一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及实用金属材料疲劳试验技术领域，具体涉及一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置。


背景技术：

2.隔膜式压缩机又称膜式压缩机，是容积式压缩机中往复压缩机的一种类型，采用液力驱动膜片，由液压系统和气体压缩系统组成，正向移动的活塞使液压油对膜片底部产生冲击，挤压空腔，排出工艺气体，金属膜片被夹在两个精度高的夹具之间，周围是密封卷并用螺栓紧固，具有良好的密封性；膜腔中的气腔部分无需润滑，从而使被压缩气体不受污染；且可以实现高压压缩，现已被广泛应用在实验室研究、石油和气体工业、化学工业、冶金行业、制药行业和电力行业，其中的金属膜片是易损零件，其疲劳性能是决定膜片使用寿命的关键因素，膜片选材时，为了测试金属膜片的可靠性需要对其进行周期载荷试验，膜片在受到弯曲循环载荷时，表层为拉压循环载荷，但是拉压疲劳试验并不能替代弯曲疲劳，材料在受到弯曲载荷时应力随厚度变化，表层有着最大的应力；较厚弯曲的厚度方向有一定的切应力，膜片厚度较薄时，膜片应力状态为平面应力状态(上下表层为无应力的自由表面)，为了最大限度的模拟压缩机实际服役中的受力状态，有必要对金属膜片进行对称弯曲疲劳试验，利用弹性力学计算材料试验中应力状态，结合疲劳周次得到s-n曲线。
3.cn104677749b公开的一种隔膜压缩机金属薄膜片弯曲疲劳测量装置及方法，对金属磨片样品夹持固定时螺栓需要穿过金属磨片样品，进而对金属磨片样品容易造成损伤，以及不便将螺栓插入的安装孔快速对齐，降低了对金属磨片样品快速夹持固定的速度，并且拆卸后夹块以及螺栓容易丢失。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置，具有对金属磨片样品夹持固定时防止对金属磨片样品造成损伤以及防止便于螺栓插入的安装孔难以快速对齐的问题，提高了对金属磨片样品快速夹持固定的速度，提高了对金属磨片样品抗压疲劳测试的效率，并且避免拆卸后夹块以及螺栓容易丢失的问题的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置，包括机体，所述机体的内部设置有上u型夹头和基座，所述基座位于上u型夹头的下方，所述上u型夹头的内部设置有上夹板，所述上u型夹头的下方设置有第一旋钮，所述第一旋钮的上端面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端贯穿上u型夹头并延伸至上u型夹头的内部，所述第一螺杆的上端面活动连接有第一活动块，所述第一活动块的上端面与上夹板的下端面固定连接，所述基座的上端面左右两侧均固定连接有l夹头，两个所述l夹头的内部均设置有下夹板，两个所述下夹板的上端面均固定连接有第二活动块，两个所述l夹头的上方均设置有两个第二旋钮，四个所述第二旋钮的下端均固定连接有第二螺杆，四个
所述第二螺杆分别贯穿两个l夹头并与四个第二活动块的上端面活动连接。
6.为了方便带动基座前后移动与上u型夹头配合夹持固定，并且基座移动至机体的内部前，对金属磨片样品的两端夹持固定时便于操作，作为本实用新型一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置优选的，所述机体的内部底端开设有凹槽，所述凹槽的内部后端安装有轴承座，所述机体的前端面贯穿连接有轴承套，所述轴承套的前方设置有握把，所述握把的后端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端穿过轴承套并与轴承座的前端面活动连接，所述螺纹杆的外侧壁活动连接有活动座，所述活动座的上端面与基座的下端面固定连接。
7.为了方便根据金属磨片样品的高度调节上u型夹头高度，作为本实用新型一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置优选的，所述机体的内部顶端安装有安装块，所述安装块的下端面安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的下端面与上u型夹头的上端面可拆卸连接。
8.为了方便对活动座的前后移动起到限制作用，并且提高活动座前后移动时的稳定性，作为本实用新型一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置优选的，所述凹槽的内部左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一端分别与活动座的左右两侧固定连接。
9.为了避免检验人员手部容易与握把之间打滑的问题，作为本实用新型一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置优选的，所述握把的外侧壁固定连接有橡胶防滑套。
10.为了提高该装置放置到地面时的稳定程度，作为本实用新型一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置优选的，所述机体的下端面固定连接有四个均匀分布的防滑支脚。
11.为了方便控制电控伸缩杆的开启与关闭，作为本实用新型一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置优选的，所述机体的右侧安装有开关，所述开关与电控伸缩杆之间为电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置，对金属磨片样品进行抗压疲劳测试时，将金属磨片样品的两端从两个l夹头前方放入并贴合至基座的上端面，接着分别手握四个第二旋钮，并向下拧动第二旋钮，第二螺杆带动下夹板将金属磨片样品的两端夹持固定到基座的上端面，接着使金属磨片样品的中部从上u型夹头前进入到上u型夹头内部，并使金属磨片样品上端面与上u型夹头内部顶端贴合，接着手握第一旋钮并向上旋拧，第一螺杆带动上夹板向上移动并与金属磨片样品下端贴合，完成对金属磨片样品中部夹持固定，从而达到了对金属磨片样品夹持固定时防止对金属磨片样品造成损伤以及防止便于螺栓插入的安装孔难以快速对齐的问题，提高了对金属磨片样品快速夹持固定的速度，提高了对金属磨片样品抗压疲劳测试的效率，并且避免拆卸后夹块以及螺栓容易丢失的问题。
14.2、该种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置，在基座上端固定夹持金属磨片样品时，手握握把，带动螺纹杆旋转，活动座向前移动，带动基座移动至便于安装夹持的机体的内部前方，对金属磨片样品进行安装夹持后，反向操作上述步骤，带动基座移动至上u型夹头处对金属磨片样品中部进行夹持定位，从而达到了方便带动基座前后移动与上u型夹头配合夹持固定的效果，并且基座移动至机体的内部前，对金属磨片样品的两端夹持固定时便于操作。
15.3、该种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置，带动初步固定金属磨片样品的基座向后移动至上u型夹头前下方后，根据金属磨片样品的高度，开启电控伸缩杆，带动上u型夹头的内部顶端与金属磨片样品后端平齐，并旋转螺纹杆带动金属磨片样品移动至上u型夹头内，从
而达到了方便根据金属磨片样品的高度调节上u型夹头高度的效果。
16.综上所述，该种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置，具有对金属磨片样品夹持固定时防止对金属磨片样品造成损伤以及防止便于螺栓插入的安装孔难以快速对齐的问题，提高了对金属磨片样品快速夹持固定的速度，提高了对金属磨片样品抗压疲劳测试的效率，并且避免拆卸后夹块以及螺栓容易丢失的问题的特点。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置剖面图；
19.图2为本实用新型的机体左剖视图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
21.图4为本实用新型的上u型夹头处结构图。
22.图中，1、机体；101、安装块；102、电控伸缩杆；103、上u型夹头；104、上夹板；105、第一旋钮；106、第一螺杆；107、第一活动块；2、凹槽；201、握把；202、轴承座；203、轴承套；204、螺纹杆；205、活动座；206、滑槽；207、滑块；208、橡胶防滑套；3、基座；301、l夹头；302、第二旋钮；303、下夹板；304、第二螺杆；305、第二活动块；4、防滑支脚；5、开关。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属薄膜片弯曲疲劳测量装置，包括机体1，机体1的内部设置有上u型夹头103和基座3，基座3位于上u型夹头103的下方，上u型夹头103的内部设置有上夹板104，上u型夹头103的下方设置有第一旋钮105，第一旋钮105的上端面固定连接有第一螺杆106，第一螺杆106的上端贯穿上u型夹头103并延伸至上u型夹头103的内部，第一螺杆106的上端面活动连接有第一活动块107，第一活动块107的上端面与上夹板104的下端面固定连接，基座3的上端面左右两侧均固定连接有l夹头301，两个l夹头301的内部均设置有下夹板303，两个下夹板303的上端面均固定连接有第二活动块305，两个l夹头301的上方均设置有两个第二旋钮302，四个第二旋钮302的下端均固定连接有第二螺杆304，四个第二螺杆304分别贯穿两个l夹头301并与四个第二活动块305的上端面活动连接。
26.本实施例中：对金属磨片样品进行抗压疲劳测试时，将金属磨片样品的两端从两
个l夹头301前方放入并贴合至基座3的上端面，接着分别手握四个第二旋钮302，并向下拧动第二旋钮302，第二螺杆304带动下夹板303将金属磨片样品的两端夹持固定到基座3的上端面，接着使金属磨片样品的中部从上u型夹头103前进入到上u型夹头103内部，并使金属磨片样品上端面与上u型夹头103内部顶端贴合，接着手握第一旋钮105并向上旋拧，第一螺杆106带动上夹板104向上移动并与金属磨片样品下端贴合，完成对金属磨片样品中部夹持固定，从而达到了对金属磨片样品夹持固定时防止对金属磨片样品造成损伤以及防止便于螺栓插入的安装孔难以快速对齐的问题，提高了对金属磨片样品快速夹持固定的速度，提高了对金属磨片样品抗压疲劳测试的效率，并且避免拆卸后夹块以及螺栓容易丢失的问题。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的内部底端开设有凹槽2，凹槽2的内部后端安装有轴承座202，机体1的前端面贯穿连接有轴承套203，轴承套203的前方设置有握把201，握把201的后端面固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的后端穿过轴承套203并与轴承座202的前端面活动连接，螺纹杆204的外侧壁活动连接有活动座205，活动座205的上端面与基座3的下端面固定连接。
28.本实施例中：在基座3上端固定夹持金属磨片样品时，手握握把201，带动螺纹杆204旋转，活动座205向前移动，带动基座3移动至便于安装夹持的机体1的内部前方，对金属磨片样品进行安装夹持后，反向操作上述步骤，带动基座3移动至上u型夹头103处对金属磨片样品中部进行夹持定位，从而达到了方便带动基座3前后移动与上u型夹头103配合夹持固定的效果，并且基座3移动至机体1的内部前，对金属磨片样品的两端夹持固定时便于操作。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的内部顶端安装有安装块101，安装块101的下端面安装有电控伸缩杆102，电控伸缩杆102的下端面与上u型夹头103的上端面可拆卸连接。
30.本实施例中：电控伸缩杆102的型号为：mal4025，带动初步固定金属磨片样品的基座3向后移动至上u型夹头103前下方后，根据金属磨片样品的高度，开启电控伸缩杆102，带动上u型夹头103的内部顶端与金属磨片样品后端平齐，并旋转螺纹杆204带动金属磨片样品移动至上u型夹头103内，从而达到了方便根据金属磨片样品的高度调节上u型夹头103高度的效果。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽2的内部左右两侧均开设有滑槽206，两个滑槽206的内部均滑动连接有滑块207，两个滑块207相对的一端分别与活动座205的左右两侧固定连接。
32.本实施例中：活动座205前后移动时，两个滑块207同时位于两个滑槽206内前后滑动，进而方便对活动座205的前后移动起到限制作用，并且提高了活动座205前后移动时的稳定性。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，握把201的外侧壁固定连接有橡胶防滑套208。
34.本实施例中：检验人员手握握把201时，通过橡胶防滑套208避免检验人员手部容易与握把201之间打滑的问题。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的下端面固定连接有四个均匀分布
的防滑支脚4。
36.本实施例中：该装置放置到地面时，通过四个防滑支脚4提高了该装置放置到地面时的稳定程度。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的右侧安装有开关5，开关5与电控伸缩杆102之间为电性连接。
38.本实施例中：通过按压开关5，进而方便控制电控伸缩杆102的开启与关闭。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：对金属磨片样品进行抗压疲劳测试时，手握握把201，带动螺纹杆204旋转，活动座205向前移动带动基座3移动至便于安装夹持的机体1的内部前方，两个滑块207同时位于两个滑槽206内前后滑动，带动基座3移动至上u型夹头103处对金属磨片样品中部进行夹持定位，将金属磨片样品的两端从两个l夹头301前方放入并贴合至基座3的上端面，接着分别手握四个第二旋钮302，并向下拧动第二旋钮302，第二螺杆304带动下夹板303将金属磨片样品的两端夹持固定到基座3的上端面，对金属磨片样品进行安装夹持后，带动基座3向后移动，带动初步固定金属磨片样品的基座3向后移动至上u型夹头103前下方后，根据金属磨片样品的高度，按压开关5开启电控伸缩杆102，带动上u型夹头103的内部顶端与金属磨片样品后端平齐，并旋转螺纹杆204带动金属磨片样品移动至上u型夹头103内，并使金属磨片样品上端面与上u型夹头103内部顶端贴合，接着手握第一旋钮105并向上旋拧，第一螺杆106带动上夹板104向上移动并与金属磨片样品下端贴合，完成对金属磨片样品中部夹持固定。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。