一种油墨粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨粘度检测技术领域，尤其涉及一种油墨粘度检测装置。


背景技术：

2.油墨是一种含有色素或染料的液体，油墨被用于书写，绘画或打印等技术领域，每种油墨的用途均不相同，油墨的粘度也会不一样，所以在对油墨生产过程中，对油墨的粘度进行检测尤为重要。
3.目前在对油墨进行粘度检测时，需先将油墨搅拌均匀，随后将粘度杯完全浸入油墨中，之后将其从油墨中均速提出，当黏度杯刚拉出油墨表层的时候按下秒表进行计时，观察油墨流出状况，并在油墨刚有断点的时候按停秒表。
4.上述操作过程中粘度杯的提升、浸入以及计时操作均需人工手动控制，操作难度较大，容易造成偏差，因此亟需设计一种油墨粘度检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油墨粘度检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种油墨粘度检测装置，包括粘度杯以及固定安装在搅拌筒下端的多个支撑腿，所述搅拌筒上安装有搅拌机构，所述搅拌筒的侧壁上固定安装有固定板，且固定板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接套，所述连接套上固定安装有拉杆，且拉杆与粘度杯固定连接，所述搅拌筒上安装有与连接套相配合的定位机构，所述搅拌筒上安装有检测机构。
8.在上述的一种油墨粘度检测装置中，所述搅拌机构由转杆、驱动电机以及多个搅拌叶组成，所述转杆转动连接在搅拌筒上，所述驱动电机固定安装在搅拌筒的下端，且驱动电机的输出端与转杆固定连接，多个所述搅拌叶分为多组固定安装在转杆的侧壁上。
9.在上述的一种油墨粘度检测装置中，所述搅拌筒上通过多个支杆固定安装有固定套，且固定套与转杆转动连接，所述搅拌筒为透明材料制成。
10.在上述的一种油墨粘度检测装置中，所述定位机构由定位块、两个滑槽以及两个滑块组成，所述定位块固定安装在搅拌筒的侧壁上，且定位块上设有与连接套相配合的通孔，两个所述滑槽均开设在连接套的侧壁上，两个所述滑块均固定安装在通孔上，且两个滑块分别滑动连接在对应的滑槽上。
11.在上述的一种油墨粘度检测装置中，所述检测机构由安装板、视觉探头以及显示屏组成，所述安装板固定安装在搅拌筒的侧壁上，且安装板与定位块呈对称设置，所述视觉探头固定安装在安装板靠近转杆的一端侧壁上，所述显示屏固定安装在安装板远离搅拌筒的一端上，且显示屏与视觉探头电连接。
12.在上述的一种油墨粘度检测装置中，所述搅拌筒上固定安装有控制器，且控制器
与驱动电机、伺服电机以及视觉探头均为电连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：粘度杯在油墨中的浸入、提升以及对油墨滴落时间的计时操作均无需人工手动操作，可有效避免人工操作造成的检测误差，提高检测结果的准确性，降低工作人员的劳动强度。
15.2：可确保粘度杯相对油墨进行上下移动时的稳定性，避免因其运动不规律导致油墨流动速度发生变化的问题，进一步确保检测结果的准确性。
16.综上所述，本实用新型粘度杯在油墨中的浸入、提升以及对油墨滴落时间的计时操作均无需人工手动操作，可有效避免人工操作造成的检测误差，提高检测结果的准确性，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种油墨粘度检测装置的结构示意图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为图1中转杆及其上连接组件的结构示意图；
20.图4为图1中粘度杯及其上连接组件的结构放大示意图。
21.图中：1搅拌筒、2支撑腿、3粘度杯、4转杆、5驱动电机、6支杆、7固定套、8搅拌叶、9固定板、10伺服电机、11螺杆、12连接套、13定位块、14拉杆、15滑槽、16安装板、17视觉探头、18显示屏。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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3，一种油墨粘度检测装置，包括粘度杯3以及固定安装在搅拌筒1下端的多个支撑腿2，搅拌筒1上安装有搅拌机构，搅拌机构由转杆4、驱动电机5以及多个搅拌叶8组成。
24.转杆4转动连接在搅拌筒1上，驱动电机5固定安装在搅拌筒1的下端，且驱动电机5的输出端与转杆4固定连接，多个搅拌叶8分为多组固定安装在转杆4的侧壁上，当驱动电机5工作时，可通过转杆4带动多个搅拌叶8同时转动，对搅拌筒1内的油墨进行搅拌操作，从而使其分布均匀，便于更好的进行粘度检测操作。
25.搅拌筒1上通过多个支杆6固定安装有固定套7，且固定套7与转杆4转动连接，通过固定套7的设计，可有效保持转杆4在搅拌筒1中安装的稳定性。
26.参照图4，搅拌筒1的侧壁上固定安装有固定板9，且固定板9上固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有螺杆11，螺杆11上螺纹连接有连接套12，搅拌筒1上安装有与连接套12相配合的定位机构。
27.通过定位机构对连接套12的定位效果，可在伺服电机10转动时，利用螺杆11与连接套12的连接效果，可使连接套12相对搅拌筒1进行上下移动。
28.定位机构由定位块13、两个滑槽15以及两个滑块组成，定位块13固定安装在搅拌筒1的侧壁上，且定位块13上设有与连接套12相配合的通孔，两个滑槽15均开设在连接套12的侧壁上，两个滑块均固定安装在通孔上，且两个滑块分别滑动连接在对应的滑槽15上。
29.连接套12上固定安装有拉杆14，且拉杆14与粘度杯3固定连接，当连接套12上下移动时，可通过拉杆14与粘度杯3的连接效果带动粘度杯3相对搅拌筒1进行上下移动，因此无需人工手动控制粘度杯3在搅拌筒1中的升降，可避免因操作不当导致检测结果出现偏差的问题。
30.搅拌筒1上安装有检测机构，检测机构由安装板16、视觉探头17以及显示屏18组成，安装板16固定安装在搅拌筒1的侧壁上，且安装板16与定位块13呈对称设置，视觉探头17固定安装在安装板16靠近转杆4的一端侧壁上，显示屏18固定安装在安装板16远离搅拌筒1的一端上，且显示屏18与视觉探头17电连接，当粘度杯3从搅拌筒1中上移至刚拉出油墨表层时，视觉探头17会检测到此时的状态，并以此时间未起始开始计时，当油墨刚有断点时，视觉探头17将此次时间作为终止时间，并将两次的时间差显示在显示屏18上，从而自动完成粘度检测操作。
31.搅拌筒1为透明材料制成，此处材料设计的好处在于，可避免搅拌筒1侧壁对视觉探头17的监测画面造成遮挡。
32.搅拌筒1上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机5、伺服电机10以及视觉探头17均为电连接，通过控制器的设计，当驱动电机5停止运行时，控制器会使伺服电机10反转，使得连接套12下移带动粘度杯3浸入油墨中，随后一定时间后，控制器再次使得伺服电机10正转，使得粘度杯3在油墨中匀速上移，自动完成整体的粘度检测操作。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。