一种挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及油气田井下油套管检测技术领域，具体是一种挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具。


背景技术：

2.在现有油气田井下油套管腐蚀检测技术中，常用井下挂环技术进行检测，在检测时，一般是将腐蚀检测装置作为油管的一部分与油管拼接，拼接后，原油管的连接强度会受到影响，极易造成原油管断裂、变形或脱落，给井下作业带来巨大风险，其次，现有腐蚀检测装置结构、与油管配合方式、挂片设置方式均较为复杂，无法做到快速装卸的目的，且检测数据较为单一，不利于快速高效的检测作业，最后，现有挂片一般是竖直设置，导致单一挂片井下深度不一，每个挂片检测效果会受到影响，检测结果存在误差，并且无法同时针对不同深度的井下分层腐蚀检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具，该装置具有装卸方便、检测效果好及可分层检测的技术特点。
4.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具，包括圆筒主体，圆筒主体由两个相同结构的呈半圆筒状的卡箍可拆卸连接而成；卡箍外侧中部镂空并在卡箍两侧形成连接壁，两侧连接壁和卡箍外壁两端之间形成挂片安装区；还包括设置于挂片安装区内的金属挂片，金属挂片与卡箍外壁间隔设置且两端可拆卸连接于两侧连接壁上，所述金属挂片横向设置并沿卡箍长度方向间隔设置有多排，其中，至少两排金属挂片并排抵接以用于电偶腐蚀检测。
5.基于以上技术方案，卡箍位于挂片安装区还间隔形成有若干横向设置的隔离片，所述金属挂片通过隔离片彼此间隔设置。
6.基于以上技术方案，所述金属挂片和隔离片的外径均不大于卡箍外径，且隔离片的外径大于金属挂片的外径。
7.基于以上技术方案，所述金属挂片通过第一固定螺栓与两侧连接壁可拆卸连接，两侧连接壁上均设置有与第一固定螺栓螺纹配合的第一螺纹连接孔。
8.基于以上技术方案，所述第一固定螺栓由硬质塑料制成。
9.基于以上技术方案，所述卡箍两端外壁均设置有45
°
防碰倒角。
10.基于以上技术方案，所述卡箍由耐高温尼龙制成。
11.基于以上技术方案，所述卡箍的两端分别设置有沉头孔和第二螺纹连接孔，两个卡箍通过设置在沉头孔内并与第二螺纹连接孔螺纹配合的第二固定螺栓连为一体。
12.基于以上技术方案，所述沉头孔设置于卡箍一端的周向，所述第二螺纹连接孔设置于卡箍另一端的平面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，圆筒主体可
直接抱紧在油管外壁进入井下检测，无需与油管拼接，可很好的保证油管的连接强度和结构，装卸方便，金属挂片横向设置，从而每个金属挂片检测深度一致，可提高其检测效果，并对不同深度的井下油套管进行分层检测，检测效果好，且可一次性设置多个金属挂片获取多个检测数据，检测更加方便，而通过两个金属挂片并排抵接用于电偶腐蚀检测，无需再设计电偶腐蚀结构，对整体结构进行了简化，使得本实用新型在结构简化的同时实现了分层、分类的精准检测。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的左视图；
17.图3是本实用新型的正视图；
18.图4是金属挂片的结构示意图；
19.图5是卡箍的结构示意图；
20.图中的标号分别表示为：
21.1、圆筒主体；2、卡箍；3、连接壁；4、金属挂片；5、隔离片；6、第一固定螺栓；7、第一螺纹连接孔；8、第二固定螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.如图1-图5所示，本实施例提供了一种挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具，包括圆筒主体1，圆筒主体1由两个相同结构的呈半圆筒状的卡箍2可拆卸连接而成；卡箍2外侧中部镂空并在卡箍两侧形成连接壁3，两侧连接壁3和卡箍2外壁两端之间形成挂片安装区；还包括设置于挂片安装区内的金属挂片4，金属挂片4与卡箍2外壁间隔设置且两端可拆卸连接于两侧连接壁3上，所述金属挂片4横向设置并沿卡箍2长度方向间隔设置有多排，其中，至少两排金属挂片4并排抵接以用于电偶腐蚀检测。
24.本井下油套管的腐蚀检测装置使用时，两个卡箍2相互配对组成圆筒主体1，圆筒主体1直接套在油管外壁并固定，从而本挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具即可随油管进入到油气田井下油套管内相应深度内，实现对不同深度的油气田井下油套管内腐蚀情况的检测，检测时，不同金属制成的金属挂片4可按照需要可拆卸连接于挂片安装区内，可用于不同深度、不同金属的分层、分类腐蚀检测，而并排抵接的两个金属挂片4则相互接触进而产生电偶腐蚀。
25.基于此，本挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具的圆筒主体1可直接抱紧在油管外壁进入井下检测，无需与油管拼接，可很好的保证油管的连接强度和结构，装卸方便，单一金属挂片4横向设置(也即卡箍2周向设置)，多个金属挂片4则间隔沿卡箍2长度方向设置，单一金属挂片4可对同一深度的井下油套管内进行腐蚀检测，而多个金属挂片4则可对
不同深度的井下油套管内进行腐蚀检测，从而实现单一金属挂片4的精准测量效果，同时实现管内不同深度的腐蚀检测，检测精度高、检测范围大，且还可根据检测需求设置较长的卡箍2，可以设置更多不同金属制成的金属挂片4，从而实现不同金属、不同深度的腐蚀检测，获取更多检测数据，可实现一次性多样化检测，并且各个金属挂片4可拆卸设置也便于回收以进一步获取腐蚀检测数据，在检测时还可通过至少两个金属挂片4并排抵接用于电偶腐蚀检测，无需再设计电偶腐蚀结构，对整体结构进行了简化，使得本挂片横置式井下油套管腐蚀检测工具可同时进行不同金属挂片4的电偶腐蚀检测，实用性更好、检测种类更多。
26.如图1、图2所示，卡箍2位于挂片安装区还间隔形成有若干横向设置的隔离片5，所述金属挂片4通过隔离片5彼此间隔设置。隔离片5整体呈半圆环状，中部与卡箍2外壁间隔设置，两端则分别与两侧连接壁3一体成型，并且金属挂片4通过隔离片5隔开，可以保证每个金属挂片4均能单独进行腐蚀检测，减少金属挂片4相互影响。进一步的，金属挂片4和隔离片5的外径均不大于卡箍2外径，且隔离片5的外径大于金属挂片4的外径，以此设计，不仅可以防止金属挂片4和隔离片5与井下杂物接触或擦挂，影响检测效果，并且隔离片5的外径大于金属挂片4的外径还可以保护金属挂片4。
27.如图2、图5所示，为方便拆卸，金属挂片4通过第一固定螺栓6与两侧连接壁3可拆卸连接，两侧连接壁3上均设置有与第一固定螺栓6螺纹配合的第一螺纹连接孔7。第一固定螺栓6和第一螺纹连接孔7螺纹配合，能很好的固定金属挂片4，并保证金属挂片4能与卡箍2完全分开，确保金属挂片4的腐蚀检测效果。进一步的，第一固定螺栓6由硬质塑料制成，从而其固定金属挂片4后不会与其产生电偶腐蚀，能进一步保证金属挂片4的腐蚀检测效果。
28.如图5所示，卡箍2则为半圆筒状结构，其外壁两端均设置有45
°
防碰倒角，避免其与井下油套管碰撞而相互损伤，可以很好的保护卡箍2和井下油套管，且为了进一步保护卡箍2和井下油套管，同时保证金属挂片4检测效果，卡箍2两端外径大于中部的外径，中部镂空形成所述挂片安装区，金属挂片4设置于挂片安装区内，可以保证金属挂片4安装后不会高出卡箍2两端外壁或高出部分不至于太多，从而可以避免金属挂片4与井下油套管接触碰撞而影响检测效果。进一步的，卡箍2由耐高温尼龙制成，可以避免卡箍2腐蚀或与金属挂片4产生电偶腐蚀，可提高腐蚀检测装置的使用寿命。
29.继续参见图1、图2及图3，为了方便卡箍2的连接，卡箍2的两端分别设置有沉头孔和第二螺纹连接孔，两个卡箍2通过设置在沉头孔内并与第二螺纹连接孔螺纹配合的第二固定螺栓8连为一体。具体的，沉头孔设置于卡箍2一端的周向，第二螺纹连接孔设置于卡箍2另一端的平面上，从而当两个卡箍2相互配对形成圆筒主体1后，二者的沉头孔和第二螺纹连接孔互相配对，即可使用第二固定螺栓8将二者连为一体并套设在油管上，实现快速装卸的效果。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。