自动导通装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种自动导通装置。


背景技术：

2.现有的一些电子产品在组装完成后需要经过通电检测工序，确认产品是否能正常通电，电子产品固定在定位治具的治具槽中，有些导通触点位于治具槽内，针对这些导通触点，导通装置的导通针需要穿过定位治具才能与导通触点抵接并对产品供电，因此导通针需要设置得比较长，导通针不易准确地穿过定位治具并与产品的导通触点接触而形成电连接，容易导致接触不良，降低了导通检测的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动导通装置，能够提高装置与产品形成电连接的准确度，避免接触不良，以提高导通检测的质量。
4.根据本实用新型实施例的自动导通装置，包括：机架、至少一个定位治具、第一检测机构和第一驱动机构；所述定位治具设于所机架上，所述定位治具设有定位槽，所述定位槽内设有至少一组第一导通件，所述第一导通件能够与产品的导通触点抵接，所述定位治具的外侧设有至少一组与所述第一导通件电连接的导通部，所述第一导通件与所述导通部一一对应设置；所述第一检测机构可活动地设于所述机架，所述第一检测机构能够与导通部电连接；所述第一驱动机构设于所述机架上，所第一驱动机构与所述第一检测机构连接且能够带动所述第一检测机构移动。
5.根据本实用新型实施例的自动导通装置，至少具有如下有益效果：对产品导通检测之前，首先将产品嵌设固定于定位槽中，产品嵌入定位槽的同时，定位槽内的第一导通件与产品的导通触点抵接，由于第一导通件与定位治具外侧壁的导通部电连接，因此可通过控制第一驱动机构带动第一检测机构移动，使第一检测机构与导通部接触，实现第一检测机构与导通部的电连接，即可对产品进行通电检测，相比传统的导通针穿过定位治具与产品的导通触点接触直接形成电连接，本实用新型实施例通过在定位治具的外侧设置导通部，使第一检测机构通过导通部与产品间接形成电连接，减少第一检测机构与产品通电所需要移动的距离和行程，从而使第一检测机构更容易与产品通电而进行导通检测，并提高第一检测机构与产品形成电连接的准确度，避免接触不良而影响导通检测的质量。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一检测机构包括第一支撑件和至少一组第二导通件，所述第二导通件与所述导通部一一对应设置，所述第一支撑件上设有与所述第二导通件对应的第一插孔，所述第二导通件插设固定于所述第一插孔内，所述第一支撑件与所述第一驱动机构传动连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构为第一气缸，所述第一气缸的固定座端与所述机架固定连接，所述第一检测机构与所述第一气缸的活动杆端固定连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括输料机构，所述输料机构设于所述机架上，所述输料机构与所述定位治具连接且能够带动所述定位治具移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述输料机构包括驱动电机和转盘，所述驱动电机固定于所述机架上，所述驱动电机与所述转盘传动连接，所有的定位治具均匀且间隔地分布于所述转盘上。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二检测机构和第二驱动机构，所述第二检测机构可活动地设于所述机架且位于所述定位治具的上方，所述第二检测机构能够对产品顶部的导通触点导通检测，所述第二驱动机构能够与所述第二检测机构连接且能够带动所述第二检测机构上下移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二检测机构包括第二支撑件和至少一组第三导通件，所述第二支撑件设有与所述第三导通件对应设置的插孔，所述第三导通件插设固定于所述插孔，所述第二支撑件与所述第二驱动机构传动连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构和所述机架之间设有支撑平台，所述支撑平台上设有第一滑块、第二滑块、第一定位组件和第二定位组件，所述第一滑块与所述支撑平台的顶面滑动连接，所述第一定位组件能够对所述第一滑块定位，所述第二滑块与所述第一滑块的顶面滑动连接，所述第二定位组件能够对所述第二滑块定位，所述第一滑块与所述第二滑块的滑动方向相互垂直或倾斜，所述第二驱动机构与所述第二滑块固定连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位组件包括第一丝杆旋钮、第一螺纹座和第一定位块，所述第一螺纹座上设有第一内螺纹，所述第一螺纹座固定于所述支撑平台，所述第一丝杆旋钮穿设于所述第一螺纹座且与所述第一内螺纹螺接，所述第一定位块固定于所述第一滑块上，所述第一丝杆旋钮的端部能够与所述第一定位块抵接；
14.所述第二定位组件包括第二丝杆旋钮、第二螺纹座和第二定位块，所述第二螺纹座上设有第二内螺纹，所述第二螺纹座固定于所述第一滑块，所述第二丝杆旋钮穿设于所述第二螺纹座且与所述第二内螺纹螺接，所述第二定位块固定于所述第二滑块上，所述第二丝杆旋钮的端部能够与所述第二定位块抵接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述定位治具的两侧均设有与所述定位槽连通的避让缺口。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的自动导通装置的示意图；
19.图2为图1示出的a区域的放大示意图；
20.图3为图1示出的自动导通装置的另一视角的示意图；
21.图4为图3示出的b区域的放大示意图；
22.图5为图1示出的自动导通装置的定位治具的示意图；
23.图6为图1示出的自动导通装置的定位治具的另一视角示意图。
24.附图标记：
25.机架100、定位治具200、定位槽210、第一导通件220、避让缺口230、导通部240、导电平面241、第一检测机构300、第二导通件310、第一支撑件320、第一驱动机构330、输料机构400、转盘410、驱动电机420、第二检测机构500、第三导通件510、第二支撑件520、第二驱动机构530、第一滑块610、第二滑块620、第一定位组件700、第一丝杆旋钮710、第一螺纹座720、第一定位块730、第二定位组件800、第二丝杆旋钮810、第二螺纹座820、第二定位块830。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的自动导通装置，包括：机架100、至少一个定位治具200、第一检测机构300和第一驱动机构330；定位治具200设于所机架100上，定位治具200设有定位槽210，定位槽210内设有至少一组第一导通件220，第一导通件220能够与产品的导通触点抵接，定位治具200的外侧设有至少一组与第一导通件220电连接的导通部240，第一导通件220与导通部240一一对应设置；第一检测机构300可活动地设于机架100，第一检测机构300能够与导通部240电连接；第一驱动机构330设于机架100上，所第一驱动机构330与第一检测机构300连接且能够带动第一检测机构300移动。
31.其中，对于产品的导通触点，有些位于产品的内侧，即产品嵌入定位槽210后，导通触点位于定位槽210内，因此，第一导通件220至少设置有一组，用以与产品内侧的导通触点抵接，若产品的内侧设有多组导通触点，则第一导通件220可以与导通触点一一对应设置。
32.具体地，导通部240可以位于定位治具200的四周侧壁，也可以位于定位治具200的底面，如图5和图6中，两组导通部240位于定位治具200的底部，第一检测机构300位于定位治具200的下方，并且可以随第一驱动机构330的带动而上下移动；第一导通件220可以设为第一导通针，第一导通针穿过产品外壳的通孔，与产品电路板的导通触点接触，实现产品与
第一导通针的电连接；导通部240可以是一个金属导电块或者导电片，第一导通件220可以通过连接线与导通部240电连接，也可以直接与导通部240接触，实现与导通部240的电连接；定位治具200可以设置一个，两个或者两个以上，若定位治具200为多个时，每个定位治具200均可固定一个产品，第一检测机构300可以依次与每个定位治具200的导通部240接触，达到批量导通的效果。
33.对产品导通检测之前，首先将产品嵌设固定于定位槽210中，产品嵌入定位槽210的同时，定位槽210内的第一导通件220与产品的导通触点抵接，由于第一导通件220与定位治具200外侧壁的导通部240电连接，因此可通过控制第一驱动机构330带动第一检测机构300移动，使第一检测机构300与导通部240接触，实现第一检测机构300与导通部240的电连接，即可对产品进行通电检测，相比传统的导通针穿过定位治具200与产品的导通触点接触直接形成电连接，本实用新型实施例通过在定位治具200的外侧设置导通部240，使第一检测机构300通过导通部240与产品间接形成电连接，减少第一检测机构300与产品通电所需要移动的距离和行程，从而使第一检测机构300更容易与产品通电而进行导通检测，并提高第一检测机构300与产品形成电连接的准确度，避免接触不良而影响导通检测的质量。
34.进一步地，在一些实施例中，第一导通件220可以通过插设配合的方式与定位治具200可拆卸连接，比如在，以方便对第一导通件220的拆装和更换。在实际应用中，若产品有多组导通触点，而只需要针对其中一组导通触点进行导通检测时，可以通过拆卸无需检测的导通触点所对应的第一导通件220，使第一检测机构300与导通部240接触后，只对其中那一组导通触点通电检测。因此，第一导通件220与定位治具200可拆卸装配，可以增加生产过程适应性，应对更多的检测需求。
35.进一步地，在一些实施例中，如图5和图6所示，导通部240可以是固定于定位治具200外侧壁的凸起触头，凸起触头的底面为导电平面241，可以增大第一检测机构300与导通部240的可导电面积，从而提高第一检测机构300进行导通检测时的容错率，避免接触不良，提高导通检测的质量。当然，在另一些实施例中，导通部240也可以设为嵌设在定位治具200外侧壁的导电片，导电片近乎与定位治具200的外侧壁平齐，使定位治具200的结构更加美观紧凑。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一检测机构300包括第一支撑件320和至少一组第二导通件310，第二导通件310与导通部240一一对应设置，第一支撑件320上设有与第二导通件310对应的第一插孔，第二导通件310插设固定于第一插孔内，第一支撑件320与第一驱动机构330传动连接。其中，第二导通件310与外界的电源通电，第一驱动机构330带动第一支撑件320移动，使第一支撑件320靠近导通部240，从而使第二导通件310与导通部240接触，实现导通检测。具体地，第二导通件310可以设为针状或块状，均可与导通部240接触，优选为第二导通针；第一支撑件320可以设为板状，也可以设为镂空的架体状，主要用于支撑和固定第二导通件310。
37.在本实用新型的一些实施例中，第一驱动机构330为第一气缸，第一气缸的固定座端与机架100固定连接，第一检测机构300与第一气缸的活动杆端固定连接，第一气缸可设置在定位治具200的下方，第一气缸通过自身伸缩动作，带动第一检测机构300上下移动，从而使第一检测机构300与定位治具200底部的导通部240接触，进行导通操作；若导通部240设置于定位治具200的侧壁，则第一气缸可以横置于定位治具200的一侧，带动第一检测机
构300横向移动，而使第一检测机构300与导通部240接触，实现对产品导通。
38.容易想到的是，上述实施例中，第一气缸也可以替换成第一电动推杆、第一液压缸等等，均可通过自身伸缩动作带动带动第一检测移动。
39.在本实用新型的一些实施例中，还包括输料机构400，输料机构400设于机架100上，输料机构400与定位治具200连接且能够带动定位治具200移动，方便定位治具200携带产品移动至各个不同的加工工位，提高生产过程连续性。
40.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，输料机构400包括驱动电机420和转盘410，驱动电机420固定于机架100上，驱动电机420与转盘410传动连接，定位治具200设有多个，所有的定位治具200均匀且间隔地分布于转盘410上，由此，多个定位治具200分别携带一个待检测产品，通过转盘410的转动，使不同的定位治具200和产品依次经过第一检测机构300，被第一检测机构300通电，实现对多个产品的批量检测，提高导通检测的效率。
41.结合上述的一些实施例，如图2所示由于导通部240为凸起触头，所以凸起触头的底端可以穿过转盘410，到达转盘410的下方，使转盘410下方的第一检测机构300更容易与导通部240接触而与产品形成电连接以进行导通检测操作。
42.可以理解的是，在另一些实施例中，输料机构400也可以设为常规的带式输送机，多个定位治具200沿带式输送机的输送带的长度方向间隔排列设置，第一检测机构300位于带式输送机的一侧，使不同的定位治具200可以依次经过第一检测机构300，对其携带的产品进行导通检测。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，还包括第二检测机构500和第二驱动机构530，第二检测机构500可活动地设于机架100且位于定位治具200的上方，第二检测机构500能够对产品顶部的导通触点导通检测，第二驱动机构530能够与第二检测机构500连接且能够带动第二检测机构500上下移动。对于一些顶部设有导通触点的产品，可以通过控制第二驱动机构530带动第二检测机构500移动，使第二检测机构500与产品顶部的导通触点接触，实现对产品顶部的接触触点导通检测。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第二检测机构500包括第二支撑件520和至少一组第三导通件510，第二支撑件520设有与第三导通件510对应设置的插孔，第三导通件510插设固定于插孔，第二支撑件520与第二驱动机构530传动连接。其中，第三导通件510与外界的电源通电，第二驱动机构530带动第二支撑件520移动，使第二支撑件520靠近产品顶部的导通部240，从而使第三导通件510与产品顶部的导通部240接触，实现导通检测。具体地，第三导通件510可以设为针状或块状，均可与导通部240接触，优选为第三导通针；第二支撑件520可以设为板状，也可以设为镂空的架体状，主要用于支撑和固定第三导通件510。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二驱动机构530和机架100之间设有支撑平台，支撑平台上设有第一滑块610、第二滑块620、第一定位组件700和第二定位组件800，第一滑块610与支撑平台的顶面滑动连接，第一定位组件700能够对第一滑块610定位，第二滑块620与第一滑块610的顶面滑动连接，第二定位组件800能够对第二滑块620定位，第一滑块610与第二滑块620的滑动方向相互垂直或倾斜，第二驱动机构530与第二滑块620固定连接。通过设置第一滑块610和第二滑块620，使第二驱动机构530可以沿横向的两个方向轴进行移动，从而可以调节第二驱动机构530和第二检测机构500的横向位置，使定位治
具200到达第二检测机构500的下方时，可以准确地与产品顶部的导通触点接触而形成电连接。
46.在本实用新型的一些实施例中，第一定位组件700包括第一丝杆旋钮710、第一螺纹座720和第一定位块730，第一螺纹座720上设有第一内螺纹，第一螺纹座720固定于支撑平台，第一丝杆旋钮710穿设于第一螺纹座720且与第一内螺纹螺接，第一定位块730固定于第一滑块610上，第一丝杆旋钮710的端部能够与第一定位块730抵接。
47.上述一些实施例中，可通过转动第一丝杆旋钮710，来调节第一丝杆旋钮710的端部伸出第一螺纹座720的长度，然后滑动第一滑块610，第一滑块610带动第一定位块730与第一丝杆旋钮710的端部抵接，达到将第一滑块610定位的效果，此外，第一滑块610和支撑平台之间还设有第一锁定螺栓，第一锁定螺栓螺接并穿设于第一滑块610，且与支撑平台抵接，达到锁定第一滑块610的效果。
48.第二定位组件800包括第二丝杆旋钮810、第二螺纹座820和第二定位块830，第二螺纹座820上设有第二内螺纹，第二螺纹座820固定于第一滑块610，第二丝杆旋钮810穿设于第二螺纹座820且与第二内螺纹螺接，第二定位块830固定于第二滑块620上，第二丝杆旋钮810的端部能够与第二定位块830抵接。
49.上述一些实施例中，可通过转动第二丝杆旋钮810，来调节第二丝杆旋钮810的端部伸出第二螺纹座820的长度，然后滑动第二滑块620，第二滑块620带动第二定位块830与第二丝杆旋钮810的端部抵接，达到将第二滑块620定位的效果，此外，第一滑块610和第二滑块620之间还设有第二锁定螺栓，第二锁定螺栓螺接并穿设于第二滑块620，且与第一滑块610抵接，达到锁定第二滑块620的效果，结合上述的一些实施例，由此可将第二检测机构500定位在所需求的位置上。
50.在本实用新型的一些实施例中，定位治具200的两侧均设有与定位槽210连通的避让缺口230，通过设置避让缺口230，方便取出产品，从而方便了下料的过程。
51.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。