一种模具制造用高度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具制造用高度检测装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在生产完成后，需要对模具尺寸进行检测，以保证复合设计要求，现有的检测方式是通过刻度尺对模具进行长度检测，在检测时通过读取刻度数据从而得出模具的长度数据，在采用刻度尺检测时，在测量误差与读数误差的影响下，无法精确的得出模具的长度数据。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的刻度尺检测存在较大的误差的缺点，而提出的一种模具制造用高度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种模具制造用高度检测装置，包括支撑板、升降架、放置区、固定架、控制器、活动板、电动伸缩杆、间距传感器、安装槽和压力信号检测机构，其中：
6.所述支撑板的底端固定连接用于高度调节的所述升降架，所述固定架固定连接至所述支撑板的上端，所述控制器固定连接至所述固定架上，所述活动板可滑动的连接至所述固定架上，所述电动伸缩杆固定连接至所述固定架的上端，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述活动板上，所述间距传感器连通至所述活动板上，所述活动板的底端开设所述安装槽，所述压力信号检测机构连接至所述安装槽上，所述间距传感器的底端与所述压力信号检测机构的底端位于同一直线上，所述控制器信号连接所述升降架、所述电动伸缩杆、所述间距传感器与所述压力信号检测机构。
7.优选的，所述升降架包括底板、凹槽板、移动板和伸缩气缸，所述凹槽板固定连接至所述底板的上端，所述移动板的一侧固定连接至所述支撑板的底端，所述移动板的另一侧可滑动的插接至所述凹槽板上，所述伸缩气缸固定连接至所述底板的上端，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接至所述支撑板的底端，所述伸缩气缸通过导线连接所述控制器。
8.优选的，所述底板的底端固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述支撑板的上端开设有放置区。
10.优选的，所述压力信号检测机构包括固定板、凹槽、压力传感器、滑槽和保护板，所述固定板固定连接至所述安装槽上，所述固定板的底端开设所述凹槽，所述压力传感器连接至所述凹槽上，所述压力传感器信号连接所述控制器，所述固定板的底端开设所述滑槽，所述保护板可滑动的连接至所述滑槽上，所述保护板的上端与所述压力传感器的底端相接触，所述保护板的底端与所述间距传感器的底端位于同一直线上。
11.本实用新型提出的一种模具制造用高度检测装置，有益效果在于：
12.通过活动板带动间距传感器与压力信号检测机构移动，在活动板向下移动一段距
离后，压力信号检测机构的底端与模具的上端接触，压力信号检测机构被挤压后产生信号，信号传输至控制器，控制器控制间距传感器测量到活动板上端之间的间距，测量的数据直接在控制器上显示，无需进行刻度读数，减小检测误差，提高检测的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种模具制造用高度检测装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种模具制造用高度检测装置的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种模具制造用高度检测装置中压力信号检测机构的剖视结构示意图。
16.图中：支撑板1、升降架2、放置区3、固定架4、控制器5、活动板6、电动伸缩杆7、间距传感器8、安装槽9、压力信号检测机构10、底板21、凹槽板22、移动板23、伸缩气缸24、固定板101、凹槽102、压力传感器103、滑槽104、保护板105。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1
‑
3，一种模具制造用高度检测装置，包括支撑板1、升降架2、放置区3、固定架4、控制器5、活动板6、电动伸缩杆7、间距传感器8、安装槽9和压力信号检测机构10，其中：
20.支撑板1的底端固定连接用于高度调节的升降架2，支撑板1的上端开设有放置区3，放置区3采用彩色的颜料喷涂而成，用于放置需要进行高度检测的模具，固定架4固定连接至支撑板1的上端，控制器5固定连接至固定架4上，活动板6可滑动的连接至固定架4上，活动板6用于安装间距传感器8与压力信号检测机构10，电动伸缩杆7固定连接至固定架4的上端，电动伸缩杆7用于带动活动板6在竖直方向移动，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接至活动板6上，间距传感器8连通至活动板6上，间距传感器8用于测量到活动板6上表面之间的间距，活动板6的底端开设安装槽9，压力信号检测机构10连接至安装槽9上，压力信号检测机构10用于与模具的上端接触，间距传感器8的底端与压力信号检测机构10的底端位于同一直线上，控制器5信号连接升降架2、电动伸缩杆7、间距传感器8与压力信号检测机构10。
21.工作过程：控制器5控制升降架2启动将支撑板1调节至适当的高度，将需要检测的模具放置在放置区3上，控制器5控制电动伸缩杆7启动带动活动板6向下移动，活动板6带动间距传感器8与压力信号检测机构10移动，在活动板6向下移动一段距离后，压力信号检测机构10的底端与模具的上端接触，压力信号检测机构10被挤压后产生信号，信号传输至控制器5，控制器5控制间距传感器8测量到活动板6上端之间的间距，同时控制器5控制升降架2带动活动板6向上移动，测量的数据直接在控制器5上显示，无需进行刻度读数。
22.实施例2
23.参照图1
‑
3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于升降架2包括底板21、凹槽板22、移动板23和伸缩气缸24，凹槽板22固定连接至底板21的上端，凹槽板22用于连接移动板23，底板21的底端固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶垫，防滑垫增大底板
21与地面之间的摩擦，使得底板21不易发生滑动，移动板23的一侧固定连接至支撑板1的底端，移动板23的另一侧可滑动的插接至凹槽板22上，移动板23在凹槽板22上滑动，使得支撑板1平稳移动，伸缩气缸24固定连接至底板21的上端，伸缩气缸24推动支撑板1在竖直方向移动，调节支撑板1的高度，伸缩气缸24的伸缩端固定连接至支撑板1的底端，伸缩气缸24通过导线连接控制器5。
24.实施例3
25.参照图1
‑
3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于压力信号检测机构10包括固定板101、凹槽102、压力传感器103、滑槽104和保护板105，固定板101固定连接至安装槽9上，固定板101的底端开设凹槽102，凹槽102用于安装压力传感器103，压力传感器103连接至凹槽102上，压力传感器103用于检测模具上端是否与保护板105相接触，压力传感器103信号连接控制器5，固定板101的底端开设滑槽104，滑槽104用于连接保护板105，保护板105可滑动的连接至滑槽104上，保护板105避免模具直接挤压压力传感器103，对压力传感器103进行保护，保护板105的上端与压力传感器103的底端相接触，保护板105的底端与间距传感器8的底端位于同一直线上。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。