一个一号通孔，立板中与每个一号通孔的对应处加工有一个二号通孔，每个一号通孔和一个二号通孔之中设有一个螺栓螺母组件，两个固定板通过四个螺栓螺母组件对位移传感器进行夹紧；
[0014]
进一步地，所述位移传感器中的触头朝向台面板设置，且位移传感器的轴线与升降杆的轴线平行设置。
[0015]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]
1、本实用新型提供的一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台，通过横杆在小平台上滑动对标准测试块进行夹紧，夹持方式十分便捷省力，提高了位移传感器校准过程中标准测试块夹持的工作效率，间接的提高了位移传感器校准工作的工作效率。
[0017]
2、本实用新型提供的一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台，将标准测试块设置在横杆与小平台之间，并通过锁紧螺钉对小平台相对于横杆进行锁紧，可以保证对标准测试块夹持的准确性，相比于传统的直接将标准测试块设置在位移传感器与挡尺之间，标准测试块在夹持过程中的夹持面积增大，由原来的下表面的点接触，变为现在的面接触，极大的提高了标准测试块夹持时的稳定性。
[0018]
3、本实用新型提供的一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台，其中在小平台的导向杆上设置了刻度标识，可以辅助操作者判断可以夹持标准测试块的尺寸范围。
[0019]
4、本实用新型提供的一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台，通过在安装座与中空壳体之间拆卸连接可以调节安装座在中空壳体上的位置，便于配合多种不同尺寸和不同型号的位移传感器应用于在三阀试验台中。
附图说明
[0020]
图1为现有技术中校准装置的工作状态示意图；
[0021]
图2为本实用新型中所述的校准装置的工作状态示意图；
[0022]
图3为本实用新型中所述的校准装置的轴侧图；
[0023]
图4为本实用新型中所述的校准装置的爆炸图；
[0024]
图中1实验平台、1
‑
1台面板、1
‑
2支架、2高度阀、2
‑
1阀体、2
‑
2高度阀连杆、2
‑
3轴、3升降机构、3
‑
1升降杆、3
‑
2步进推杆电机、3
‑
3中空壳体、3
‑
4安装座、4位移传感器、4
‑
1触头、5标准测试块、6校准装置、6
‑
1横杆、6
‑1‑
1导向通孔、6
‑
2小平台、6
‑2‑
1导向杆和6
‑
3紧定螺钉。
具体实施方式
[0025]
具体实施方式一：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种带有位移传感器校准装置的三阀试验台，所述三阀试验台包括实验平台1、高度阀2、升降机构3、位移传感器4和校准装置6，高度阀2安装在实验平台1上，升降机构3设置在实验平台1的下方，且升降机构3的壳体与实验平台1固定连接，升降机构3的活动端穿过实验平台1与高度阀2铰接，所述校准装置6设置在位移传感器4的上方，且校准装置6与三阀试验台中的升降系统3相连，校准装置6包括横杆6
‑
1、小平台6
‑
2和紧定螺钉6
‑
3，横杆6
‑
1的一端与升降系统3相连，横杆6
‑
1的另一端设置在小平台6
‑
2上，且横杆6
‑
1与小平台6
‑
2滑动连接，横杆6
‑
1通过紧定螺钉6
‑
3与小平台6
‑
2锁紧固定。
[0026]
本实施方式中，将标准测试块5设置在横杆与小平台之间，并通过锁紧螺钉对小平台6
‑
2相对于横杆6
‑
1进行锁紧，可以保证对标准测试块5夹持的准确性，相比于传统的直接将标准测试块5设置在位移传感器与挡尺之间，标准测试块5在夹持过程中的夹持面积增大，由原来的下表面的点接触，变为现在的面接触，极大的提高了标准测试块5夹持时的稳定性。
[0027]
具体实施方式二：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的横杆6
‑
1作进一步限定，本实施方式中，所述横杆6
‑
1为扁平杆体，横杆6
‑
1上表面的一端上加工有连接通孔，横杆6
‑
1上表面的另一端上设有导向凸起，且导向凸起与横杆6
‑
1一体成型设置，导向凸起的顶部加工有导向通孔6
‑1‑
1，横杆6
‑
1通过导向通孔6
‑1‑
1与小平台6
‑
2滑动连接，导向凸起的一侧加工有连接螺孔，连接螺孔与导向通孔6
‑1‑
1连通设置，紧定螺钉6
‑
3设置在连接螺孔中，且紧定螺钉6
‑
3与横杆6
‑
1螺纹连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
[0028]
如此设置，通过紧定螺钉6
‑
3对小平台6
‑
2进行锁紧限位，实现对标准测试块5进行准确定位夹紧，保证了标准测试块5装卡时的稳定性和准确性。
[0029]
具体实施方式三：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的小平台6
‑
2作进一步限定，本实施方式中，所述小平台6
‑
2包括平台底板和导向杆6
‑2‑
1，所述导向杆6
‑2‑
1与平台底板垂直设置，且导向杆6
‑2‑
1与导向通孔6
‑1‑
1配合设置，导向杆6
‑2‑
1的一端与平台底板的上表面固定连接，平台底板设置在位移传感器4中位移传感器触头4
‑
1的正上方，横杆6
‑
1通过导向通孔套设在导向杆6
‑2‑
1上，且横杆6
‑
1通过紧定螺钉6
‑
3与导向杆6
‑2‑
1锁紧固定。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
[0030]
如此设置，通过导向杆6
‑2‑
1与导向通孔6
‑1‑
1配合设置可以对导向杆6
‑2‑
1在纵向移动时提供较好的导向性，小平台6
‑
2可以增大标准测试块5的装夹时的接触面积，保证了横杆6
‑
1从顶部对标准测试块5施加夹紧力时，可以对标准测试块5进行良好的支撑。
[0031]
具体实施方式四：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的导向杆6
‑2‑
1作进一步限定，本实施方式中，所述导向杆6
‑2‑
1的一侧设有竖直刻度。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
[0032]
如此设置，在小平台6
‑
2的导向杆6
‑2‑
1上设置了刻度标识，可以辅助操作者判断可以夹持标准测试块的尺寸范围。
[0033]
具体实施方式五：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的实验平台1作进一步限定，本实施方式中，所述实验平台1包括台面板1
‑
1和支架1
‑
2，台面板1
‑
1的上表面加工有活动通孔，支架1
‑
2设置在活动通孔的一侧，且支架1
‑
2与台面板1
‑
1的上表面固定连接，高度阀2安装在支架1
‑
2上。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
[0034]
如此设置，通过支架1
‑
2作为高度阀2的支撑部件，可以保证高度阀2与台面板1
‑
1上表面存在一定空间，避免了后期高度阀连杆2
‑
2在绕轴2
‑
3摆动时，高度阀连杆2
‑
2距离台面板1
‑
1过近，造成干涉。
[0035]
具体实施方式六：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的高度阀2作进一步限定，本实施方式中，所述高度阀2包括阀体2
‑
1、高度阀连杆2
‑
2和轴2
‑
3，所述阀体2
‑
1安装在支架1
‑
2上，阀体2
‑
1的一侧设有轴2
‑
3，轴2
‑
3的一端与阀体2
‑
1固定连接，阀体2
‑
1的一侧上还设有高度阀连杆2
‑
2，高度阀连杆2
‑
2的一端与轴2
‑
3转动连接，高度阀连杆2
‑
2的另一端与升降机构3的活动端铰接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
[0036]
具体实施方式七：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的升降机构3作进一步限定，本实施方式中，所述升降机构3包括升降杆3
‑
1、步进推杆电机3
‑
2、中空壳体3
‑
3和安装座3
‑
4，中空壳体3
‑
3设置在台面板1
‑
1的下方，且中空壳体3
‑
3与活动通孔同轴设置，中空壳体3
‑
3的顶部与台面板1
‑
1的下表面固定连接，步进推杆电机3
‑
2设置在中空壳体3
‑
3的底部，步进推杆电机3
‑
2的壳体与中空壳体3
‑
3的下表面固定连接，且步进推杆电机3
‑
2的推杆输出端设置在中空壳体3
‑
3内，升降杆3
‑
1沿竖直方向设置在中空壳体3
‑
3内，升降杆3
‑
1的底端与步进推杆电机3
‑
2的推杆输出端固定连接，升降杆3
‑
1的另一端穿过活动通孔并与高度阀连杆2
‑
2的另一端铰接，安装座3
‑
4设置在中空壳体3
‑
3的一侧，且安装座3
‑
4与中空壳体3
‑
3拆卸连接，位移传感器4安装在安装座3
‑
4上。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
[0037]
如此设置，通过步进推杆电机3
‑
2驱动升降杆3
‑
1升降，步进推杆电机3
‑
2相对于现有的升降杆3
‑
1驱动装置，可以在驱动升降杆3
‑
1升降时的升降距离控制的更为准确。
[0038]
具体实施方式八：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的安装座3
‑
4作进一步限定，本实施方式中，所述安装座3
‑
4包括立板和锁紧部件，锁紧部件设置在立板前侧，且锁紧部件与立板拆卸连接，位移传感器4安装在立板和锁紧部件之间，中空壳体3
‑
3的一侧固接有连接耳板，连接耳板沿竖直方向等距加工有多个连接通孔，立板与中空壳体3
‑
3的连接处也加工有一个定位通孔，定位通孔与对应的一个连接通孔之间设有一个螺栓螺母机构，立板通过螺栓螺母机构与连接耳板拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
[0039]
如此设置，通过在安装座3
‑
4与中空壳体3
‑
3之间拆卸连接可以调节安装座3
‑
4在
中空壳体3
‑
3上的位置，便于配合多种不同尺寸和不同型号的位移传感器4应用于在三阀试验台中。
[0040]
具体实施方式九：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的锁紧部件作进一步限定，本实施方式中，所述锁紧部件包括两个固定板，两个固定板上下对称设置在立板上，每个固定板朝向立板的一侧加工有与位移传感器4配合的凹面，每个固定板前侧的两端分别加工有一个一号通孔，立板中与每个一号通孔的对应处加工有一个二号通孔，每个一号通孔和一个二号通孔之中设有一个螺栓螺母组件，两个固定板通过四个螺栓螺母组件对位移传感器4进行夹紧。其它组成及连接方式与具体实施方式八相同。
[0041]
如此设置，由于位移传感器4的外壳为圆柱面，固定板与位移传感器4的接触面为弧面，可以增加固定板在夹持时与位移传感器4之间的接触面积，可以进一步的增加了固定板在对位移传感器4固定的稳定性。
[0042]
具体实施方式十：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的养殖槽3作进一步限定，本实施方式中，所述位移传感器4中的触头4
‑
1朝向台面板1
‑
1设置，且位移传感器4的轴线与升降杆3
‑
1的轴线平行设置。其它组成及连接方式与具体实施方式九相同。
[0043]
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
[0044]
工作原理
[0045]
本实用新型在工作时，首先将实验平台1、高度阀2、升降机构3和位移传感器4按照图2中的连接方式组装完毕，其次将横杆6
‑
1套装在升降杆3
‑
1上，再将小平台6
‑
2设置在位移传感器4中触头4
‑
1的上方，并让触头4
‑
1与小平台6
‑
2的底部接触，放松紧定螺钉6
‑
3，使导向柱6
‑2‑
1可在横杆6
‑
1中自由滑动，可以调节横杆6
‑
1与小平台6
‑
2上表面之间的距离，将标准测试块5设置在横杆6
‑
1与小平台6
‑
2之间，并调节横杆6
‑
1向下滑动与标准测试块5接触，并将标准测试块5夹紧后通过紧定螺钉6
‑
3锁紧，实现对于标准测试块5的夹紧动作，此时标准测试块5在工作中状态稳定，保证对位移传感器4校准准确。位移传感器将自身读取的数据上传至上位机，上位机将此数据与标准量块的值做对比，并以标准量块的值为标准进行数据修正，完成位移传感器的校准工作。