一种取芯机的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种取芯机。


背景技术：

2.取芯机是通过旋转的取芯砖进行取芯的机器，取芯机在取芯时需要固定机构固定待取芯材料，现有的固定方式多为固定槽或者其他固定方式，然而多数固定方法固定不牢靠，无法顺利完成取芯动作，或者会出现过渡固定，如过渡夹持，从而容易导致待取芯材料发生变形甚至损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种取芯机，以克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
5.本实用新型公开了一种取芯机，包括底板、设置于所述底板上的取芯主体、用于夹持待取芯材料的相对的第一侧面和第二侧面的夹持机构和顶压待取芯材料的第三侧面的顶压机构，所述底板的上端面上设有工作位，所述工作位处设置有用于阻挡待取芯材料的第四侧面的挡块，所述取芯主体位于所述工作位的上方，所述取芯主体包括取芯支架和取芯钻，所述取芯支架固设于所述底板上，所述取芯钻安装于所述取芯支架的末端。
6.优选的，所述夹持机构包括气缸、第一连杆、第一连接棒、第二连接棒、第二连杆、第三连杆、第一夹持块和第二夹持块，所述气缸的缸体的外部与固设于所述底板上的第一铰接座铰接，所述气缸的伸缩杆通过第一关节接头与所述第一连杆铰接，所述第一连杆的中部通过第二关节接头与所述第一连接棒的一端铰接，所述第一连接棒的另一端通过第三关节接头与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与固设于所述底板上的第二铰接座铰接，所述第二连杆的中部的内侧固设有所述第一夹持块，所述底板上还通过固定块固设有一调整螺丝，所述调整螺丝的头部朝向所述第二连杆，当所述第一夹持块与所述第二夹持块同时闭合时，所述调整螺丝的头部与所述第二连杆的内侧接触，所述第一连杆的中部还与固设于所述底板上的第三铰接座铰接，所述第一连杆的末端通过第四关节接头与所述第二连接棒的一端铰接，所述第二连接棒的另一端通过第五关节接头与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端也与所述第二铰接座铰接，所述第三连杆的内侧固设有所述第二夹持块，所述第二夹持块与所述第一夹持块相对设置。
7.进一步优选的，所述第一夹持块和第二夹持块上分别设置有腰型孔。
8.进一步优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的内侧分别设置有弹性保护层。
9.优选的，所述顶压机构包括顶压块、丝杆和手柄，所述顶压块的一端与所述丝杆固定连接，所述底板上设置有容纳所述丝杆和顶压块的凹槽，所述顶压块高于所述凹槽，所述丝杆的另一端从所述底板的侧部穿出，且所述底板的侧部中设置有与所述丝杆的螺纹相匹配的螺纹孔，且所述丝杆的另一端与所述手柄连接。
10.进一步优选的，所述顶压块包括连接竖板部和与所述连接竖板部垂直连接的顶压
板部。
11.进一步优选的，所述顶压块的内侧设置有弹性保护层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：
13.本实用新型提供的取芯机通过夹持机构夹持待取芯材料的第一侧面和第二侧面，通过顶压机构和挡块夹持待取芯材料的第三侧面和第四侧面，如此可以更加牢固的夹持待取芯材料，从而实现顺利取芯的目的。此外，通过弹性保护层可以起到保护待取芯材料的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种取芯机的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种取芯机的侧视图；
17.图3为本实用新型实施例提供的顶压机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的顶压块的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参见图1
‑
4所示，本实用新型实施例公开了一种取芯机，包括底板1、设置于底板1上的取芯主体2、用于夹持待取芯材料k的相对的第一侧面和第二侧面的夹持机构3和顶压待取芯材料的第三侧面的顶压机构4，底板1的上端面上设有工作位，工作位处设置有用于阻挡待取芯材料的第四侧面的挡块5，取芯主体2位于工作位的上方，取芯主体2包括取芯支架21和取芯钻22，取芯支架21固设于底板1上，取芯钻22安装于取芯支架21的末端。
21.夹持机构3包括气缸31、第一连杆32、第一连接棒33、第二连接棒34、第二连杆35、第三连杆36、第一夹持块37和第二夹持块38，气缸31的缸体的外部与固设于底板1上的第一铰接座3a铰接，气缸31的伸缩杆通过第一关节接头3b与第一连杆32铰接，第一连杆32的中部通过第二关节接头3c与第一连接棒33的一端铰接，第一连接棒33的另一端通过第三关节接头3d与第二连杆35的一端铰接，第二连杆35的另一端与固设于底板1上的第二铰接座3g铰接，第二连杆35的中部的内侧固设有第一夹持块37，底板1上还通过固定块固设有一调整螺丝39，调整螺丝39的头部朝向第二连杆35，当第一夹持块37与第二夹持块38同时闭合时，调整螺丝39的头部与第二连杆35的内侧接触，第一连杆32的中部还与固设于底板1上的第三铰接座3h铰接，第一连杆32的末端通过第四关节接头3e与第二连接棒34的一端铰接，第二连接棒34的另一端通过第五关节接头3f与第三连杆36的一端铰接，第三连杆36的另一端也与第二铰接座3g铰接，第三连杆36的内侧固设有第二夹持块38，第二夹持块38与第一夹持块37相对设置。
22.该夹紧机构在夹持待取芯机构时，气缸31带动第一连杆32以第三铰接座3h为支点偏摆，从而带动第一连接棒33和第二连接棒34移动，进而带动第二连杆35和第三连杆36以第二铰接座3g为支点偏摆，再进一步使得第一夹持块37和第二夹持块38开或合，通过气缸
31带动连杆组件联动，如此可以轻松实现待取芯材料的第一侧面和第二侧面的夹持，且夹持力可以通过气缸31进行调整。
23.其中，第一夹持块37和第二夹持块38上分别设置有腰型孔，可以微调第一夹持块37和第二夹持块38的位置以及两者之间的距离。第一夹持块37和第二夹持块38的内侧分别设置有弹性保护层，弹性保护层可以采用橡胶层等，可以起到保护待取芯材料的目的。
24.顶压机构4包括顶压块41、丝杆42和手柄，顶压块41的一端与丝杆42固定连接，底板1上设置有容纳丝杆42和顶压块41的凹槽111，顶压块41高于凹槽111，丝杆42的另一端从底板1的侧部穿出，且底板1的侧部中设置有与丝杆42的螺纹相匹配的螺纹孔，且丝杆42的另一端与手柄连接。通过手柄转动丝杆42可以使得丝杆42带动顶压块41前进或者后退，顶压块41与挡块5一起实现待取芯材料的第三侧面和第四侧面的夹持。
25.其中，顶压块41包括连接竖板部411和与连接竖板部411垂直连接的顶压板部412。顶压块41的内侧设置有弹性保护层，弹性保护层可以采用橡胶层等，可以起到保护待取芯材料的目的。
26.本实用新型提供的取芯机在取芯时，通过夹持机构3夹持待取芯材料的第一侧面和第二侧面，通过顶压机构4和挡块5夹持待取芯材料的第三侧面和第四侧面，如此可以更加牢固的夹持待取芯材料，从而实现顺利取芯的目的，当取芯材料夹紧后，取芯钻22下移取芯。
27.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。