管路流量测量装置的制作方法

1.本实用新型属于测量装置技术领域，更具体地说，是涉及一种管路流量测量装置。


背景技术：

2.在煤气管路中，为了测量煤气的流量，需要在煤气管路中设置孔板，孔板的中部为金属薄板，金属薄板上设有取压孔，孔板还包括两根取压管，两根取压管与金属薄板两侧的管路连通，从而获取取压孔两侧的气体压力，两根取压管与差压送变器连接，从而获知煤气的流量。由于焦炉和高炉煤气中含有焦油、萘、氨、硫化物和氰化物等杂质,导致取压管容易堵塞，所以经常需要将使用中的孔板拆卸下来进行清洗，并安装上新的孔板，由于孔板与两侧的煤气管路借助多组螺栓和螺母进行连接，所以拆卸和安装孔板需要较长的时间，在此期间煤气管路需要被关闭，所以对生产的影响很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管路流量测量装置，旨在解决清洗取压管时，拆卸和安装孔板需要较长时间，导致对生产的影响很大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管路流量测量装置，包括连接件、取压板、测量组件和驱动组件。
5.连接件嵌入煤气管路中并截断所述煤气管路，所述连接件与所述煤气管路固定连接，所述连接件设有滑动槽，所述滑动槽沿与所述煤气管路垂直的第一方向贯穿所述连接件，所述滑动槽的两个相平行的内壁均设有连接孔，两个所述连接孔同轴设置，所述连接孔与同侧的一段所述煤气管路连通。取压板部分穿设于所述滑动槽内且沿所述第一方向与所述连接件滑动连接，所述取压板设有两个与所述连接孔平行的取压孔，两个所述取压孔沿所述第一方向间隔设置，所述取压孔包括中部的取压部以及分别位于所述取压部两侧的两个连接部，所述取压部的直径小于所述连接部的直径。测量组件为对应所述取压孔的两组，所述测量组件包括差压送变器以及两个取压管，所述取压管的一端与所述取压板固定连接，另一端与所述差压送变器连接，两个所述取压管分别与对应的所述取压孔的两个所述连接部连通。驱动组件固设于地面上且与所述取压板连接，用于驱动所述取压板滑动，以使两个所述取压孔先后与两个所述连接孔同轴对正。当其中一个所述取压孔与两个所述连接孔同轴对正时能够与两个所述连接孔密封连通，且此时另一个所述取压孔位于所述滑动槽外。
6.在一种可能的实现方式中，所述滑动槽的底壁上固设有沿所述第一方向设置的滑轨，所述取压板设有匹配所述滑轨的滑道且借助所述滑道滑动设于所述滑轨上。
7.在一种可能的实现方式中，两个定位板，分别固设于所述取压板沿所述第一方向的两端，两个所述定位板与所述取压板组合成工字型结构，当其中一个所述定位板与所述连接件抵接时，靠近该所述定位板的所述取压孔与两个所述连接孔同轴对正。
8.在一种可能的实现方式中，所述取压板与所述滑动槽的两个相平行的内壁之间均
具有密封间隙，所述密封间隙内设有密封垫，所述密封垫与所述取压板固定连接且设有两个对接孔，两个所述对接孔分别与两个所述取压孔同轴设置。
9.在一种可能的实现方式中，所述管路流量测量装置还包括防护件。防护件呈u形结构，套设于所述取压板以及两个所述密封垫位于所述滑动槽外的部分上，以实现封闭位于所述滑动槽外的两个所述对接孔，所述防护件与所述取压板可拆卸连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述防护件对应两个所述定位板的端面均设有螺纹孔，位于所述防护件远离所述连接件一侧的所述定位板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿设于同侧的所述螺纹孔内且与同侧的所述螺纹孔螺纹连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述取压管上设有关闭阀。
12.在一种可能的实现方式中，所述密封垫嵌入所述取压板内。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括液压缸。液压缸固设于地面上，所述液压缸的伸缩端能够沿所述第一方向伸缩且与其中一个所述定位板固定连接。
14.在一种可能的实现方式中，每根所述取压管均借助一根引压软管与对应的所述差压送变器连接。
15.本技术实施例中，当其中一个取压孔与两个连接孔同轴对正时，该取压孔与两个连接孔密封连通，该取压孔对应的两个取压管将该取压孔中的两个连接部内的气体压力传递给差压送变器，也就是将该取压孔中的取压部两侧的气体压力传递给差压送变器，从而获知此时的气体流量。当该取压孔对应的两个取压管需要清洗时，关闭煤气管路，驱动组件驱动取压板滑动，使得该取压孔位于滑动槽外，另一个取压孔与两个连接孔同轴对正，然后打开煤气管路，最后就可以对需要清洗的两个取压管以及对应的取压孔进行清洗了，由于在整个过程中，煤气管路的关闭时间只是取压板的滑动时间，比较短暂，所以能够避免清洗取压管时，拆卸和安装孔板需要较长时间，导致对生产的影响很大的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的管路流量测量装置使用中的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的管路流量测量装置中的连接件、取压板、定位板和两个密封垫连接后的轴测剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的管路流量测量装置中的取压板与两个定位板固定后的轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的管路流量测量装置中的连接件的轴测结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的管路流量测量装置中的密封垫的轴测结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的管路流量测量装置中的防护件的轴测结构示意图。
23.图中：1、煤气管路；2、连接件；21、滑动槽；211、连接孔；212、滑轨；3、取压板；31、取压孔；311、取压部；312、连接部；32、滑道；301、密封间隙；4、取压管；5、差压送变器；61、液压缸；7、定位板；8、密封垫；81、对接孔；9、防护件；91、螺纹孔；10、紧固螺栓；110、关闭阀；120、引压软管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的管路流量测量装置进行说明。所述管路流量测量装置，包括连接件2、取压板3、测量组件和驱动组件。
26.连接件2嵌入煤气管路1中并截断煤气管路1，连接件2与煤气管路1固定连接，连接件2设有滑动槽21，滑动槽21沿与煤气管路1垂直的第一方向贯穿连接件2，滑动槽21的两个相平行的内壁均设有连接孔211，两个连接孔211同轴设置，连接孔211与同侧的一段煤气管路1连通。取压板3部分穿设于滑动槽21内且沿第一方向与连接件2滑动连接，取压板3设有两个与连接孔211平行的取压孔31，两个取压孔31沿第一方向间隔设置，取压孔31包括中部的取压部311以及分别位于取压部311两侧的两个连接部312，取压部311的直径小于连接部312的直径。测量组件为对应取压孔31的两组，测量组件包括差压送变器5以及两个取压管4，取压管4的一端与取压板3固定连接，另一端与差压送变器5连接，两个取压管4分别与对应的取压孔31的两个连接部312连通。驱动组件固设于地面上且与取压板3连接，用于驱动取压板3滑动，以使两个取压孔31先后与两个连接孔211同轴对正。当其中一个取压孔31与两个连接孔211同轴对正时能够与两个连接孔211密封连通，且此时另一个取压孔31位于滑动槽21外。
27.本实用新型提供的管路流量测量装置，与现有技术相比，当其中一个取压孔31与两个连接孔211同轴对正时，该取压孔31与两个连接孔211密封连通，该取压孔31对应的两个取压管4将该取压孔31中的两个连接部312内的气体压力传递给差压送变器5，也就是将该取压孔31中的取压部311两侧的气体压力传递给差压送变器5，从而获知此时的气体流量。当该取压孔31对应的两个取压管4需要清洗时，关闭煤气管路1，驱动组件驱动取压板3滑动，使得该取压孔31位于滑动槽21外，另一个取压孔31与两个连接孔211同轴对正，然后打开煤气管路1，最后就可以对需要清洗的两个取压管4以及对应的取压孔31进行清洗了，由于在整个过程中，煤气管路1的关闭时间只是取压板3的滑动时间，比较短暂，所以能够避免清洗取压管4时，拆卸和安装孔板需要较长时间，导致对生产的影响很大的问题。
28.在本实施例中，清洗取压管4时，可以断开取压管4与差压送变器5的连接。取压部311相对于两个连接部312可以偏心设置。
29.在一些实施例中，上述特征连接件2和取压板3可以采用如图2至图4所示结构。参见图2至图4，滑动槽21的底壁上固设有沿第一方向设置的滑轨212，取压板3设有匹配滑轨212的滑道32且借助滑道32滑动设于滑轨212上，如此便能够实现取压板3与连接件2的滑动连接。
30.在一些实施例中，本管路流量测量装置可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至
图3，管路流量测量装置还包括两个定位板7。两个定位板7，分别固设于取压板3沿第一方向的两端，两个定位板7与取压板3组合成工字型结构，当其中一个定位板7与连接件2抵接时，靠近该定位板7的取压孔31与两个连接孔211同轴对正。通过两个定位板7的限位，能够使两个取压孔31可以先后与两个连接孔211准确的同轴对正。
31.在一些实施例中，本管路流量测量装置可以采用如图2、图3和图5所示结构。参见图2、图3和图5，取压板3与滑动槽21的两个相平行的内壁之间均具有密封间隙301，密封间隙301内设有密封垫8，密封垫8与取压板3固定连接且设有两个对接孔81，两个对接孔81分别与两个取压孔31同轴设置。当其中一个取压孔31与两个连接孔211同轴对正时，通过密封垫8的密封，来实现该取压孔31与两个连接孔211的密封连通。
32.在一些实施例中，本管路流量测量装置可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，管路流量测量装置还包括防护件9。防护件9呈u形结构，套设于取压板3以及两个密封垫8位于滑动槽21外的部分上，以实现封闭位于滑动槽21外的两个对接孔81，防护件9与取压板3可拆卸连接。通过防护件9避免灰尘等杂质从位于滑动槽21外的对接孔81进入位于滑动槽21外的取压孔31内。
33.在本实施例中，取压管4位于取压板3远离滑动槽21底壁的一侧，防护件9从对应的另一侧套设于取压板3以及两个密封垫8位于滑动槽21外的部分上。在煤气管路1关闭前，先断开防护件9与取压板3的连接并将防护件9拿走，从而避免延长煤气管路1关闭的时间。
34.在一些实施例中，本管路流量测量装置可以采用如图1和图6所示结构。参见图1和图6，防护件9对应两个定位板7的端面均设有螺纹孔91，位于防护件9远离连接件2一侧的定位板7上穿设有紧固螺栓10，紧固螺栓10的螺杆穿设于同侧的螺纹孔91内且与同侧的螺纹孔91螺纹连接。通过紧固螺栓10和螺纹孔91的螺纹连接，来实现防护件9与对应的定位板7的可拆卸连接，也就是实现防护件9与取压板3的可拆卸连接。
35.在本实施例中，螺纹孔91和紧固螺栓10可以对应设置多组。
36.在一些实施例中，本管路流量测量装置可以采用如图1所示结构。参见图1，取压管4上设有关闭阀110。当正在工作中的差压送变器5出现故障时，可以关闭对应的两个取压管4上的关闭阀110，然后更换新的差压送变器5。
37.在一些实施例中，参见图2，密封垫8嵌入取压板3内，从而使得密封垫8与取压板3固定得更加牢靠。
38.在一些实施例中，上述特征驱动组件可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动组件包括液压缸61。液压缸61固设于地面上，液压缸61的伸缩端能够沿第一方向伸缩且与其中一个定位板7固定连接。通过液压缸61的伸缩端的伸缩来实现取压板3的滑动。
39.作为上述实施例的一种变形实施例，液压缸61还可以用气缸或者电子推杆来替代。
40.在一些实施例中，本管路流量测量装置可以采用如图1所示结构。参见图1，每根取压管4均借助一根引压软管120与对应的差压送变器5连接。如此可以将两个差压送变器5固设于方便操作者观察的地面上，由于有可以弯曲和伸直的引压软管120，所以不会影响取压板3的滑动。当取压管4清洗时，可以断开对应的引压软管120与差压送变器5的连接，将引压软管120一起清洗。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。