一种夹胶玻璃敲击测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃测试设备，特别涉及一种夹胶玻璃敲击测试设备。


背景技术：

2.夹胶玻璃通常用于车辆挡风玻璃，当车辆发生事故时避免玻璃渣飞溅，因此当玻璃生产后需要抽样进行敲击试验，现有敲击试验设备需要人手工稳定玻璃和移动玻璃，安全隐患大，耗费人工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种夹胶玻璃敲击测试设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹胶玻璃敲击测试设备，包括机架、设置用于所述机架顶部的台面、设置于所述台面后侧的立柱、设置于所述立柱上的敲击组件、设置于所述敲击组件下方的敲击台，所述敲击台前侧设有左右延伸的支撑杆，所述支撑杆顶面高于所述敲击台顶面，所述敲击台顶面水平，所述支撑杆前侧的所述台面上设有基座、与所述基座左右滑动连接的左右滑台、与所述左右滑台前后滑动连接的前后滑台、设置于所述前后滑台左右两侧的夹持组件，所述左右滑台上转动连接有前后延伸的前后丝杠，所述前后丝杠与所述前后滑台配合，所述左右滑台上设有前后调整电机，所述前后调整电机的主轴与所述前后丝杠连接，所述基座上转动连接有左右延伸的左右丝杠，所述左右丝杠与所述左右滑台配合，所述基座上设有左右调整电机，所述左右调整电机主轴与所述左右丝杠连接。
5.上述设计中利用左右滑台和前后滑台实现夹持组件的移动，便于夹持不同尺寸的玻璃样件，敲击试验时人员远离测试设备，安全且高效。
6.作为本设计的进一步改进，所述台面为前高后低的斜面，所述台面后下方的所述机架上设有残渣接纳装置，便于对试验产生的残渣收集盒清理。
7.作为本设计的进一步改进，所述残渣接纳装置包括与所述机架前后滑动的抽屉、放置于所述抽屉内的接纳盒，所述抽屉位于后限位状态，所述接纳盒顶部开口位于所述台面后侧下方，利用接纳盒降低残渣清理时的劳动强度。
8.作为本设计的进一步改进，所述台面后侧设有自前下方向后上方延伸的引导板，所述引导板前侧下沿位于所述接纳盒开口上方。引导板便于残渣顺利进入接纳盒。
9.作为本设计的进一步改进，所述夹持组件包括转角气缸、与所述转角气缸气缸杆螺纹配合的调整螺杆、设置于所述调整螺杆上的压头、设置于所述压头底部的弹性垫。夹持组件采用转角气缸便于取放玻璃样件，调整螺杆便于夹持不同厚度玻璃，弹性垫有效防滑。
10.作为本设计的进一步改进，所述敲击台为表面硬化的材质，提高使用寿命。
11.作为本设计的进一步改进，所述敲击台左右两侧竖直设有预定位气缸，所述预定位气缸的气缸杆上设有挡块，所述挡块位于上限位状态，所述挡块顶面高于所述敲击台顶面。预定位气缸便于放置玻璃时对玻璃样件预定位。
12.作为本设计的进一步改进，所述基座上与所述左右滑台配合的左右导柱，所述左右滑台上设有与所述前后滑台配合的前后导柱。导向性好，稳定性高，能够承载较大的振动载荷。
13.作为本设计的进一步改进，所述敲击组件为电锤，敲击可控。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用左右滑台和前后滑台实现夹持组件的移动，便于夹持不同尺寸的玻璃样件，敲击试验时人员远离测试设备，安全且高效。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的局部立体结构示意图。
18.在图中1.机架，2.敲击台，3.抽屉，4.台面，5.引导板，6.接纳盒，7.立柱，8.挡块，9.预定位气缸，10.电锤，11.弹性垫，12.调整螺杆，13.压头，14.转角气缸，15.前后调整电机，16.前后滑台，17.左右丝杠，18.左右滑台，19.前后导柱，20.前后丝杠，21.基座，22.左右调整电机，23.支撑杆，24.左右导柱。
具体实施方式
19.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例：一种夹胶玻璃敲击测试设备，包括机架1、设置用于所述机架1顶部的台面4、设置于所述台面4后侧的立柱7、设置于所述立柱7上的敲击组件、设置于所述敲击组件下方的敲击台2，所述敲击台2前侧设有左右延伸的支撑杆23，所述支撑杆23顶面高于所述敲击台2顶面，所述敲击台2顶面水平，所述支撑杆23前侧的所述台面4上设有基座21、与所述基座21左右滑动连接的左右滑台18、与所述左右滑台18前后滑动连接的前后滑台16、设置于所述前后滑台16左右两侧的夹持组件，所述左右滑台18上转动连接有前后延伸的前后丝杠20，所述前后丝杠20与所述前后滑台16配合，所述左右滑台18上设有前后调整电机15，所述前后调整电机15的主轴与所述前后丝杠20连接，所述基座21上转动连接有左右延伸的左右丝杠17，所述左右丝杠17与所述左右滑台18配合，所述基座21上设有左右调整电机22，所述左右调整电机22主轴与所述左右丝杠17连接。
21.上述设计中利用左右滑台18和前后滑台16实现夹持组件的移动，便于夹持不同尺寸的玻璃样件，敲击试验时人员远离测试设备，安全且高效。
22.作为本设计的进一步改进，所述台面4为前高后低的斜面，所述台面4后下方的所述机架1上设有残渣接纳装置，便于对试验产生的残渣收集盒清理。
23.作为本设计的进一步改进，所述残渣接纳装置包括与所述机架1前后滑动的抽屉3、放置于所述抽屉3内的接纳盒6，所述抽屉3位于后限位状态，所述接纳盒6顶部开口位于所述台面4后侧下方，利用接纳盒6降低残渣清理时的劳动强度。
24.作为本设计的进一步改进，所述台面4后侧设有自前下方向后上方延伸的引导板5，所述引导板5前侧下沿位于所述接纳盒6开口上方。引导板5便于残渣顺利进入接纳盒6。
25.作为本设计的进一步改进，所述夹持组件包括转角气缸14、与所述转角气缸14气
缸杆螺纹配合的调整螺杆12、设置于所述调整螺杆12上的压头13、设置于所述压头13底部的弹性垫11。夹持组件采用转角气缸14便于取放玻璃样件，调整螺杆12便于夹持不同厚度玻璃，弹性垫11有效防滑。
26.作为本设计的进一步改进，所述敲击台2为表面硬化的材质，提高使用寿命。
27.作为本设计的进一步改进，所述敲击台2左右两侧竖直设有预定位气缸9，所述预定位气缸9的气缸杆上设有挡块8，所述挡块8位于上限位状态，所述挡块8顶面高于所述敲击台2顶面。预定位气缸9便于放置玻璃时对玻璃样件预定位。
28.作为本设计的进一步改进，所述基座21上与所述左右滑台18配合的左右导柱24，所述左右滑台18上设有与所述前后滑台16配合的前后导柱19。导向性好，稳定性高，能够承载较大的振动载荷。
29.作为本设计的进一步改进，所述敲击组件为电锤10，敲击可控。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。