一种半自动锤柄强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件测试领域，尤其涉及一种半自动锤柄强度测试装置。


背景技术：

2.随着时代不断地发展，五金工具也在进行着飞速发展，锤子作为其中的代表性产品，已被广泛的应用与生活或相关工作中。随着全球贸易中锤子的销售量不断增加，各国越来越重视该类产品的安全性，锤子采用简单的结构，由锤头和锤柄组成，实现了供人们用来敲打物体使其移动或变形的一种工具。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。由于质量问题而导致的伤害案例也时有发生。
3.目前国外的买家都会要求对该类产品模拟实际使用做强度测试，以验证经过敲击后锤头或锤炳是否有变形或裂缝，锤柄和锤头是否有松动，锤炳在高强度使用过程中是否受力发生弯曲折断等，这也是锤子的基本安全性能要求。而在锤炳抗弯曲测试的常规方式是，采用抗弯曲测试设备将锤子一端的锤头采用挡块固定，另一端的锤炳则悬空布置并直接采用升降结构进行压力测试。
4.然而现有的抗弯曲测试设备在加压测试过程中，锤炳受力过大易发生崩裂，存在角度的安全隐患；此外，现有的测试设备无法对锤子进行限位固定，需手动辅助固定，测试过程中锤子受力易发生偏移，影响了测试的准确性，不仅操作困难，而且成本高，工作中存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述缺陷，提供一种半自动锤柄强度测试装置。
6.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
7.一种半自动锤柄强度测试装置，包括工作台和设置于所述工作台上的第一固定座、第二固定座、加压机构以及控制终端，其中：
8.所述第二固定座横向嵌设于所述第一固定座顶部的弧形槽内，且所述第二固定座上端面设置有用于置放待测锤子的限位凹槽，所述限位凹槽的后端上方设置有限位杆；
9.所述加压机构上的升降板位于所述限位凹槽的出口处，且其底部设置有力传感器，所述力传感器位于所述待测锤子的锤炳端部的上方位置。
10.进一步地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述工作台包括台板、分别设置于所述台板底部四角位置的支撑柱和设置于所述台板底部中间的电机安装座，且所述支撑柱底部分别设置有橡胶垫或高度调节螺母。
11.进一步地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述第一固定座包括基座和设置于所述基座外侧壁的挡板；其中，所述基座上端面开设的所述弧形槽一端延伸至前端侧壁，另一端连通所述挡板上的小孔。
12.进一步优选地，在所述的半自动锤柄强度测试装置上，所述限位杆通过所述弧形
400-述待测锤子；500-加压机构，501-传动丝杆，502-503-导向杆，504-升降板，505-力传感器，506-固定板，507-第二轴承，508-同步带，509-驱动电机；600-控制终端。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
31.如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，提供一种半自动锤柄强度测试装置，该测试装置主要包括工作台100和设置于所述工作台100上的第一固定座200、第二固定座300、加压机构500以及控制终端600。所述控制终端600位于所述导向杆503一侧位置，且其分别与所述加压机构500上的力传感器505和驱动电机509电连接，用于对待测锤子400的锤炳进行抗弯曲测试。
32.具体地，所述第二固定座300横向嵌设于所述第一固定座200顶部的弧形槽203内，且所述第二固定座300上端面设置有用于置放待测锤子400的限位凹槽303，所述限位凹槽303的后端上方设置有用于对锤头进行限位的限位杆206，所述限位杆206位于锤头上端的内侧位置。通过第一固定座200和第二固定座300对待测锤子400的锤头和锤炳进行限位，防止锤炳在抗弯曲测试过程中发生左右偏移，同时第二固定座300上限位凹槽302的结构设计能够有效承载锤炳折断的冲击力，避免折断的锤炳飞出对操作人员的伤害，提高了操作的安全性。
33.此外，所述加压机构500作为压力施加单元，用于对锤炳施加压力，其上的升降板504在驱动电机509的驱动下可进行上下移动。该升降板504位于所述限位凹槽203的出口处，且在该升降板504的底部设置有力传感器505，所述力传感器505位于所述待测锤子400的锤炳端部的上方位置，在下降过程中，通过力传感器505实时检测升降板504对锤炳所施加力的大小。
34.在一些实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，所述工作台100包括台板101、分别设置于所述台板101底部四角位置的支撑柱102和设置于所述台板101底部中间的电机安装座104，且所述支撑柱102底部分别设置有橡胶垫或高度调节螺母103，根据需要所述橡胶垫或高度调节螺母103可采用橡胶垫，或采用可以调节高度的调节螺母103，以适用于不同的测试场地。
35.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述第一固定座200包括基座201和设置于所述基座201外侧壁的挡板202，所述基座201外侧壁的挡板202采用一体成型结构。其中，所述基座201上端面开设有弧形槽203，所述弧形槽203的一端延伸并连通至前端侧壁，以用于安装第二固定座300，便于第二固定座300的安装和拆卸。弧形槽203的另一端连通所述挡板202上的小孔，通过该小孔可采用螺栓固定第二固定座300。
36.在其中的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，所述限位杆206通过所述弧形槽203两侧的立板204架设于所述弧形槽203上方，所述立板204采用螺栓方式或焊接方式固定在弧形槽203两侧的基座201上。
37.此外，为提高该测试装置的使用范围，以适用于对不同宽度的锤头进行限位固定，在所述立板204上均布开设若干阵列布置的调节孔205，通过在不同调节孔205上插设限位杆206，可灵活调整限位杆206与挡板202之间的间距，待测锤子400可以为羊角锤、石工锤或圆头锤等，从而扩大了测试范围。
38.在其中的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，为提高工作台100上的空间利用率，在所述基座201的至少一侧段开设有若干间隔布置的锤头收纳槽207，且每一所述锤头收纳槽207的开口处分别开设有延伸至侧壁的锤炳限位槽208，用于置放测试前后的锤子。且应该注意的是，锤头收纳槽207和锤炳限位槽208可以设置为不同的形状和尺寸，以用于匹配不同形状的锤子。
39.在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，所述第二固定座300为圆柱体结构，其四个端面均开设有不同形状和尺寸的所述限位凹槽303，所述限位凹槽303后端的凹槽形状与所述待测锤子400的锤头形状一致，限位凹槽303中部及前端的形状于锤炳的形状一致。根据待测锤子的形状大小，通过调整第二固定座300的端面朝向，可合理选择不同的限位凹槽303进行匹配，在保证安全的同时扩大了测试范围。
40.在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，所述待测锤子400后端的锤头起钉部设置于所述限位杆206与挡板202中间，锤头敲击部设置于所述限位凹槽303后端的凹槽内，以及锤炳架设位于所述限位凹槽303内，为不影响对测试结果，锤炳左右两侧及底部不与限位凹槽303的内部接触。且应但注意的是，在锤炳底部至限位凹槽303底部需留有足够的弯曲空间，防止锤炳在向下弯曲测试过程中与限位凹槽303接触。
41.在一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，所述加压机构500主要包括传动丝杆501、导向杆503、升降板504和力传感器505；其中，并排布置的所述传动丝杆501、导向杆503竖向布置于台板101上，所述升降板504的一端螺纹套设于所述传动丝杆501，另一端滑动套设于所述导向杆503。通过驱动电机509驱动传动丝杆501转动，从而在导向杆503的限位作用下，使得螺纹装配在传动丝杆501上的升降板504实现上下移动。
42.在其中的一个实施例中，如图2和图4所示，所述传动丝杆501的中部通过第一轴承502穿过台板101布置，上端通过第二轴承507和固定板506连接所述导向杆503，保证了传动丝杆501转动的稳定性。，此外，为提高空间利用率，扩大台面空间，将驱动电机509设置在工作台100的下部，即传动丝杆501的下端通过同步带508与装设于电机安装座104上的驱动电机509连接。
43.在一些实施例中，所述控制终端600为控制电脑或plc控制机，采用控制终端600控制，可以精准控制驱动电机509的转速，利用传动丝杆501和升降板504的传动机构施加测试力，病通过升降板504底部安装的力传感器505检测锤柄的受力强度，为设计者提供相关的参数作为设计依据。
44.结合图1和图2所示，本实用新型的半自动锤柄强度测试装置的工作原理为：将待测锤子400置放在第二固定座300上端面的限位凹槽303内，锤头通过调节孔205和限位杆206固定，以锤头为支撑点，使得锤炳架空设置在限位凹槽303，且锤炳的端部位于升降板504和力传感器505的下方位置；通过控制终端600控制驱动电机509以一定转速运顺时针行，升降板504向下运动，力传感器505对锤柄施加作用力，当控制终端600的压力示值达到标准规定的值时，停止加力；控制驱动电机509逆时针运行，升降板504向上运动，撤销对锤柄的作用力，测试完成。
45.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所
作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。