胶装机测厚装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶装机书芯测厚技术领域，尤其涉及胶装机测厚装置。


背景技术：

2.胶装机是采用热融胶无线胶钉书本的一种设备，其最大优点是适应能力强，能快速适应不同长度、不同厚度书本的胶装；而不同长度、不同厚度的书本胶装时封面包夹的夹面压力是不一样的，夹面压力太大书背容易起皱，夹面压力太小书芯不易胶牢或书背偏圆；
3.现有的胶装机在对书芯进行胶装操作时，较多是在对于书芯夹紧后再进行厚度测量的，不仅无法对夹紧前的书芯位置进行校对，而且无法在对于书芯夹紧前进行虚厚度的测量，进而无法根据书芯的虚厚度对夹持的压力进行初步调节，易导致因夹力较大对书芯造成纸张错位破损的情况；因此，需对上述问题进行改进优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的胶装机测厚装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：胶装机测厚装置，包括底板、设置在底板顶面前后的夹纸器和活动设置在夹纸器相对面之间的书芯夹板，所述夹纸器相对面中部内设有电推缸，所述电推缸的伸缩端与书芯夹板外侧面固接；所述书芯夹板顶面内的中部和两侧均开设有安装腔，所述书芯夹板顶面内的中部和两侧均设有用于书芯虚厚度测量的虚测组件；所述书芯夹板顶面两侧均纵向开设有稳定条口，所述夹纸器顶面两侧均配合稳定条口设有用于书芯挤实厚度测量的实测组件。
6.优选地，所述书芯夹板为倒置的l型板状，且所述书芯夹板的顶面与夹纸器顶面滑动配合。
7.优选地，所述虚测组件包括活动设置在安装腔内的活动板、纵向固接在活动板内端面中部的回缩杆、纵向固接在活动板外端面中部的测杆和活动套设在测杆上的复位弹簧，所述回缩杆内端活动贯穿出安装腔外，所述测杆外端活动贯穿出安装腔外。
8.优选地，所述回缩杆内端固接有顶块，所述顶块内端面为弧面状，两个所述书芯夹板之间顶块的弧面端活动抵设，所述书芯夹板内端面上配合顶块开设有收纳槽。
9.优选地，所述测杆杆体顶面纵向设有第一刻度线，所述书芯夹板外端面活动设有横杆；所述测杆外端均活动贯穿横杆，并同轴固接有防脱块；所述横杆外侧面设有拉手。
10.优选地，所述实测组件包括竖向固接在夹纸器顶面的固定轴、转动套设在固定轴上的稳定轮和固接在固定轴顶端的指标板，所述稳定轮的轮体抵设在稳定条口内，所述稳定条口内侧的书芯夹板顶面上纵向设有第二刻度线，所述指标板为尖角板状，且所述指标板的尖角端指向第二刻度线方向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过虚测组件便于对待夹紧前的书芯位置进行校对，避免书芯位置发生偏位后导致因对于书芯的夹力造成纸
张错位的情况发生；便于对书芯在没有夹紧前的虚厚度进行测量，进而根据书芯测出的需厚度在对书芯夹紧前对夹紧的压力进行初步调节，避免压力过大对书芯的纸张造成损坏，通过实测组件便于对压紧后的书芯厚度进行测量，便于根据书芯的实际厚度按照标准对压力进行调节，同时避免书芯夹板在移动时发生偏位。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的书芯夹板俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的局部一侧结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的图1中a部位结构放大示意图。
17.图中序号：1、底板；2、夹纸器；3、书芯夹板；4、活动板；5、回缩杆；6、顶块；7、测杆；8、复位弹簧；9、第一刻度线；10、横杆；11、拉手；12、固定轴；13、稳定轮；14、稳定条口；15、指标板；16、第二刻度线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参见图1-4，本实用新型中的胶装机测厚装置，包括底板1、设置在底板1顶面前后的夹纸器2和活动设置在夹纸器2相对面之间的书芯夹板3，夹纸器2相对面中部内设有电推缸，电推缸的伸缩端与书芯夹板3外侧面固接；书芯夹板3顶面内的中部和两侧均开设有安装腔，书芯夹板3顶面内的中部和两侧均设有用于书芯虚厚度测量的虚测组件；书芯夹板3顶面两侧均纵向开设有稳定条口14，夹纸器2顶面两侧均配合稳定条口14设有用于书芯挤实厚度测量的实测组件；书芯夹板3为倒置的l型板状，且书芯夹板3的顶面与夹纸器2顶面滑动配合；通过虚测组件便于对待夹紧前的书芯位置进行校对，避免书芯位置发生偏位后导致因对于书芯的夹力造成纸张错位的情况发生；同时通过将两个书芯夹板3中部的测杆7外伸长度加在一起，便可得出书芯在没有夹紧前的虚厚度，便于对书芯进行夹紧前对夹紧的压力进行初步调节，避免压力过大对书芯的纸张造成损坏，通过实测组件便于对压紧后的书芯厚度进行测量，便于根据书芯的实际厚度按照标准对压力进行调节，同时避免书芯夹板3在移动时发生偏位。
20.在本实用新型中，虚测组件包括活动设置在安装腔内的活动板4、纵向固接在活动板4内端面中部的回缩杆5、纵向固接在活动板4外端面中部的测杆7和活动套设在测杆7上的复位弹簧8，回缩杆5内端活动贯穿出安装腔外，测杆7外端活动贯穿出安装腔外；通过复位弹簧8便于使移动后的回缩杆5和测杆7进行复位。
21.在本实用新型中，回缩杆5内端固接有顶块6，顶块6内端面为弧面状，两个书芯夹板3之间顶块6的弧面端活动抵设，书芯夹板3内端面上配合顶块6开设有收纳槽，通过收纳
槽便于对顶块6进行收纳，避免在书芯夹板3对于书芯进行夹紧时顶块6对书芯造成局部挤压力过大的情况。
22.在本实用新型中，测杆7杆体顶面纵向设有第一刻度线9，书芯夹板3外端面活动设有横杆10；测杆7外端均活动贯穿横杆10，并同轴固接有防脱块；横杆10外侧面设有拉手11，通过测杆7外端活动贯穿横杆10，便于在测杆7对于书芯位置进行检测和虚厚度测量时，每根测杆7均可自由外伸，避免横杆10对测杆7的外伸造成影响。
23.在本实用新型中，实测组件包括竖向固接在夹纸器2顶面的固定轴12、转动套设在固定轴12上的稳定轮13和固接在固定轴12顶端的指标板15，稳定轮13的轮体抵设在稳定条口14内，稳定条口14内侧的书芯夹板3顶面上纵向设有第二刻度线16，指标板15为尖角板状，且指标板15的尖角端指向第二刻度线16方向，通过实测组件便于对压紧后的书芯厚度进行测量，便于根据书芯的实际厚度按照标准对压力进行调节，同时提高书芯夹板3在移动时的稳定性，避免书芯夹板3在移动时发生偏位。
24.工作原理：在本实用新型使用时，首先将本装置安装在胶装机上，然后使电推缸通过导线与夹纸器2电性连接，并使夹纸器2通过导线与外部控制设备电性连接，在需要进行胶装书本时，拉动拉手11带动测杆7进行外伸，通过测杆7的外伸便于带动活动板4内端的回缩杆5回缩进安装腔内，同时活动板4对复位弹簧8进行压缩，然后将待胶装的书芯放置在两个夹纸器2的内端面之间，并使待胶装的书芯处于顶块6的内端面之间，然后松开拉手11，在复位弹簧8的弹性作用下推动活动板4进行复位，进而推动回缩杆5伸出安装腔外，并使顶块6抵设在书芯的表面，然后观察测杆7外端的外露长度，然后并对每个书芯夹板3外端的三根测杆7的外伸长度进行对比，观察测杆7外伸的长度是否一致，并与另一书芯夹板3的三根测杆7的外伸长度进行对比，若是书芯夹板3两侧的测杆7的外伸长度不同，则判定书芯放置的位置存在偏位，然后工操作人员对于书芯的位置进行摆正即可，便于对待夹紧前的书芯位置进行校对，避免书芯位置发生偏位后导致因对于书芯的夹力造成纸张错位的情况发生；同时通过将两个书芯夹板3中部的测杆7外伸长度加在一起，便可得出书芯在没有夹紧前的虚厚度，便于对书芯进行夹紧前对夹紧的压力进行初步调节，避免压力过大对书芯的纸张造成损坏；
25.然后记录下指标板15对应第二刻度线16的初始位置，然后通过控制夹纸器上的电推缸推动书芯夹板3进行相对向移动，进而使回缩杆5回缩进安装腔内，同时使顶块6移动进收纳槽内，进而使书芯夹板3对书芯进行夹紧，然后观察此时指标板15指示在第二刻度线16上的位置，并将两个书芯夹板3上的指标板15指示的距离进行累加，然后得出书芯在挤实后的实际厚度，进而根据书芯的实际厚度按标准调节压力即可，然后通过胶装机对于书芯进行后续的胶装操作即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。