一种智能化建筑工程质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，具体为一种智能化建筑工程质量检测装置。


背景技术：

2.建筑工程需要使用到混凝土，为保证混凝土的质量符合标准，需要对混凝土的质量进行检测，现有的智能化建筑工程用的质量检测装置结构复杂，功能单一，每次在检测完成后，还需要人工清洗检测装置，清洗效果差，若混凝土清洗不干净，会对下次的检测带来麻烦，实用性差，为此，我们提出一种智能化建筑工程质量检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能化建筑工程质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的建筑工程用的质量检测装置不能自动清洗检测装置内部混凝土的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种智能化建筑工程质量检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体的下表面四角处固定连接有支撑垫块，且检测箱体的前端面左侧通过合页活动连接有开合门，所述开合门上设有pcl控制器、显示屏和舷窗，所述检测箱体的内腔底端固定安装有两组支杆，且两组支杆的顶端固定连接有检测台，所述检测箱体的内腔顶端设有液压缸，液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端设有压力传感器和检测头，且检测头正对检测台，所述检测台的底端设有称重传感器，所述检测箱体的内腔顶端且位于液压杆的两侧设有清洗组件，所述称重传感器电性连接pcl控制器，所述pcl控制器电性连接清洗组件和液压缸，所述显示屏电性连接压力传感器。
6.进一步的：所述清洗组件包括水箱，且水箱位于检测箱体的左侧外壁，所述水箱通过进水管连通水泵的进水口，所述水泵位于检测箱体的上表面左侧，且水泵的出水口连接有出水管，所述出水管贯穿检测箱体的顶端且连通喷淋盘，所述喷淋盘的下表面设有若干组喷头。
7.进一步的：所述检测台的上表面两侧固定安装有侧板，且两组侧板内均插接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承活动连接有挤压板，相邻所述挤压板之间夹持设置有混凝土块。
8.进一步的：所述检测箱体的内腔底端开设有两组排水管。
9.进一步的：所述称重传感器通过连接架安装在两组所述支杆之间。
10.进一步的：两组所述挤压板的内侧面粘接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过液压杆带动压力传感器的下移来检测混凝土块，并将检测数据实时反馈到显示屏上，方便工作人员的查看，在检测完成后，将检测台上的混凝土块取出，此时，称重传感器检测到检测台上的重量有所变化，便将信号给到pcl控制器，pcl控制器再
控制水泵工作，将水箱内的水送到喷头内，实现对检测箱体内部的清洗，实现了智能化清洗工作，清洗效果好，实用性好。
13.2、在检测混凝土块时，为保证检测过程中混凝土不滑落检测台，可转动调节螺杆，调节螺杆带动挤压板移动，实现对混凝土块的挤压限位，混凝土不易滑落检测台，检测效果好，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型检测箱体内部结构示意图。
16.图中：1、检测箱体；2、支撑垫块；3、开合门；4、舷窗；5、显示屏；6、pcl控制器；7、水箱；8、进水管；9、水泵；10、出水管；11、喷淋盘；12、喷头；13、液压杆；14、压力传感器；15、检测台；16、侧板；17、调节螺杆；18、挤压板；19、称重传感器；20、支杆；21、排水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化建筑工程质量检测装置，包括检测箱体1，检测箱体1的下表面四角处固定连接有支撑垫块2，且检测箱体1的前端面左侧通过合页活动连接有开合门3，开合门3上设有pcl控制器6、显示屏5和舷窗4，检测箱体1的内腔底端固定安装有两组支杆20，且两组支杆20的顶端固定连接有检测台15，检测箱体1的内腔顶端设有液压缸，液压缸的底端连接有液压杆13，液压杆13的底端设有压力传感器14和检测头，且检测头正对检测台15，在使用前，将本装置连通外部电源，在使用时，打开开合门3，将待检测的混凝土块放置在检测台15上，然后，关闭开合门3，pcl控制器6控制液压缸工作，液压缸带动液压杆13下移，液压杆13底端的检测头挤压混凝土块，压力传感器14实时检测到混凝土块能承受的力，并将力转化为数据反馈到显示屏5上，方便工作人员的查看，压力传感器14记录到混凝土块破损时的力即为最大承受力，再根据要求对这个承受力进行比对即可得出混凝土块的质量是否合格，当然，判断混凝土质量的检测方法不仅此一种，可替换为其他方法，舷窗4用于观察混凝土的检测情况。
20.请参照图1和图2，检测台15的底端设有称重传感器19，检测箱体1的内腔顶端且位于液压杆13的两侧设有清洗组件，称重传感器19电性连接pcl控制器6，pcl控制器6电性连接清洗组件和液压缸，显示屏5电性连接压力传感器14，在检测完成后，称重传感器19检测到检测台15上的重量发生变化，称重传感器19发出信号的重量可根据需求设置，将信号给到pcl控制器6，pcl控制器6再控制清洗组件工作，实现了智能化清洗工作，清洗效果好，避免残留的混凝土影响下一次的检测，实用性好。
21.请参照图1和图2，其中，优选的，清洗组件包括水箱7，且水箱7位于检测箱体1的左侧外壁，水箱7通过进水管8连通水泵9的进水口，水泵9位于检测箱体1的上表面左侧，且水
泵9的出水口连接有出水管10，出水管10贯穿检测箱体1的顶端且连通喷淋盘11，喷淋盘11的下表面设有若干组喷头12，清洗组件工作时，水泵9将水箱7内的水送到出水管10上，再通过喷淋盘11和喷头12完成对检测箱体1内部的清洗工作。
22.请参照图2，优选的，检测台15的上表面两侧固定安装有侧板16，且两组侧板16内均插接有调节螺杆17，调节螺杆17的底端通过轴承活动连接有挤压板18，相邻挤压板18之间夹持设置有混凝土块，为保证检测时混凝土块不滑出检测台15，可以转动两组侧板16内的调节螺杆17，调节螺杆17带动两组挤压板18向相对方向移动，实现对混凝土的挤压限位。
23.请参照图2，优选的，检测箱体1的内腔底端开设有两组排水管21，排水管21主要用于清洗完水的排出。
24.请参照图2，优选的，称重传感器19通过连接架安装在两组支杆20之间。
25.实施例2：
26.参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：两组挤压板18的内侧面粘接有橡胶垫，橡胶垫主要起到保护作用，避免两组挤压板18的挤压力过大给混凝土块造成损坏。
27.工作原理：在使用本实用新型时，首先，将本装置连通外部电源，打开开合门3，将待检测的混凝土块放置在检测台15上，再转动两组侧板16内的调节螺杆17，调节螺杆17带动两组挤压板18向相对方向移动，实现对混凝土的挤压限位，然后，关闭开合门3，pcl控制器6控制液压缸工作，液压缸带动液压杆13下移，液压杆13底端的检测头挤压混凝土块，压力传感器14实时检测到混凝土块能承受的力，并将力转化为数据反馈到显示屏5上，方便工作人员的查看，在检测完成后，称重传感器19检测到检测台15上的重量发生变化，称重传感器19发出信号的重量可根据需求设置，便将信号给到pcl控制器6，pcl控制器6控制水泵9工作，水泵9将水箱7内的水通过出水管10送到喷头12上，喷头12将水雾化后喷出，实现了智能化清洗工作，清洗效果好，避免残留的混凝土影响下一次的检测，实用性好。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。