一种用于天然气在线分析仪器取样过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种用于天然气在线分析仪器取样过滤器。


背景技术：

2.天然气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成，夹带液体和固体颗粒的天然气，由进气管以切线方向进入一级旋风分离器，经过旋风分离，较大的液滴和固体颗粒被分离出来。然后，经过二级除沫器，气体通过惯性碰撞作用下，气、液、固进一步分离。气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用。气体通过精滤芯（第三级精滤），粒径大于10微米（或更细）的固体粒子被滤除；粒径微小的液态雾状物被收集在精滤芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部，分离出来的液体由各排污口排出，经处理的天然气由过滤器顶端的出气口输出。
3.然而，现有的过滤器在使用过程中，通常是采用管道一端的连接法兰与过滤器处的法兰进行对接，对接法兰长时间在雨水的侵蚀下易出现松弛，会导致对接法兰连接处出现漏气现象。当连接处出现漏气后，维护人员通常无法准确的找到燃气泄露的位置，需要逐一排查，大大影响了管道的维护效率，同时也增加了燃气资源的浪费。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天然气在线分析仪器取样过滤器，解决了背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气在线分析仪器取样过滤器，包括过滤器和设置在过滤器外壁的气管，气管远离过滤器的一端通过法兰连通有连接管，连接管的外壁连接有第一圆板，气管的外壁连接有第二圆板，第一圆板和第二圆板远离法兰连接处一侧的外壁均连接有安装板，第一圆板和第二圆板的内壁连接有第一环形板和第二环形板，第一环形板和第二环形板之间设置有气囊，安装板之间连接有警示装置。
8.进一步地，警示装置包括支撑板，支撑板位于过滤器同侧的安装板之间连接，安装板的上表面贯穿开设有固定孔，固定孔的内部滑动连接有t形杆，t形杆的一端连接有警示器，支撑板的下表面连接有行程开关。
9.进一步地，第一环形板和第二环形板的外壁开设有多个螺纹孔，第一圆板和第二圆板的外壁贯穿开设有与螺纹孔相匹配的穿孔，螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，气囊套设法兰连接处且两端分别通过第二圆板与第二环形板以及第一圆板与第一环形板经螺纹孔、穿孔和螺栓进行密封固接。
10.进一步地，第一圆板和第二圆板的内壁设置有密封垫，密封垫与第一圆板和第二
圆板的一侧采用胶黏连接。
11.进一步地，t形杆的一端设置有橡胶垫，橡胶垫与t形杆的一端采用胶黏连接。
12.进一步地，第一圆板的外壁连接有单向阀，单向阀的一端与气囊内部相连通。
13.（三）有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种用于天然气在线分析仪器取样过滤器，通过设置安装板、气囊、警示装置等部件，使得在气管与连接管的法兰连接处出现燃气泄漏后，维护人员能够快速有效的对泄漏位置进行维护和检修，大大加快了维护工作的效率，并减小了燃气资源的浪费，同时气囊的使用的过程中对连接处起到一定的防护效果，避免了雨水对连接处进行侵蚀，进一步增加了其使用寿命。
16.2、该种用于天然气在线分析仪器取样过滤器，通过设置密封垫，能够有效的提高其密封性，同时对气囊的两端进行防护，避免了泄漏后的燃气从第一圆板和第二圆板与第一环形板和第二环形板的连接处漏出，导致警示装置无法被顶起，失去警示效果的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖切立体结构示意图；
19.图3为图2中a处放大立体结构示意图。
20.图中：1、过滤器；2、单向阀；3、气管；4、连接管；5、第一圆板；6、第二圆板；7、安装板；8、第一环形板；9、第二环形板；10、气囊；11、螺纹孔；12、穿孔；13、螺栓；14、支撑板；15、固定孔；16、t形杆；17、警示器；18、行程开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-3，一种用于天然气在线分析仪器取样过滤器，包括过滤器1和设置在过滤器1外壁的气管3，气管3远离过滤器1的一端通过法兰连通有连接管4，连接管4的外壁连接有第一圆板5，气管3的外壁连接有第二圆板6，第一圆板5和第二圆板6远离法兰连接处一侧的外壁均连接有安装板7，第一圆板5和第二圆板6的内壁连接有第一环形板8和第二环形板9，第一环形板8和第二环形板9之间设置有气囊10，安装板7之间连接有警示装置。
23.进一步地，如图1和图2所示，警示装置包括支撑板14，支撑板14位于过滤器1同侧的安装板7之间连接，安装板7的上表面贯穿开设有固定孔15，固定孔15的内部滑动连接有t形杆16，t形杆16的一端连接有警示器17，支撑板14的下表面连接有行程开关18，使得在气管3与连接管4的法兰连接处出现燃气泄漏后，泄露的燃气会对气囊10进行充气，气囊10膨胀到过程中会将t形杆16向上抬升，当t形杆16触碰到行程开关18，警示器17便会进行声音
或光的警示，这样维护人员能够快速有效的对泄漏位置进行维护和检修，大大加快了维护工作的效率，并减小了燃气资源的浪费。
24.进一步地，如图1、图2和图3所示，第一环形板8和第二环形板9的外壁开设有多个螺纹孔11，第一圆板5和第二圆板6的外壁贯穿开设有与螺纹孔11相匹配的穿孔12，螺纹孔11内部螺纹连接有螺栓13，气囊10套设法兰连接处且两端分别通过第二圆板6与第二环形板9以及第一圆板5与第一环形板8经螺纹孔11、穿孔12和螺栓13进行密封固接，保证气囊10不会因为漏气而丧失报警作用，还使得气囊10在安装后能够有效的对气管3与连接管4连接处进行防护，同时便于对气囊10进行更换，避免了雨水对连接处进行侵蚀，进一步增加了法兰对接处的使用寿命。
25.进一步地，如图2所示，第一圆板5和第二圆板6的内壁设置有密封垫，密封垫与第一圆板5和第二圆板6的一侧采用胶黏连接，使得第一圆板5和第二圆板6与第一环形板8和第二环形板9的连接后，能够有效的提高其密封性，同时对气囊10的两端进行防护，避免了泄漏后的燃气从第一圆板5和第二圆板6与第一环形板8和第二环形板9的连接处漏出，导致警示装置无法被顶起，失去警示效果的现象。
26.进一步地，如图2和图3所示，t形杆16的一端设置有橡胶垫，橡胶垫与t形杆16的一端采用胶黏连接，使得气囊10在顶动t形杆16的过程中，能够有效的对气囊10进行防护，避免了气囊10在推动加压t形杆16时，导致气囊10外壁出现磨损或损坏的现象。
27.进一步地，如图1和图2所示，第一圆板5的外壁连接有单向阀2，单向阀2的一端与气囊10内部相连通，使得气囊10内部的燃气过多后，能够有效的对其内部的燃气进行排放阀，避免了泄漏的燃气过多导致气囊10出现损坏的现象。
28.工作原理：在使用时，首先将第一环形板8、第二环形板9和气囊10套设在气管3的外壁，然后再将气管3与连接管4通过连接法兰连通，连接完成后，将螺栓13沿着穿孔12与第一环形板8和第二环形板9外壁的螺纹孔11螺纹连接，当燃气出现泄露后，气囊10出现膨胀，膨胀后的气囊10推动t形杆16，促使t形杆16的一端沿着固定孔15滑动，并推动警示器17，当t形杆16被推送到一定位置后挤压行程开关18并将其打开，行程开关18打开后警示器17出现闪烁并发出嗡鸣声，届时人员根据声音和灯光的位置，将该管道的燃气关闭，在对其进行维修；当燃气的泄漏量过大时，气囊10膨胀到一定程度后，单向阀2受到气囊10内部的气体挤压打开，并将对多余的燃气排出，保证了气囊10不会因燃气泄漏过多出现损坏的现象。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。