全自动多站动态法比表面积测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种比表面积测试仪器设备领域，具体涉及一种全自动多站动态法比表面积测试仪。


背景技术：

2.目前的动态法比表面积测试仪的测试过程为人工将加热炉套在样品管上，加热完成后人工再将加热炉取下，然后人工放置液氮杯，再开始低温氮吸附比表面积测试。以上加热脱气活化预处理过程和低温吸附测试过程的切换必须人为操作，造成人工工作量大，而且人为因素影响测试结果的一致性，同时造成仪器测试结果稳定性差。
3.吸附测试过程中，低温吸附完成后移出液氮杯升温脱附，升温脱附方式采用鼓风加热的方式，该升温脱附方式的升温速度慢，使得峰形不够尖锐，造成测试精度偏低。
4.另外，目前市面上的动态法比表面积测试仪只有4个测试位，测试位数量少，测试效率低。


技术实现要素：

5.为了克服上述动态法比表面积测试仪人工工作量大、测试结果一致性差、升温脱附效果差、测试精度低、测试效率低等缺陷，本实用新型提出了一种全自动多站动态法比表面积测试仪。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动多站动态法比表面积测试仪，包括：自动控制系统、机箱、第一线性滑动气缸、第二线性滑动气缸、样品管夹套、样品管、液氮杯、液氮杯盖、加热炉。
7.所述自动控制系统与所述第一线性滑动气缸、第二线性滑动气缸、加热炉通过导线电路连接；用以控制所述第一线性滑动气缸前后水平移动和第二线性滑动气缸上下竖直移动，同时控制加热炉加热。
8.所述第一线性滑动气缸固定在所述机箱上，所述第二线性滑动气缸固定在所述第一线性滑动气缸上，所述样品管夹套固定在所述第二线性滑动气缸上，所述样品管与所述样品管夹套软密封连接；所述液氮杯盖与所述第二线性滑动气缸通过连接杆连接。
9.所述液氮杯置于所述加热炉前方。
10.由本实用新型提出的实施例，一种全自动多站动态法比表面积测试仪，其有益效果为：通过自动控制系统控制第一线性滑动气缸前后水平移动和第二线性滑动气缸带动样品管上下竖直移动，来实现样品管在加热炉内加热脱气活化预处理和液氮杯内低温吸附测试之间的自动切换，从而实现了动态法比表面积测试的全自动进行；减少了人工的工作量，提高了测试精度和测试的一致性。
11.测试过程中采用加热炉升温辅助脱附，得到尖锐的脱附峰，使得测试更加准确。
12.多个样品管共用1个液氮杯，降低了人工加注液氮的工作量，减少了液氮消耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1为液氮杯和加热炉固定的样品管可移动的全自动多站动态法比表面积测试仪（6个测试站）的侧视图；
15.图2为液氮杯和加热炉固定的样品管可移动的全自动多站动态法比表面积测试仪（6个测试站）的正视图；
16.图3为样品管固定的液氮杯和加热炉可移动的全自动多站动态法比表面积测试仪（8个测试站）的侧视图；
17.图4为两个样品管共用一个液氮杯的全自动多站动态法比表面积测试仪（8个测试站）的正视图；
18.图5为两个样品管共用一个液氮杯的全自动多站动态法比表面积测试仪（8个测试站）的侧视图。
19.图中，1.机箱，2.第一线性滑动气缸，3.第二线性滑动气缸，4.样品管夹套，5.样品管，6.液氮杯盖，7.液氮杯，8.加热炉，9.第三线性滑动气缸，10.第四线性滑动气缸。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.【实施例1】
22.图1所示为一种全自动多站动态法比表面积测试仪的侧视图，包括：自动控制系统（图中未画出）、机箱1、第一线性滑动气缸2、第二线性滑动气缸3、样品管夹套4、样品管5、液氮杯盖6、液氮杯7、加热炉8。
23.所述液氮杯7和加热炉8固定不动。
24.所述自动控制系统分别与所述第一线性滑动气缸2、第二线性滑动气缸3和加热炉8通过导线电路连接。所述自动控制系统控制所述第二线性滑动气缸3上下竖直移动；所述自动控制系统控制所述第一线性滑动气缸2前后水平移动；所述自动控制系统控制加热炉8为样品管5加热。
25.所述第一线性滑动气缸2固定在所述机箱1上，所述第二线性滑动气缸3（竖直移动）固定在所述第一线性滑动气缸2（水平移动）上，所述样品管夹套4固定在所述第二线性滑动气缸3（竖直移动）上，所述样品管5与所述样品管夹套4软密封连接；所述液氮杯盖6与所述第二线性滑动气缸3（竖直移动）通过连接杆连接。当样品管5置于加热炉8内被加热时，所述液氮杯盖6置于液氮杯7上，使液氮杯7内的液氮与环境隔绝从而减少液氮的挥发。
26.所述液氮杯7置于所述加热炉8前方。
27.图2所示一种全自动多站动态法比表面积测试仪的正视图，图中仪器具有6个测试
站，6个样品管夹套4，可安装6个样品管5，单次可以进行6个样品的测试；但是不局限6个样品管夹套4，可以是8个或者10个或者12个样品管夹套4。
28.测试过程中，可以是一个所述样品管5使用一个所述液氮杯7，也可以多个所述样品管5共同使用一个液氮杯7。图4所示为2个样品管5共用一个液氮杯7的8个测试站的全自动多站动态法比表面积测试仪的正视图；图5为两个样品管5共用一个液氮杯7的8个测试站的全自动多站动态法比表面积测试仪的侧视图。多个样品管5共用一个液氮杯7可减少液氮消耗，减少人工添加液氮的工作量。
29.带动样品管5移动的压缩气体为动力的第一线性滑动气缸2和第二线性滑动气缸3，也可以是以电机为动力来源的丝杠、齿轮齿条等机械运动部件。
30.【实施例2】
31.图3所示，实现样品管5在液氮杯7和加热炉8不同位置切换时，也可以采用所述样品管5不移动，液氮杯7和加热炉8移动的方式实现。
32.所述自动控制系统与所述第三线性滑动气缸9和第四线性滑动气缸10电路连接。所述自动控制系统控制所述第四线性滑动气缸10前后水平移动，所述自动控制系统控制所述第三线性滑动气缸9上下竖直移动。
33.本实用新型在全自动测试过程中，主要通过以上两种方式来实现。
34.第一种方式工作时，如图1所示，所述液氮杯7和加热炉8固定不动，第一线性滑动气缸2和第二线性滑动气缸3带动样品管5移动，实现样品管5在液氮杯7和加热炉8不同位置的切换。其全自动测试过程如下，所述自动控制系统控制第一线性滑动气缸2向前或向后水平移动，使得样品管5的位置处于加热炉8的正上方。然后，所述自动控制系统控制第二线性滑动气缸3带动样品管5竖直向下运动，使样品管5移动到加热炉内，同时液氮杯盖6被移动到液氮杯7上，减少液氮挥发；所述自动控制系统控制加热炉8为样品管5内的样品加热脱气活化。加热脱气活化完成后，所述自动控制系统控制第二线性滑动气缸3带动样品管5竖直向上移动，同时液氮杯盖6也被向上带动离开液氮杯；然后所述自动控制系统控制第一线性滑动气缸2水平向前移动到液氮杯7的正上方，所述自动控制系统控制第二线性滑动气缸3带动样品管5竖直向下移动使样品管5浸没到液氮杯7中的液氮中进行低温氮吸附。低温氮吸附完成后，自动控制系统控制第二线性滑动气缸3带动样品管竖直向上移动，然后第一线性滑动气缸2（水平移动）带动样品管3向后运动至加热炉8的正上方，然后第二线性滑动气缸3带动样品管竖直向下移动，使样品管进入加热炉进行加热脱附。
35.第二种方式工作时，如图3所示，所述样品管5固定于机箱1顶部，第三线性滑动气缸9（竖直移动）和第四线性滑动气缸10（水平移动）带动液氮杯7和加热炉8移动，实现加热脱气活化，低温氮吸附和升温脱附的全自动测试过程。其全自动测试过程如下，所述自动控制系统控制第四线性滑动气缸10向前或向后水平移动，使加热炉8置于样品管5的正下方，然后第三线性滑动气缸9带动加热炉8竖直向上移动，使样品管5进入加热炉8内被加热脱气活化。活化完成后，第三线性滑动气缸9带动加热炉8竖直向下移动，然后第四线性滑动气缸10带动加热炉8和液氮杯7水平向后移动，使液氮杯7置于样品管5的正下方；然后第三线性滑动气缸9带动液氮杯7竖直向上运动，使样品管5浸没在液氮杯7的液氮中，进行低温氮吸附测试。低温氮吸附完成后，所述自动控制系统控制第三线性滑动气缸9带动液氮杯竖直向下移动，然后第四线性滑动气缸10带动液氮杯7和加热炉8水平向前移动，使加热炉8置于样
品管5正下方，然后第三线性滑动气缸9带动加热炉8竖直向上移动，使样品管5进入加热炉8被加热脱附。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。