一种风机风叶生产用测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及风机生产技术领域，具体是一种风机风叶生产用测试设备。


背景技术：

2.风机风叶在其成品装货前需要对其进行性能检测，风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能。
3.现有的风机风叶生产用测试设备，采用手动测量进行测试风叶外形加工的个尺寸是否合格，测试效率低下，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机风叶生产用测试设备，以解决现有技术中采用手动测量进行测试风叶外形加工的个尺寸是否合格，测试效率低下，操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机风叶生产用测试设备，包括下支座，所述下支座上侧安装有上支架，所述上支架顶部下侧通过x轴丝杠传动连接有第一滑块，所述第一滑块下端安装有z轴气缸，所述z轴气缸下侧安装有气动吸盘，所述下支座上侧安装有支撑臂，所述支撑臂内部通过y轴丝杠传动连接有第二滑块，所述第二滑块一端安装有测试座，所述测试座内部设置有检测槽，所述检测槽内部设置有卸料机构。
6.进一步的，所述上支架设置成l型支板，所述上支架一侧安装有plc控制柜。
7.进一步的，所述卸料机构包括检测槽内底部开设有卸料槽，所述卸料槽内部通过轴杆安装有拨料片，所述轴杆一端通过齿轮组传动连接有电机。
8.进一步的，所述齿轮组包括设置在轴杆一端的从动齿轮，所述电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
9.进一步的，所述拨料片一端通过连接座与轴杆固定连接，所述电机通过机座安装在测试座一端外侧。
10.进一步的，所述检测槽设置成标准的风叶状，且检测槽设置有多个不同形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将待检测的风叶放置在上料台上，通过x轴丝杠和z轴气缸驱动气动吸盘移动吸持风叶，然后将风叶放置在测试座的检测槽，如果风叶能够对检测槽形状完全吻合，说明风叶外形加工合格，反之不合格，操作方便快捷，测试效率较高。
13.2、本实用新型通过设有的x轴丝杠、z轴气缸和y轴丝杠，能够进行调节气动吸盘和检测槽的位置，便于使待检测的叶片送入检测槽内进行检测，有利于提高检测的效率。
14.3、本实用新型通过检测槽内部设置有卸料机构，卸料机构包括检测槽内底部开设有卸料槽，卸料槽内部通过轴杆安装有拨料片，轴杆一端通过齿轮组传动连接有电机，使得通过电机驱动轴杆和拨料片转动调节，从而能够对合格的叶片拨出卸料槽，使得卸料方便快捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的测试座结构俯视图；
18.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
19.图中：1、下支座；2、plc控制柜；3、上支架；4、x轴丝杠；5、第一滑块；6、z轴气缸；7、气动吸盘；8、支撑臂；9、y轴丝杠；10、第二滑块；11、检测槽；12、卸料槽；13、测试座；14、连接座；15、轴杆；16、拨料片；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、电机；20、上料台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种风机风叶生产用测试设备，包括下支座1，下支座1上侧安装有上支架3，上支架3顶部下侧通过x轴丝杠4传动连接有第一滑块5，第一滑块5下端安装有z轴气缸6，z轴气缸6下侧安装有气动吸盘7，下支座1上侧安装有支撑臂8，支撑臂8内部通过y轴丝杠9传动连接有第二滑块10，通过设有的x轴丝杠4、z轴气缸6和y轴丝杠9，能够进行调节气动吸盘和检测槽的位置，便于使待检测的叶片送入检测槽内进行检测，有利于提高检测的效率，第二滑块10一端安装有测试座13，测试座13内部设置有检测槽11，将风叶放置在测试座13的检测槽11，如果风叶能够对检测槽11形状完全吻合，说明风叶外形加工合格，反之不合格，操作方便快捷，测试效率较高，检测槽11内部设置有卸料机构，下支座1一端上侧安装有上料台20，用于放置待测试的叶片进行测试处理。
22.优选的，上支架3设置成l型支板，上支架3一侧安装有plc控制柜2，便于进行整体操控处理。
23.优选的，卸料机构包括检测槽11内底部开设有的卸料槽12，卸料槽12内部通过轴杆15安装有拨料片16，轴杆15一端通过齿轮组传动连接有电机19，使得通过电机19驱动轴杆15和拨料片16转动调节，从而能够对合格的叶片拨出卸料槽11，使得卸料方便快捷。
24.优选的，齿轮组包括设置在轴杆15一端的从动齿轮17，电机19一端传动连接有主动齿轮18，且主动齿轮18和从动齿轮17啮合连接，便于通过齿轮传动对轴杆15进行旋转调节处理。
25.优选的，拨料片16一端通过连接座14与轴杆15固定连接，电机19通过机座安装在测试座13一端外侧。
26.优选的，检测槽11设置成标准的风叶状，且检测槽11设置有多个不同形状。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将待检测的风叶放置在上料台20上，通过x轴丝杠4和z轴气缸6驱动气动吸盘7移动吸持风叶，然后将风叶放置在测试座13的检测槽11，如果风叶能够对检测槽11形状完全吻合，说明风叶外形加工合格，反之不合格，操作方便快捷，测试效率较高；通过检测槽11内部设置有卸料机构，卸料机构包括检测槽11内底部开设
有的卸料槽12，卸料槽12内部通过轴杆15安装有拨料片16，轴杆15一端通过齿轮组传动连接有电机19，使得通过电机19驱动轴杆15和拨料片16转动调节，从而能够对合格的叶片拨出卸料槽12，使得卸料方便快捷。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风机风叶生产用测试设备，包括下支座（1），其特征在于：所述下支座（1）上侧安装有上支架（3），所述上支架（3）顶部下侧通过x轴丝杠（4）传动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）下端安装有z轴气缸（6），所述z轴气缸（6）下侧安装有气动吸盘（7），所述下支座（1）上侧安装有支撑臂（8），所述支撑臂（8）内部通过y轴丝杠（9）传动连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）一端安装有测试座（13），所述测试座（13）内部设置有检测槽（11），所述检测槽（11）内部设置有卸料机构，所述下支座（1）一端上侧安装有上料台（20）。2.根据权利要求1所述的一种风机风叶生产用测试设备，其特征在于：所述上支架（3）设置成l型支板，所述上支架（3）一侧安装有plc控制柜（2）。3.根据权利要求1所述的一种风机风叶生产用测试设备，其特征在于：所述卸料机构包括检测槽（11）内底部开设有的卸料槽（12），所述卸料槽（12）内部通过轴杆（15）安装有拨料片（16），所述轴杆（15）一端通过齿轮组传动连接有电机（19）。4.根据权利要求3所述的一种风机风叶生产用测试设备，其特征在于：所述齿轮组包括设置在轴杆（15）一端的从动齿轮（17），所述电机（19）一端传动连接有主动齿轮（18），且主动齿轮（18）和从动齿轮（17）啮合连接。5.根据权利要求3所述的一种风机风叶生产用测试设备，其特征在于：所述拨料片（16）一端通过连接座（14）与轴杆（15）固定连接，所述电机（19）通过机座安装在测试座（13）一端外侧。6.根据权利要求1所述的一种风机风叶生产用测试设备，其特征在于：所述检测槽（11）设置成标准的风叶状，且检测槽（11）设置有多个不同形状。

技术总结
本实用新型公开了一种风机风叶生产用测试设备，包括下支座，下支座上侧安装有上支架，上支架顶部下侧通过X轴丝杠传动连接有第一滑块，第一滑块下端安装有Z轴气缸，Z轴气缸下侧安装有气动吸盘，下支座上侧安装有支撑臂，支撑臂内部通过Y轴丝杠传动连接有第二滑块，第二滑块一端安装有测试座，测试座内部设置有检测槽，检测槽内部设置有卸料机构，上支架设置成L型支板，上支架一侧安装有PLC控制柜，本实用新型检测时，将待检测的风叶放置在上料台上，通过X轴丝杠和Z轴气缸驱动气动吸盘移动吸持风叶，然后将风叶放置在测试座的检测槽，如果风叶能够对检测槽形状完全吻合，说明风叶外形加工合格，反之不合格，操作方便快捷，测试效率较高。率较高。率较高。


技术研发人员：刘勇 蒋兴国
受保护的技术使用者：苏州永和诚风机工业有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/22