一种用于铺地材料的辐射热源法燃烧性能检测仪的制作方法

1.本实用新型属于地毯检测设备技术领域，特别是涉及一种用于铺地材料的辐射热源法燃烧性能检测仪。


背景技术：

2.现有燃烧性能检测仪设备在实验过程中排烟管道处的热电偶只能检测燃烧室的温度而不能实时反馈，使得整个燃烧室的温度无法实时控制。其一：由于试验需要在相同试验条件下对同一样品进行横纵向对比，在前一块试验结束后，目前通常是通过“开盖晾一晾”方式进行降温，无法对温度有效控制，导致试验误差大，且根据天气不同等待时间不同，影响试验效率。其二：在做标准曲线时的温度仍然是未知的，后续试验无法参照，影响试验结果。其三：辐射板温度降低也是通过“晾一晾”方式进行降温。
3.此外，现有设备的辐射通量计探头没有有效的保护装置，操作过程中如有不当则会导致探头过热从而损坏。辐射高温计根据标准的不同需要进行位置调整，但现有辐射高温计的角度、上下、前后位置可调节性差，影响试验结果。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种用于铺地材料的辐射热源法燃烧性能检测仪，该燃烧性能检测仪可实时监测燃烧室的温度，实现对燃烧室温度的有效控制，辐射高温计也可准确的投射到辐射板上，提高检测结果的准确度，并可对辐射通量计探头进行有效保护。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于铺地材料的辐射热源法燃烧性能检测仪，包括支架、燃烧室、热电偶、辐射高温计、辐射板和辐射通量计探头；
6.所述燃烧室的背板内壁上安装有冷却管，所述冷却管外侧设置有保护板，所述冷却管的入口处通过水泵一与冷却水储存装置连接，水泵一用于将冷却水储存装置中的冷却水泵入冷却管内，所述冷却管的出口与冷却水储存装置连接，所述水泵一由plc控制器控制，所述热电偶与plc控制器连接，热电偶用于测量燃烧室内温度并将温度信号传输给plc控制器；
7.所述辐射通量计探头安装在具有空腔的杯型金属护套内，所述金属护套的顶部入口设有进水管，所述进水管的入口处通过水泵二与冷却水储存装置连接，水泵二用于将冷却水储存装置中的冷却水泵入金属护套内，所述金属护套的底部出口通过出水管与冷却水储存装置连接；
8.所述辐射高温计安装在伸缩杆的一端上，所述伸缩杆的另一端通过t型转轴和与t型转轴螺纹连接的调节螺母可转动的安装在u型固定套上，所述u型固定套安装在直线导轨的滑块上，所述直线导轨固定在支架上。
9.在上述技术方案中，优选的，所述冷却管呈蛇形布置。
10.在上述技术方案中，优选的，还包括用来测量辐射高温计与辐射板之间距离的测
距仪，所述测距仪和辐射高温计固定在一起。
11.在上述技术方案中，进一步优选的，所述测距仪为激光测距仪。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.1、本实用新型通过在燃烧室背板加入冷却管，可快速对试验后的燃烧室降温，同时结合燃烧室上方的热电偶可以实时监控燃烧室温度并反应在软件上，可以使做标准曲线时的温度与试验时温度一致，保证实验的准确性，通过降低燃烧室温度也能快速降低辐射板温度，提高实验效率，不用常开室门，减少空气污染。
14.2、辐射通量计探头外围配备通冷却水的金属护套，避免了使用过程中探头过热导致损坏的问题，保护探头。
15.3、辐射高温计可根据需要自由调节，能够更精准的对准辐射板的中心点，准确控制试验变量，同时，通过测距仪实时显示与辐射板距离，保证试验的准确度。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例提供的燃烧性能检测仪的结构示意图；
17.图2是本实用新型的实施例提供的燃烧室的背板处的结构示意图；
18.图3是本实用新型的实施例提供的辐射高温计处的结构示意图。
19.图中：1、燃烧室；2、热电偶；3、辐射高温计；4、辐射板；5、辐射通量计探头；6、背板；7、冷却管；8、保护板；9、水泵一；10、冷却水储存装置；11、plc控制器；12、金属护套；13、进水管；14、水泵二；15、出水管；16、伸缩杆；17、t型转轴；18、调节螺母；19、u型固定套；20、直线导轨；21、测距仪；22、支架；23、连接架。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
21.请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供一种用于铺地材料的辐射热源法燃烧性能检测仪，包括支架22、燃烧室1、热电偶2、辐射高温计3、辐射板4和辐射通量计探头5；燃烧室1的底部固定在支架22上，热电偶2安装在燃烧室1顶部排烟管道处，辐射高温计3安装在支架22下部，辐射板4固定于燃烧室1一侧内壁上，辐射通量计探头5位于燃烧室1内下方，辐射通量计探头5安装在连接架23上，连接架23可在支撑杆和带限位孔的连接杆上左右移动(此处具体结构为现有技术，故图中未详细示出)。
22.所述燃烧室1的背板6内壁上安装有冷却管7，所述冷却管7呈蛇形布置，所述冷却管7外侧设置有保护板8，所述冷却管7的入口处通过水泵一9与冷却水储存装置10连接，水泵一9用于将冷却水储存装置10中的冷却水泵入冷却管7内，所述冷却管7的出口与冷却水储存装置10连接，所述水泵一9由plc控制器11控制，所述热电偶2与plc控制器11连接，热电偶2用于测量燃烧室1内温度并将温度信号传输给plc控制器11；plc控制器11根据监测的热电偶2的温度，实时控制水泵一9进行相应动作，使燃烧室1内温度尽可能保持恒定(具体的，第一：铺地材料燃烧后温度必然要升高，所以要实时降温，保证试验环境的一致性；第二：实验完成后实现燃烧室1快速降温)。通过加入冷却管7，可快速对试验后的燃烧室1降温，同时结合燃烧室1上方的热电偶2可以实时监控燃烧室1温度并反应在软件上，可以使做标准曲
线时的温度与试验时温度一致，保证实验的准确性，通过降低燃烧室1温度也能快速降低辐射板4温度，提高实验效率，不用常开室门，减少空气污染。
23.所述辐射通量计探头5安装在具有空腔的杯型金属护套12内，辐射通量计探头5通过金属护套12安装在连接架23上，所述金属护套12的顶部入口设有进水管13，所述进水管13的入口处通过水泵二14与冷却水储存装置10连接，水泵二14用于将冷却水储存装置10中的冷却水泵入金属护套12内，所述金属护套12的底部出口通过出水管15与冷却水储存装置10连接；在进行燃烧性能检测时，启动水泵二14为辐射通量计探头5降温，避免了使用过程中探头过热导致损坏的问题，保护探头，水泵二14可以在试验过程中常开，时刻循坏。
24.所述辐射高温计3安装在伸缩杆16的一端上，所述伸缩杆16的另一端通过t型转轴17和与t型转轴17螺纹连接的调节螺母18可转动的安装在u型固定套19上，所述u型固定套19安装在直线导轨20的滑块上，所述直线导轨20固定在支架22上，通过直线导轨20可调节辐射高温计3左右移动，通过t型转轴17可调节辐射高温计3的角度，通过伸缩杆16可调节辐射高温计3与辐射板4的距离，辐射高温计3可根据需要自由调节，能够更精准的对准辐射板4的中心点，准确控制试验变量。还设有测距仪21，所述测距仪21和辐射高温计3固定在一起，测距仪21用来测量辐射高温计3与辐射板4之间的距离，所述测距仪21为激光测距仪，通过测距仪21实时显示与辐射板4距离，保证试验的准确度。
25.本实用新型提高了燃烧性能检测的准确性，保证试验结果精确，提高了试验效率。
26.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。