一种滚轮轴承寿命测试装置

1.本实用新型涉及寿命测试技术领域，具体为一种滚轮轴承寿命测试装置。


背景技术：

2.滚轮轴承是广泛应用的重要机械基础件，其质量的好坏直接影响到主机性能的优劣，而轴承的寿命则是轴承质量的综合反映，而滚轮轴承振动寿命在滚轮轴承所有寿命检测中最为重要，决定了滚轮轴承的最终的使用时间，因此，在滚轮轴承生产出来后，需要对滚轮轴承进行振动寿命的测试。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种滚轮轴承寿命测试装置，能够对滚轮轴承的振动寿命进行检测。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种滚轮轴承寿命测试装置，其包括：
7.底座，一侧边垂直设置有安装板；
8.旋转驱动电机，固定在所述安装板的侧壁，其输出端设置有圆盘；
9.测试组件，包括与所述底座顶部垂直设置的支撑部、与所述支撑部的顶部连接，且侧边开设滑槽的承载板、设置在所述滑槽顶壁的压力传感器、一端部与所述压力传感器贴合的弹性件和设置在所述滑槽内并可沿着所述滑槽内壁滑动的活动块；
10.其中，所述活动块的顶部与所述弹性件的另一端部连接，且所述活动块的侧边垂直设置有位于所述圆盘正上方的用于安装滚轮轴承的支撑轴；
11.其中，所述压力传感器实时监测所述弹性件对其产生的压力大小，并传输至工控机，所述工控机实时的记录旋转驱动电机的旋转圈数，当压力传感器采集的压力值达到工控机内部设定的预定值时，所述工控机驱动所述旋转驱动电机停机。
12.作为本实用新型所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述弹性件为弹簧。
13.作为本实用新型所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述支撑轴靠近所述活动块一侧的外壁上设置有外径大于滚轮轴承内圈直径且小于滚轮轴承外圈直径的阻挡环；
14.所述支撑轴的自由端旋钮设置有外径大于滚轮轴承内圈直径且小于滚轮轴承外圈直径的旋钮限位螺帽。
15.作为本实用新型所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述支撑部为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部固定在所述底座的底部，且该液压伸缩杆的伸缩端从所述底座的顶部穿出。
16.作为本实用新型所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述压力传感器为贴片式压力传感器。
17.作为本实用新型所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，还包括噪音寿命测试组件，所述噪音寿命测试组件罩设在所述底座顶部的透明罩壳、与所述透明罩壳内壁垂直设置的支撑杆和与所述支撑杆端部连接的麦克风，所述麦克风与外部的声学测试设备连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种滚轮轴承寿命测试装置，通过对滚轮轴承施加径向的应力，并通过旋转电机驱动圆盘带动滚轮轴承旋转，模拟滚轮轴承的使用场景，在滚轮轴承旋转时，压力传感器实时监测弹性件对其产生的压力大小，并传输至工控机，工控机实时的记录旋转驱动电机的旋转圈数，当压力传感器采集的压力值达到工控机内部设定的预定值时，工控机驱动旋转驱动电机停机，旋转驱动电机的旋转圈数即为滚轮轴承的寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型一种滚轮轴承寿命测试装置第一种实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种滚轮轴承寿命测试装置图1中的部分结构放大图；
22.图3为本实用新型一种滚轮轴承寿命测试装置图1中的部分结构爆炸图；
23.图4为本实用新型本实用新型一种滚轮轴承寿命测试装置的第二种实施方式的结构示意图；
24.图5为本实用新型本实用新型一种滚轮轴承寿命测试装置图4中的部分结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种滚轮轴承寿命测试装置，能够对滚轮轴承的振动寿命进行检
测。
29.图1-图3示出的是本实用新型一种滚轮轴承寿命测试装置第一中实施方式得的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种滚轮轴承寿命测试装置，其主体部分包括底座100、旋转驱动电机200和测试组件300。
30.底座100一侧边垂直设置有安装板110，用于安装旋转驱动电机200。
31.旋转驱动电机200固定在安装板110的侧壁，其输出端设置有圆盘210，在具体使用时，旋转驱动电机200带动圆盘210旋转。
32.测试组件300用于对滚轮轴承h施加应力并测试滚轮轴承h旋转时振动达到设定的极限值时的旋转圈数，具体的，在本实施方式中，测试组件300包括与底座100顶部垂直设置的支撑部310、与支撑部310的顶部连接，且侧边开设滑槽320a的承载板320、设置在滑槽320a顶壁的压力传感器330、一端部与压力传感器330贴合的弹性件340和设置在滑槽320a内并可沿着滑槽320a内壁滑动的活动块350，活动块350的顶部与弹性件340的另一端部连接，且活动块350的侧边垂直设置有位于圆盘210正上方的用于安装滚轮轴承h的支撑轴350a，在使用时，安装在支撑轴350a上的滚轮轴承h跟随圆盘210同步旋转，并且弹性件340压缩，对活动块350产生回弹压力，活动块350将设置在支撑轴350a上的滚轮轴承h与圆盘210的外圈抵合，进而使得圆盘210对滚轮轴承h产生施加应力，并且在圆盘210带动滚动轴承h长时间旋转后，滚动轴承h由于被施加的应力，其内部的的滚动表面会发生磨损，滚动表面发生磨损量增大使得滚轮轴承h相对支撑轴350a旋转的振动增大，进而在滚轮轴承h转动的过程中，活动块350会在滑槽320a上下移动，在活动块350在滑槽320a向上移动时，使得弹性件340进一步压缩，弹性件340对压力传感器330产生的回弹力增大，使得压力传感器330检测的压力值增大，而且压力传感器330实时监测弹性件340对其产生的压力大小后，并传输至工控机，工控机实时的记录旋转驱动电机的旋转圈数，当压力传感器330采集的压力值达到工控机内部设定的预定值时，工控机驱动旋转驱动电机停机。作为优选，在本实施方式中，弹性件340为弹簧。压力传感器330为贴片式压力传感器，支撑部310为液压伸缩杆，液压伸缩杆的端部固定在底座100的底部，且该液压伸缩杆的伸缩端从底座100的顶部穿出。
33.结合图1-图3，本实施方式的一种滚轮轴承寿命测试装置，对滚轮轴承h的寿命具体测试过程如下：将液压伸缩杆的伸缩端向上移动，带动测试组件300的整体向上移动，将滚轮轴承h安装在支撑轴350a上，然后使液压伸缩杆的伸缩端向下移动，带动安装在支撑轴350a上的滚轮轴承h与圆盘210的外壁贴合，并继续使液压伸缩杆的伸缩端向下移动，使活动块350与承载板320发生相对移动，进而使得弹性件340压缩对滚轮轴承h产生预应力，如图1和图2所示，然后旋转驱动电机200驱动随圆盘210带动滚轮轴承h旋转，在滚轮轴承h未发生磨损前，在圆盘210带动滚动轴承h长时间旋转后，滚动轴承h由于被施加的应力，其内部的的滚动表面会发生磨损，滚动表面发生磨损量逐渐增大，使得滚轮轴承h相对支撑轴350a旋转的振动开始逐渐增大，进而在滚轮轴承h转动的过程中，活动块350会在滑槽320a上下移动，在活动块350在滑槽320a向上移动时，使得弹性件340进一步压缩，弹性件340对压力传感器330产生的回弹力增大，使得压力传感器330检测的压力值增大，而且压力传感器330实时监测弹性件340对其产生的压力大小后，并传输至工控机，工控机实时的记录旋转驱动电机的旋转圈数，当压力传感器330采集的压力值达到工控机内部设定的预定值时，工控机驱动旋转驱动电机停机。此时，工控机记录的旋转驱动电机旋转的圈数即为滚轮轴
承h的振动的寿命。
34.进一步的，在本实施方式中，支撑轴350a靠近活动块350一侧的外壁上设置有外径大于滚轮轴承h内圈直径且小于滚轮轴承h外圈直径的阻挡环350b，支撑轴350a的自由端旋钮设置有外径大于滚轮轴承h内圈直径且小于滚轮轴承h外圈直径的旋钮限位螺帽350c，使得安装在支撑轴350a上的滚轮轴承h被限定在阻挡环350b和旋钮限位螺帽350c之间，防止滚轮轴承h发生偏移。
35.图4-图5示出的是本实用新型一种滚轮轴承寿命测试装置第二种实施方式的结构示意图，可以测试滚轮轴承h发生磨损后产生的噪音的大小，具体的，请参阅图4-图5，该种滚轮轴承寿命测试装置还包括噪音寿命测试组件400，噪音寿命测试组件400罩设在底座100顶部的透明罩壳410、与透明罩壳410内壁垂直设置的支撑杆420和与支撑杆420端部连接的麦克风430，麦克风430与外部的声学测试设备连接，麦克风430对准滚轮轴承h，在滚轮轴承h旋转时，麦克风430实时的接收滚轮轴承h旋转产生的噪音，并传输给声学测试设备，在滚轮轴承h内部的的滚动表面会发生磨损后，滚动表面发生磨损量逐渐增大，其产生的噪音也逐渐增大，声学测试设备可以测试滚轮轴承h磨损后产生的最大噪音。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。