一种油田油品的采样检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田技术领域，具体为一种油田油品的采样检测装置。


背景技术：

2.在开采出的石油中，油品是优劣参差不齐的，油田需要检测油品来推断下一个阶段的采油工艺，因此要对生产的石油定期的进行抽样检测。但是现有的油田油品的采样检测装置无法自动进行检测，只能够通过人工进行检测较为麻烦，使得采集检测效率较低，同时在检测完成后，需要人工对检测器具进行清理，才能进行下次检测。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田油品的采样检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油田油品的采样检测装置，包括支架，所述支架的一侧设置有检测箱，所述支架的另一侧设置有油泵，所述油泵的一端设置有第一软管，所述第一软管的一端延伸至检测箱内部并固定连接有出油头，所述检测箱内腔的顶部且位于第一软管的两侧均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆均与出油头的一端固定连接，所述检测箱内腔的底部设置有轨道，所述轨道的上方设置有检测皿，所述检测皿顶部开设有检测腔，所述检测箱内腔的顶部且位于检测皿的上方设置有两个第二电动伸缩杆，两根所述第二电动伸缩杆的伸缩杆固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有通孔，所述盖板内部且位于通孔的外侧开设有储水腔，所述检测皿内部且位于检测腔的下方均开设有废水腔，所述废水腔的顶部设置有开关阀，所述开关阀的顶端延伸至检测腔内部。
5.优选的，所述检测箱的一侧设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有储液箱，所述检测箱的一侧且位于储水箱的下方设置有第二液泵，所述第二液泵的一端设置有固定管，所述固定管的一端设置有第一连接阀，所述第一连接阀的一端延伸至储水箱内部，所述固定管的另一端设置有第二连接阀，所述第二连接阀的一端延伸至储液箱内部。
6.优选的，所述第二液泵的另一端设置有第三软管，所述第三软管的一端延伸至储水腔内部。
7.优选的，所述检测箱的底部设置有废液箱，所述废液箱的一侧设置有第一液泵，所述第一液泵的一端延伸至废液箱内部，所述第一液泵的另一端设置有第二软管，所述第二软管的一端延伸至废水腔内部。
8.优选的，所述盖板的底部开设有若干个喷口，所述盖板的底部且位于通孔的外侧均设置有喷头，所述喷头均通过喷口与储水腔内部连通。
9.优选的，所述轨道内腔的一侧转动连接有丝杆，所述轨道内腔远离丝杆的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有推块，所述推块的顶端延伸至检测箱内部并与检测皿的底部固定连接。
10.优选的，所述检测箱内腔的顶部且位于两根第二电动伸缩杆之间设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆设置有油品分析处理仪，所述检测箱的一侧转动连接有箱门，所述箱门的一侧设置有控制面板。
11.本实用新型提供了一种油田油品的采样检测装置，具备以下有益效果：
12.1、该油田油品的采样检测装置，通过设置有第二软管、储水腔与通孔，在进行石油油品检测后，可以依次通过第三软管向检测腔以及油品分析处理仪底部设置的金属探头喷出清洁液与清洁水，对检测腔与金属探头进行清洁，从而使得本装置无需人工对检测腔与油品分析处理仪进行清洁，就可以再次对石油进行检测，同时上次检测的石油不会残留在检测腔内部，对下次检测造成影响。
13.2、该油田油品的采样检测装置，通过设置有油泵、丝杆与推块，在需要采样检测时，第一电动伸缩杆的伸缩杆带动出油头下移，然后油泵将石油通过出油头排入至检测腔内部，伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得丝杆带动推块移动，使得推块带动检测皿移动至盖板的正下方，然后第二电动伸缩杆的伸缩杆推动盖板下移，将检测皿封闭住，然后第三电动伸缩杆的伸缩杆推动油品分析处理仪底部的金属探头插入至检测腔内部的石油中，从而自动对石油油品进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型检测皿内部结构示意图；
17.图4为本实用新型盖板俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1的a处放大图；
19.图6为本实用新型图1的b处放大图。
20.图中：1、支架；2、油泵；3、第一电动伸缩杆；4、出油头；5、第一软管；6、第二电动伸缩杆；7、盖板；8、储水腔；9、通孔；10、喷头；11、喷口；12、检测腔；13、废水腔；14、第二软管；15、开关阀；16、推块； 17、第三软管；18、第三电动伸缩杆；19、油品分析处理仪；20、废液箱； 21、第一液泵；22、储水箱；23、储液箱；24、第二液泵；25、固定管；26、第一连接阀；27、第二连接阀；28、轨道；29、伺服电机；30、丝杆；31、检测皿；32、检测箱；33、箱门；34、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种油田油品的采样检测装置，包括支架1，支架1的一侧设置有检测箱32，支架1的另一侧设置有油泵2，油泵2的一端设置有第一软管5，第一软管5的一端延伸至检测箱32内部并固定连接有出油头4，检测箱32内腔的顶部且位于第一软管5的两侧均设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩杆均与出油头4的一端固定连接，检测箱32内腔的底部设置有轨道28，轨道28的上方设置有检测皿31，检测皿31顶部开设有检测腔12，检测箱32内腔的顶部且位于检测皿31的上方设置有
两个第二电动伸缩杆6，两根第二电动伸缩杆6的伸缩杆固定连接有盖板7，盖板7的顶部开设有通孔9，盖板7内部且位于通孔9 的外侧开设有储水腔8，检测皿31内部且位于检测腔12的下方均开设有废水腔13，废水腔13的顶部设置有开关阀15，开关阀15的顶端延伸至检测腔12 内部。
23.检测箱32的一侧设置有储水箱22，储水箱22的一侧设置有储液箱23，检测箱32的一侧且位于储水箱22的下方设置有第二液泵24，第二液泵24的一端设置有固定管25，固定管25的一端设置有第一连接阀26，第一连接阀 26的一端延伸至储水箱22内部，固定管25的另一端设置有第二连接阀27，第二连接阀27的一端延伸至储液箱23内部，方便从储水箱22内部抽出清洁液，方便从储液箱23内部抽出清洁水，第二液泵24的另一端设置有第三软管17，第三软管17的一端延伸至储水腔8内部，方便第二液泵24通过第三软管17将其排入至储水腔8内部，检测箱32的底部设置有废液箱20，废液箱20的一侧设置有第一液泵21，第一液泵21的一端延伸至废液箱20内部，第一液泵21的另一端设置有第二软管14，第二软管14的一端延伸至废水腔 13内部，方便第一液泵21通过第二软管14将废水腔13内部的废液抽出，盖板7的底部开设有若干个喷口11，盖板7的底部且位于通孔9的外侧均设置有喷头10，喷头10均通过喷口11与储水腔8内部连通，方便对油品分析处理仪19底部的金属探头进行清洁，轨道28内腔的一侧转动连接有丝杆30，轨道28内腔远离丝杆30的一侧设置有伺服电机29，伺服电机29的输出端与丝杆30的一端固定连接，丝杆30的外侧通过螺纹连接有推块16，推块16的顶端延伸至检测箱32内部并与检测皿31的底部固定连接，方便带动检测皿 31移动，检测箱32内腔的顶部且位于两根第二电动伸缩杆6之间设置有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的伸缩杆设置有油品分析处理仪19，检测箱32的一侧转动连接有箱门33，箱门33的一侧设置有控制面板34，方便控制本装置。
24.综上，该油田油品的采样检测装置，使用时，将油泵2的一端插入至石油管道中，在需要采样检测时，第一电动伸缩杆3的伸缩杆带动出油头4下移，使得出油头4下移至适当的高度，此时检测皿31位于出油头4的正下方，然后油泵2将石油通过出油头4排入至检测腔12内部，然后油泵2停止工作，此时第一电动伸缩杆3的伸缩杆带动出油头4上移，然后伺服电机29的输出端带动丝杆30转动，使得丝杆30带动推块16移动，使得推块16带动检测皿31移动至盖板7的正下方，然后第二电动伸缩杆6的伸缩杆推动盖板7下移，将检测皿31封闭住，然后第三电动伸缩杆18的伸缩杆推动油品分析处理仪19底部的金属探头插入至检测腔12内部的石油中，进行检测，然后将检测数据发送至控制面板34，操作人员可以通过控制面板34查看，然后开关阀15打开，第一液泵21的一端通过第二软管14将检测腔12内部流入至废水腔13内部的石油抽出，然后第一液泵21的另一端将其排入至废液箱20内部，同时第一连接阀26打开，第二连接阀27关闭，此时第二液泵24的一端通过第一连接阀26将储水箱22内部的清洁液抽出，然后第二液泵24的另一端将其通过第三软管17排入至储水腔8内部，通过喷口11喷出，对检测腔 12内壁进行清洁，同时通过喷头10喷出对油品分析处理仪19底部的金属探头进行清洁，同时第一液泵21的一端通过第二软管14将流入至废水腔13内部的清洁液抽出，然后第一液泵21的另一端将其排入至废液箱20内部，然后第一连接阀26关闭，第二连接阀27打开，此时第二液泵24的一端通过第二连接阀27将储液箱23内部的清洁水抽出，然后第二液泵24的另一端将其通过第三软管17排入至储水腔8内部，通过喷口11喷出，对检测腔12内壁进行清洁，同时通过喷头10喷出对油品分析处理仪19底部的金属探头进行清
洁，同时第一液泵21的一端通过第二软管14将流入至废水腔13内部的清洁液水抽出，然后第一液泵21的另一端将其排入至废液箱20内部，然后第二液泵24与第一液泵21关闭，此时第三电动伸缩杆18的伸缩杆带动油品分析处理仪19向上移动，然后第二电动伸缩杆6的伸缩杆带动盖板7上移，然后伺服电机29的伸缩杆带动丝杆30反向转动，使得推块16带动检测皿31 移动至出油头4的正下方。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。