一种基于阀门用漏液检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门漏液检测技术领域，具体为一种基于阀门用漏液检测装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn211205673u公开了一种基于阀门用漏液检测装置，涉及阀门漏液检测技术领域，具体为一种基于阀门用漏液检测装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有工作盒，所述工作盒右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆右端固定连接有挡板，所述挡板右侧固定连接有弹簧，所述弹簧右侧固定连接有调整盒，所述调整盒右侧固定连接有检测仪，该基于阀门用漏液检测装置，通过设置有螺纹杆、固定块和滑槽，当需要检测大小不一的阀门的时候，启动螺纹杆，螺纹杆上半部分和下半部分的螺纹是相反的，螺纹杆转动通过连动杆带动固定块向中间移动，会根据阀门的大小将两个固定块移动到合适的位置，达到了一种可以很好的固定阀门大小不一的效果。
3.现有技术中的基于阀门用漏液检测装置在使用时，通过连动杆带动两组固定块根据阀门的大小对其进行固定装夹，但是由于装置难以根据需检测阀门类型调整其装夹方向，导致装置难以满足不同类型阀门的检测装夹需求，降低了装置对不同类型阀门的适应性，从而影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种基于阀门用漏液检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于阀门用漏液检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于阀门用漏液检测装置，包括检测主体，所述检测主体的背面固定安装有承载框架，所述承载框架的顶部设有操作板，所述操作板的顶部设置有多组装夹组件，每组所述装夹组件均包括调距载板，每组所述调距载板的顶部均通过调距螺栓固定安装有两组定位座，两组相对所述定位座之间均通过六角螺栓固定安装有伸缩气缸，每组所述伸缩气缸的伸缩端均螺装有夹紧座，每组所述夹紧座的内侧面均设有给气筒，每组所述给气筒的外表面均连通有通气管，每组所述给气筒的内侧面均设有柔性密封垫，每组所述柔性密封垫和给气筒的内侧面均开设有通气孔，每组所述夹紧座的外侧面均设有两组偏移导柱，每组所述定位座的内侧面均开设有两组偏移孔，每组所述偏移孔的内壁均与相对应偏移导柱的外表面可滑动的套装，每组所述调距载板的顶部均开设有多组调距孔，每组所述调距载板的顶部均可滑动的插接有两组旋转螺栓，所述操作板的顶部设有放置圆板，所述操作板的顶部开设有多组用于供旋转螺栓穿入调距载板的一端插合的且能沿放置圆板同心滑动的旋转槽孔，每组所述旋转螺栓的外表面均螺装有旋转螺母。
9.优选的，所述承载框架底部的四角均固定安装有用于提高其移动便利性的万向脚轮。
10.优选的，每组所述旋转螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的顶端均与相对应旋转螺母的底端贴合。
11.优选的，每组所述偏移孔的内壁均设置有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内壁均与相对应偏移导柱的外表面可滑动的套装。
12.优选的，所述放置圆板顶部设置有多组工装柱，所述放置圆板的顶部开设有多组调整螺纹孔，每组所述工装柱的外表面均与相对应调整螺纹孔的内壁螺装。
13.优选的，所述操作板的底部设置有多组防松齿环，每组所述旋转螺母的外表面均可滑动的套装有橡胶垫环，每组所述橡胶垫环的顶部均与相对应防松齿环的底部贴合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于阀门用漏液检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该基于阀门用漏液检测装置，通过装夹组件和旋转槽孔，使操作人员根据阀门连通端位置带动装夹组件沿旋转槽孔移动，装夹组件中柔性密封垫与阀门连通端同轴对齐后通过旋转螺栓和旋转螺母将其与操作板固定，加强了装置根据需检测阀门类型调整其装夹方向的便利性，有效提高了装置对不同类型阀门检测装夹需求的适应性。
17.2、该基于阀门用漏液检测装置，通过偏移导柱，当阀门内的定压气体通过柔性密封垫和给气筒向夹紧座传递反作用力时，反作用力中因装夹误差产生的以伸缩气缸为支点的偏移力被两组偏移导柱与偏移孔的约束力抵消，降低了装置作业过程中伸缩气缸受到偏移力的几率，有效延长了伸缩气缸的使用周期，从而增强了装置的适用性。
18.3、该基于阀门用漏液检测装置，通过调距孔和调距螺栓，当阀门尺寸超过设定范围时，先通过调距螺栓将定位座从调距载板上拆下，定位座拆下后根据阀门尺寸选取调距孔，调距孔选取完成后通过调距螺栓将定位座与其固定安装，此时装置的装夹尺寸得到调整，有效增加了装置检测阀门尺寸的上下限，提高了装置检测过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构的立体结构爆炸示意图；
21.图3为本实用新型结构装夹组件的立体结构爆炸示意图。
22.图中：1、检测主体；2、承载框架；3、操作板；4、装夹组件；5、调距载板；6、调距螺栓；7、定位座；8、伸缩气缸；9、夹紧座；10、给气筒；11、通气管；12、柔性密封垫；13、橡胶垫环；14、偏移导柱；15、调距孔；16、旋转螺栓；17、放置圆板；18、旋转槽孔；19、旋转螺母；20、万向脚轮；21、防松螺母；22、自润滑导套；23、工装柱；24、调整螺纹孔；25、防松齿环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于阀门用漏液检测装置，包括检测主体1，检测主体1的背面固定安装有承载框架2，承载框架2的顶部设有操作板3，操作板3的顶部设置有多组装夹组件4，通过装夹组件4和旋转槽孔18，使操作人员根据阀门连通端位置带动装夹组件4沿旋转槽孔18移动，装夹组件4中柔性密封垫12与阀门连通端同轴对齐后通过旋转螺栓16和旋转螺母19将其与操作板3固定，加强了装置根据需检测阀门类型调整其装夹方向的便利性，有效提高了装置对不同类型阀门检测装夹需求的适应性，每组装夹组件4均包括调距载板5，每组调距载板5的顶部均通过调距螺栓6固定安装有两组定位座7，两组相对定位座7之间均通过六角螺栓固定安装有伸缩气缸8，每组伸缩气缸8的伸缩端均螺装有夹紧座9，每组夹紧座9的内侧面均设有给气筒10，每组给气筒10的外表面均连通有通气管11，每组给气筒10的内侧面均设有柔性密封垫12，每组柔性密封垫12和给气筒10的内侧面均开设有通气孔，每组夹紧座9的外侧面均设有两组偏移导柱14，通过偏移导柱14，当阀门内的定压气体通过柔性密封垫12和给气筒10向夹紧座9传递反作用力时，反作用力中因装夹误差产生的以伸缩气缸8为支点的偏移力被两组偏移导柱14与偏移孔的约束力抵消，降低了装置作业过程中伸缩气缸8受到偏移力的几率，有效延长了伸缩气缸8的使用周期，从而增强了装置的适用性，每组定位座7的内侧面均开设有两组偏移孔，每组偏移孔的内壁均与相对应偏移导柱14的外表面可滑动的套装，每组调距载板5的顶部均开设有多组调距孔15，通过调距孔15和调距螺栓6，当阀门尺寸超过设定范围时，先通过调距螺栓6将定位座7从调距载板5上拆下，定位座7拆下后根据阀门尺寸选取调距孔15，调距孔15选取完成后通过调距螺栓6将定位座7与其固定安装，此时装置的装夹尺寸得到调整，有效增加了装置检测阀门尺寸的上下限，提高了装置检测过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性，每组调距载板5的顶部均可滑动的插接有两组旋转螺栓16，操作板3的顶部设有放置圆板17，操作板3的顶部开设有多组用于供旋转螺栓16穿入调距载板5的一端插合的且能沿放置圆板17同心滑动的旋转槽孔18，每组旋转螺栓16的外表面均螺装有旋转螺母19。
25.在本实用新型中，为了提高装置移动过程中的便利性，从而在承载框架2底部的四角均固定安装有用于提高其移动便利性的万向脚轮20，使操作人员通过万向脚轮20便利的带动装置移动到设定位置，从而提高了装置移动过程中的便利性。
26.在本实用新型中，为了降低旋转螺母19在使用过程中松脱的几率，从而在每组旋转螺栓16的外表面均螺装有用于向旋转螺母19提供预紧力的防松螺母21，每组防松螺母21的顶端均与相对应旋转螺母19的底端贴合，从而降低了旋转螺母19在使用过程中松脱的几率。
27.在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在每组偏移孔的内壁均设置有用于降低其与偏移导柱14摩擦力的自润滑导套22，每组自润滑导套22的内壁均与相对应偏移导柱14的外表面可滑动的套装，降低了偏移导柱14的磨损速度，从而延长了装置的使用寿命。
28.在本实用新型中，为了提高阀门放置的稳定性，从而在放置圆板17顶部设置有多组用于在阀门放置过程中定点支撑的工装柱23，放置圆板17的顶部开设有多组用于根据阀门类型调整工装柱23位置的调整螺纹孔24，每组工装柱23的外表面均与相对应调整螺纹孔
24的内壁螺装，从而提高了阀门放置的稳定性。
29.在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳固性，从而在操作板3的底部设置有多组用于加强其摩擦系数的防松齿环25，每组旋转螺母19的外表面均可滑动的套装有用于通过弹性形变对防松齿环25卡装的橡胶垫环13，降低了装夹组件4在作业过程中松脱的几率，每组橡胶垫环13的顶部均与相对应防松齿环25的底部贴合，从而提高了装置作业过程中的稳固性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，装置安装完成后将需检测阀门放置到放置圆板17顶部，阀门放置完成后根据其连通端位置带动装夹组件4沿旋转槽孔18移动，装夹组件4中柔性密封垫12与阀门连通端同轴对齐后通过旋转螺栓16和旋转螺母19将其与操作板3固定，装夹组件4固定后启动相对应伸缩气缸8，伸缩气缸8通过夹紧座9和给气筒10带动柔性密封垫12移动，此时夹紧座9带动偏移导柱14沿偏移孔移动，柔性密封垫12将阀门密封夹紧后通过通气管11向相对应给气筒10内注入定压气体，给气筒10内的定压气体在压力作用下通过通气孔进入阀门内，同时阀门内的定压气体通过柔性密封垫12和给气筒10向夹紧座9传递反作用力，反作用力中垂直于伸缩气缸8的线性应力被伸缩气缸8提供的挤压力抵消，反作用力中因装夹误差产生的以伸缩气缸8为支点的偏移力被两组偏移导柱14与偏移孔的约束力抵消，然后操作人员通过检测主体1对阀门进行检测，检测完成后将装置复位，当阀门尺寸超过设定范围时，先通过调距螺栓6将定位座7从调距载板5上拆下，定位座7拆下后根据阀门尺寸选取调距孔15，调距孔15选取完成后通过调距螺栓6将定位座7与其固定安装，此时装置的装夹尺寸得到调整，然后进行装夹检测作业。
32.综上所述，该基于阀门用漏液检测装置，通过装夹组件4和旋转槽孔18，使操作人员根据阀门连通端位置带动装夹组件4沿旋转槽孔18移动，装夹组件4中柔性密封垫12与阀门连通端同轴对齐后通过旋转螺栓16和旋转螺母19将其与操作板3固定，加强了装置根据需检测阀门类型调整其装夹方向的便利性，有效提高了装置对不同类型阀门检测装夹需求的适应性。
33.该基于阀门用漏液检测装置，通过偏移导柱14，当阀门内的定压气体通过柔性密封垫12和给气筒10向夹紧座9传递反作用力时，反作用力中因装夹误差产生的以伸缩气缸8为支点的偏移力被两组偏移导柱14与偏移孔的约束力抵消，降低了装置作业过程中伸缩气缸8受到偏移力的几率，有效延长了伸缩气缸8的使用周期，从而增强了装置的适用性。
34.该基于阀门用漏液检测装置，通过调距孔15和调距螺栓6，当阀门尺寸超过设定范围时，先通过调距螺栓6将定位座7从调距载板5上拆下，定位座7拆下后根据阀门尺寸选取调距孔15，调距孔15选取完成后通过调距螺栓6将定位座7与其固定安装，此时装置的装夹尺寸得到调整，有效增加了装置检测阀门尺寸的上下限，提高了装置检测过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。